Przegląd produktu
Części zamienne TGEC są projektowane zgodnie ze specyfikacjami TGEC, zapewniając niezawodne działanie, prawidłowe dopasowanie i przedłużoną żywotność podczas wymiany zużytych lub uszkodzonych części podczas rutynowej konserwacji lub generalnego remontu. TGEC dostarcza części obejmujące całą gamę młotów TGEC: boczną, skrzynkową i górną, oraz w pełni hydrauliczne bezgazowe serie R, M i V. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zestawu uszczelnień do serwisu na 500 godzin, tłoka zamiennego do remontu, zespołu głowicy przedniej i tulei, czy śrub przelotowych i węży do programu konserwacji floty, dostarczamy właściwe oryginalne części do Twojego konkretnego młota wyburzeniowego z szybką wysyłką, aby zminimalizować przestoje. Część linii TGEC narzędzi roboczych i części zamiennych do młotów wyburzeniowych koparki.
Stosowanie oryginalnych części TGEC pomaga utrzymać wydajność i niezawodność młota wyburzeniowego. Części o nieprawidłowych wymiarach, właściwościach materiału lub standardach jakości mogą spowodować przyspieszone zużycie, zmniejszoną energię udaru, uszkodzenie układu hydraulicznego lub przedwczesną awarię. Wszystkie części TGEC są wytwarzane z certyfikowanych materiałów: stali stopowej o wysokiej wytrzymałości na tłoki i głowice przednie, precyzyjnie szlifowanych komponentów zaworów, uszczelnień z poliuretanu i HNBR wybranych do pracy hydraulicznych młotów wyburzeniowych wysokiego ciśnienia oraz brązu fosforowego lub stali stopowej hartowanej indukcyjnie na tuleje – wszystkie podlegają tym samym kontrolom jakości i inspekcjom co oryginalne komponenty produkcyjne TGEC. Program części zamiennych obejmuje wszystkie modele młotów, od kompaktowych jednostek do minikoparek o wadze 0,5 tony po ciężkie młoty do kamieniołomów i górnictwa o wadze 160 ton, z katalogami części zorganizowanymi według serii i modelu w celu szybkiej identyfikacji. Dealerzy, floty wynajmujące, operatorzy kamieniołomów i firmy górnicze otrzymują ceny zależne od wolumenu, dedykowane zarządzanie kontem i niestandardowe zestawy części dostosowane do konkretnych modeli młotów i harmonogramów konserwacji.
Kategorie części zamiennych
Części zamienne TGEC są zorganizowane w osiem głównych kategorii, dostępnych dla serii i modeli młotów TGEC.
| Kategoria części | Obowiązujące serie | Kluczowe specyfikacje |
|---|---|---|
| Zestawy uszczelnień | Box, Top, Side, R, M, V | Materiały poliuretan / HNBR, klasa ciśnienia 250 bar, zakres temperatur -40°C do +120°C, kompletny zestaw uszczelnień do tłoka, zaworu i głowicy przedniej |
| Tłoki | Box, Top, Side, R, M, V | Kuta stal stopowa 42CrMo, twardość powierzchni 58–62 HRC, chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,25 µm, precyzyjnie szlifowane do dokładnego dopasowania |
| Głowice przednie | Box, Top, Side, R, M, V | Konstrukcja ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, otwory tulei hartowane indukcyjnie, wzmocnione do ciężkich obciążeń udarowych, dostępne z zespołem tulei lub bez niego |
| Zespoły zaworów | Box, Top, Side, R, M, V | Precyzyjnie szlifowane komponenty suwaka i zaworu, konstrukcja o niskim przeciwciśnieniu, dostosowane do określonych zakresów przepływu i ciśnienia danego modelu, kompletny zespół gotowy do instalacji |
