Beton kırımı, hidrolik kırıcılar için en yaygın işlerden biridir ve betonarme, kaya veya düz duvar işçiliğinde karşılaşmadığınız birkaç ekstra zorluk çıkarır. Çelik donatı, büyük ölçüde değişen beton dayanımları, farklı agrega türleri ve geri dönüşüm için betonu çelikten ayırma ihtiyacı; bir kırıcıyı beton işinde nasıl seçtiğinizi, çalıştırdığınızı ve bakımını yaptığınızı etkiler. Bu kılavuz, ekskavatöre monteli bir kırıcı ile betonu verimli ve güvenli bir şekilde kırmak için bilmeniz gereken temel konuları kapsar. Belirli kurulumlar için TGEC'nin tüm ekskavatör hidrolik kırıcıları serisine göz atın.
İlk iş: neye vurduğunuzu bilin. Beton dayanımı her yerde farklıdır – ufalanan eski kaldırım karışımından donatıyla dolu yüksek dayanımlı köprü güvertesi betonuna kadar. Basınç dayanımı, donatının boyutu ve aralığı, döşeme kalınlığı ve betonun ne kadar eski veya yıpranmış olduğu, kırmanın ne kadar kolay olduğunu etkiler. Eski, çatlamış beton genellikle ağır donatılı taze, yüksek dayanımlı dökümlerden daha hızlı pes eder. Ne ile karşı karşıya olduğunuzu anlamak, doğru kırıcı boyutunu ve ucunu seçmenize yardımcı olur ve üretkenlik beklentilerinizi gerçekçi tutar.
Beton için Uç Seçimi
Sivri uç, beton kırımı için standart, her işe yarayan uçtur ve çoğu iş için başlamanız gereken uçtur. Sivri uç, tüm darbe enerjisini küçük bir noktaya yoğunlaştırır, bu da yüzeyi çatlatır ve malzeme boyunca kırılmaları ilerleterek betonu yönetilebilir parçalara ayırır. Genel bina yıkımı, temel sökümü, döşeme kırma ve duvar yıkımı için sivri uç, size en iyi delme ve verimlilik karışımını sunar. Mini ünitelerden ağır hizmet yıkım makinelerine kadar her kırıcı boyutu için mevcuttur ve aksini istemediğiniz sürece çoğu yeni kırıcıyla standart olarak gelir.
Belirli beton işleri için diğer uçlar size avantaj sağlayabilir. Düz takoz veya keski ucu, asfalt betonu kaplama sökümü, düz döşeme kesimi ve temiz, düzgün bir kenar istediğiniz her durum için harika olan bir kesme hareketi yapar. Geniş bıçak, darbeyi bir nokta yerine bir çizgiye yayar ve size sivri uçtan daha az kırılma ile daha temiz kırımlar sağlar. Bütün bir zemini veya döşemeyi parçalamak yerine düz bir zeminden veya döşemeden bölümler kesiyorsanız, düz takoz üretkenliği artırabilir ve size daha yönetilebilir moloz sağlayabilir. Kör bir uç genellikle birincil beton kırma için uygun değildir – düz uç, sağlam betonda çatlaklar başlatmak için enerjiyi yeterince yoğunlaştırmaz. Ancak, önceden kırılmış parçaların ikincil kırılması veya molozun sıkıştırılması için kullanışlı olabilir. Çoğu beton kırma işi için, ana uç olarak sivri uca ve kesme görevleri için düz takoza sahip olmak size en iyi esnekliği sağlar. TGEC, her model için tüm standart hidrolik kırıcı keski türlerini taşır ve ekibimiz sizi belirli beton uygulamanız için doğru uca yönlendirebilir.
Betonarme için Çalıştırma Teknikleri
Betonarmeyi verimli bir şekilde kırmak için, hem betonu hem de içindeki çeliği ele alan bir tekniğe ihtiyacınız vardır. Temel hareket: ucu beton yüzeyine dik tutun, sabit bom basıncıyla üzerine yaslanın ve kırıcının işini yapmasına izin verin. Mümkün olduğunda her zaman bir kenardan, köşeden, genleşme derzinden veya mevcut çatlaktan başlayın – desteklenmeyen bir kenardan kırmak, sağlam bir döşemenin ortasını delmekten çok daha az enerji gerektirir. Döşeme boyunca kenardan içe doğru çalışın ve daha iyi üretim elde edersiniz.
Beton kırıldığında, donatı sağlam kalır ve kırılan parçaları bir arada tutar. Beton çelikten ayrılacak kadar gevşeyene kadar kırmaya devam edin, ardından betonu donatıdan ayırmak için kırıcı ucunu veya ekskavatör kovasını kullanın. Dikkatli olursanız, açıkta kalan donatıyı bükmek veya kırmak için kırıcıyı kullanabilirsiniz, ancak aşırıya kaçmayın – uca veya ön kafaya zarar verebilirsiniz. Betonu geri dönüştürüyorsanız, kırıcı boyutunda parçalara ayırın ve donatıyı hurda için çekin. Ve işte büyük bir nokta: beton parçalarını gevşetmek için kırıcı ucunu kaldıraç olarak kullanmayın – bu, keskiyi bükmenin veya kırmanın ve ön kafa burcunu mahvetmenin hızlı bir yoludur. Malzemeyi taşımak için kova veya kavrayıcı kullanın ve kırıcıyı gerçek işi için bırakın: darbe kırma.
Uç yönetimi beton işlerinde gerçek bir fark yaratır. Sivri uç aşınacaktır ve körleştikçe kırma verimliliği düşer. Uç durumuna dikkat edin ve çok kör olduğunda keskiyi değiştirin veya yeniden bileyin. Aşınmış bir uç yalnızca üretimi olumsuz etkilemekle kalmaz – aynı zamanda pistona ve ön kafaya daha fazla stres bindirir ve bu pahalı parçaların daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Büyük beton işlerinde, yedek bir keski bulundurmak, parça beklemeden değiştirip devam etmenizi sağlar. Ucu her gün çatlak, bükülme veya tutma pimi deliğinde aşınma açısından kontrol edin – bunlardan herhangi birini görürseniz hemen değiştirin.
Beton için Kırıcı Boyutu ve Konfigürasyonu
Beton kırma için doğru kırıcı boyutunu seçmek; döşeme kalınlığına, içindeki donatı miktarına, üretim hedeflerinize ve kullandığınız ekskavatöre bağlıdır. Hafif işler için – kaldırımlar, bordürler, küçük temeller, konut yıkımı – 1-6 tonluk mini ekskavatörde kompakt bir kırıcı genellikle işi halleder. Genel bina yıkımı, ticari temeller, 300 mm'ye kadar döşemeler ve orta boy yapılar için, 10-25 tonluk ekskavatörde orta boy bir kırıcı size iyi üretim ve çok yönlülük sağlar. Ağır işler için – köprü güverteleri, endüstriyel zeminler, kalın temeller, yapısal kolonlar, büyük ticari yıkım – kalın, ağır donatılı betonu verimli bir şekilde kırmak için ihtiyacınız olan darbe enerjisini sağlamak üzere 30 ton üzeri bir makinede ağır hizmet tipi bir kırıcı isteyeceksiniz.
Kırıcı konfigürasyonu da önemlidir. Genel dış mekan yıkımı için, yan tip bir kırıcı, bakım için iyi erişime sahip uygun maliyetli ve dayanıklı bir seçimdir. Gürültünün endişe verici olduğu kentsel işler veya iç mekan çalışmaları için, susturulmuş kutu tipi bir kırıcı, açık tip ünitelere kıyasla çalışma gürültüsünü 5-10 desibel azaltır – bu, gürültü yönetmeliklerine yardımcı olur ve komşuları mutlu eder. Üst tip açık gövdeli bir kırıcı ısıyı iyi dağıtır ve bazı bölgelerde genel yıkım için popülerdir. Hem iç hem dış mekanda çalışan müteahhitler, hassas işler için susturulmuş kutu tipi ve genel dış mekan işleri için yan tip bir kırıcı isteyebilir. Gazsız tamamen hidrolik kırıcılar, nitrojen bakımını tamamen atlar – birden fazla kırıcı çalıştırıyorsanız ve servis rutininizi basitleştirmek istiyorsanız güzel bir avantaj. TGEC'nin tüm ekskavatör kırıcı serisi tüm bu konfigürasyonları kapsar ve satış ekibimiz beton kırma ihtiyaçlarınıza uygun olanı eşleştirebilir.