| Śruby przelotowe | Box, Top, Side, R, M, V | Stal stopowa 40Cr, obrabiana cieplnie dla wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, powłoka cynkowa dla odporności na korozję, prawidłowa długość i specyfikacja gwintu dla każdego modelu |
| Tuleje | Box, Top, Side, R, M, V | Brąz fosforowy lub stal stopowa hartowana indukcyjnie, precyzyjnie obrobiony otwór i średnica zewnętrzna, dostępne jako tuleja głowicy przedniej lub górna, określony luz dla prowadzenia narzędzia |
| Szpilki ustalające | Box, Top, Side, R, M, V | Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, hartowane i precyzyjnie szlifowane, prawidłowa średnica i długość dla każdego rozmiaru narzędzia, obejmują pierścienie lub zamki ustalające w stosownych przypadkach |
| Węże hydrauliczne | Box, Top, Side, R, M, V | Specyfikacja SAE 100R2AT, przystosowane do maksymalnego ciśnienia roboczego, dostępne niestandardowe długości dla konkretnego prowadzenia koparki, obejmują złącza i osłony ochronne |
Specyfikacje części służą wyłącznie jako odniesienie. Rzeczywiste części mogą się różnić w zależności od modelu młota wyburzeniowego i konfiguracji produkcyjnej. Skontaktuj się z zespołem części TGEC, podając model i numer seryjny swojego młota wyburzeniowego, w celu dokładnej identyfikacji.
Zestawy uszczelnień i części rutynowej konserwacji
Zestawy uszczelnień są najczęściej wymienianymi częściami i stanowią rdzeń rutynowej konserwacji młota wyburzeniowego w odstępach 500–1000 godzin. Zestawy uszczelnień TGEC obejmują wszystkie uszczelnienia potrzebne do pełnego serwisu: uszczelnienia tłoka, uszczelnienia zaworu, uszczelnienia głowicy przedniej, uszczelnienia akumulatora w stosownych przypadkach (dla modeli z doładowaniem gazowym), pierścienie O-ring, pierścienie oporowe i pierścienie zużycia – wszystkie wykonane z poliuretanu i HNBR przystosowanych do 250 bar i -40°C do +120°C. Każdy zestaw jest przeznaczony dla określonego modelu i serii młota oraz zawiera odpowiednie rozmiary, materiały i ilości uszczelnień. Stosowanie uszczelnień o nieprawidłowych wymiarach lub właściwościach materiału może prowadzić do wycieków, zmniejszonej energii i uszkodzeń wewnętrznych.
Inne części rutynowej konserwacji obejmują tuleje głowicy przedniej, szpilki ustalające, węże hydrauliczne i śruby przelotowe, z których wszystkie zużywają się podczas normalnej pracy i powinny być regularnie sprawdzane i wymieniane. Tuleje prowadzą narzędzie robocze: wymień je, gdy luz przekroczy limit określony przez producenta (zwykle 1,5–2 mm w zależności od modelu). Nadmierny luz powoduje niewspółosiowość narzędzia, wibracje i przyspieszone zużycie tłoka i głowicy przedniej. Szpilki ustalające należy sprawdzać pod kątem rowków lub pęknięć. Węże należy wymieniać przy pierwszych oznakach wycieków lub ścierania. Śruby przelotowe należy dokręcać z określonym momentem i wymieniać w przypadku rozciągnięcia lub uszkodzenia. TGEC dostarcza wszystkie części rutynowej konserwacji pojedynczo lub jako niestandardowe zestawy dostosowane do konkretnych modeli młotów i odstępów serwisowych.
Generalny remont i komponenty wewnętrzne
Do generalnych remontów TGEC dostarcza tłoki, głowice przednie i zespoły zaworów. Tłoki są wykonane z kutej stali stopowej 42CrMo z precyzyjnie szlifowanymi powierzchniami osiągającymi twardość 58–62 HRC i chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,25 µm dla dokładnego dopasowania i wydajności uszczelnień. Głowice przednie są wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości z otworami tulei hartowanymi indukcyjnie, wzmocnione do silnych udarów, dostępne z zespołem tulei lub bez niego. Zespoły zaworów wyposażone są w precyzyjnie szlifowane komponenty suwaka i zaworu z konstrukcją o niskim przeciwciśnieniu, dostosowane do określonych zakresów przepływu i ciśnienia, dostarczane jako kompletne zespoły gotowe do instalacji. Główne komponenty wewnętrzne mogą również obejmować cylindry, głowice tylne i części związane z akumulatorem w zależności od modelu młota. Wszystkie główne komponenty przechodzą przez tę samą rygorystyczną kontrolę jakości co oryginalne części produkcyjne: weryfikację wymiarową, test twardości, pomiar chropowatości powierzchni i test ciśnienia w stosownych przypadkach, zapewniając, że części zamienne spełniają standardy jakości TGEC.
Identyfikacja i zamawianie części
Aby zapewnić dokładną identyfikację części, podaj numer modelu i numer seryjny młota wyburzeniowego do zespołu wsparcia części TGEC. Numer modelu identyfikuje serię i rozmiar (np. TG-S100 dla modelu bocznego 100 mm), a numer seryjny weryfikuje konfigurację produkcyjną dla starszych lub zmodyfikowanych młotów wyburzeniowych. Po potwierdzeniu właściwe części można znaleźć w katalogu części TGEC, który wymienia dokładne numery części, wymiary i dostępność. Jeśli model lub numer seryjny nie jest widoczny, identyfikacja części może być wspomagana zdjęciami młota wyburzeniowego i istniejących części lub poprzez zmierzenie kluczowych wymiarów komponentu. Typowe części zużywalne, takie jak zestawy uszczelnień, tuleje i szpilki ustalające, są zwykle dostępne w magazynie do szybkiej wysyłki w ciągu jednego do trzech dni roboczych. Mniej popularne komponenty lub główne części wewnętrzne mogą być wytwarzane na zamówienie: nasz zespół części może podać szacunkowe terminy realizacji. Wszystkie zamówienia części zamiennych obejmują szczegółową listę części i instrukcje instalacji, a nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny w przypadku pytań.
Programy części dla flot i dealerów
Dla dealerów sprzętu, flot wynajmujących, operatorów kamieniołomów, firm górniczych i wykonawców utrzymujących wiele młotów wyburzeniowych, TGEC oferuje specjalistyczne programy części dla flot i dealerów z cenami hurtowymi opartymi na rocznym wolumenie zakupów, dedykowanym zarządzaniu kontem i niestandardowymi zestawami części dostosowanymi do konkretnych modeli młotów i harmonogramów konserwacji. Dealerzy otrzymują ceny zależne od wolumenu i wsparcie marketingowe do budowania dochodowego biznesu części i serwisu. Floty wynajmujące otrzymują niestandardowe zestawy do serwisu polowego z najczęściej potrzebnymi częściami do szybkich napraw i zminimalizowanych przestojów. Wszystkie programy dla flot i dealerów są dostosowane do Twoich potrzeb, modeli młotów i zastosowań: nasz zespół programów części współpracuje z Tobą nad opracowaniem niestandardowego planu zakupów, który maksymalizuje czas pracy i obniża całkowite koszty konserwacji.
Poproś o wycenę — Części zamienne do hydraulicznych młotów wyburzeniowych
Podaj nam numer modelu i serii swojego młota wyburzeniowego, potrzebne części lub kategorie części (zestawy uszczelnień, tłoki, głowice przednie, zespoły zaworów, śruby przelotowe, tuleje, szpilki ustalające lub węże), ilość i miejsce wysyłki. Nasz zespół części potwierdzi prawidłowe numery i specyfikacje części, sprawdzi dostępność i ceny oraz dostarczy szczegółową wycenę z szacunkową dostawą. W przypadku zapytań flot, dealerów lub hurtowych, dołącz dane swojej firmy, modele młotów w Twojej flocie, szacowany roczny wolumen części i wszelkie konkretne wymagania programu – przygotujemy niestandardową propozycję.