Güvenlik Hususları
Kırıcı ile beton yıkımı, her işte yönetmeniz gereken kendi güvenlik tehlikelerini beraberinde getirir. Sıçrayan moloz en büyüğüdür – darbe, beton parçacıklarını, agregaları ve küçük parçaları yüksek hızda fırlatır. Sahadaki herkesin güvenlik gözlüğü veya yüz siperi, baret, işitme koruması ve çelik burunlu bot giymesi gerekir. Çalışma alanını, moloz bölgesine gereksiz kişilerin girmesini önlemek için bariyerlerle kapatın ve molozun nereye uçtuğuna dikkat ederek ekskavatörü ve diğer çalışanları buna göre konumlandırın. Yüksekte veya işgal edilen binaların yakınında çalışıyorsanız, uçan malzemeyi tutmak için moloz ağı veya koruma gerekebilir.
Toz, özellikle betondan gelen silika tozu olmak üzere bir başka ciddi endişe kaynağıdır. Silikozis, akciğer kanseri ve diğer solunum yolu hastalıklarına neden olabilir, bu nedenle maruziyeti kontrol etmeniz gerekir. Su püskürtme veya toz bastırma sistemleri, kırma sırasında havadaki tozu bastırmak için iyi çalışır – mümkün olduğunda bunları kullanın. Çalışma alanındaki herkes toz seviyesine uygun solunum koruması takmalı ve yerel yönetmeliklere uyan yazılı bir toz kontrol planına sahip olmalıdır. Gürültü de bir faktördür – kırıcı operatörleri ve yakındaki çalışanlar işitme koruması takmalıdır. Uzun süreli işlerde gürültü seviyelerini izleyin ve bir işitme koruma programı düşünün. Ekskavatörün sağlam zeminde olduğundan emin olun ve yıkım çalışmalarından kaynaklanan titreşim veya molozdan etkilenebilecek havai hatlara, gömülü servislere ve yakındaki yapılara dikkat edin.
Beton Kırımı için Bakım
Beton kırma, kaya işlerinden kırıcılar için genellikle daha az aşındırıcıdır, ancak yine de ekipman için zorludur ve tutarlı bakım, güvenilir performans ve uzun ömürün anahtarıdır. Günlük işler: her iki ila dört saatlik çalışma süresinde uç burcunu yağlayın, çalışma ucunu ve tutma pimlerini aşınma veya hasar açısından kontrol edin, hidrolik hortumları sızıntı veya sürtünme açısından inceleyin ve kırıcı gövdesine çatlak veya hasar için bir kez göz atın. Burç gresi kritiktir – yüksek frekanslı darbe, uç-burç arayüzünde ısı ve sürtünme yaratır ve gres konusunda cimrilik yaparsanız, burç aşınması hızla hızlanır ve ucu hizadan çıkarabilir. Betonda, uç ucu aşındırıcı kayadan daha yavaş aşınır, ancak yine de göz kulak olmanız ve kör veya çatlak olduğunda değiştirmeniz gerekir.
Periyodik bakım: ön kafa burç boşluğunu kontrol edin ve aşınma üreticinin limitine ulaştığında değiştirin; sorunun ilk belirtisinde hidrolik hortumları inceleyin ve değiştirin; bağlantı cıvata torkunu kontrol edin; ve geleneksel gaz yüklü kırıcılar için akümülatör azot basıncını kontrol edin. Gassız tam hidrolik kırıcılar bu son adımı atlar. Tam bir kırıcı servisi – contalar, piston incelemesi, valf tertibatı kontrolü – ne kadar sert çalıştırdığınıza bağlı olarak her 500-1000 saatte önerilir. Ağır takviyeli beton veya sürekli yüksek görev döngüsü işleri daha sık servis anlamına gelebilir; daha hafif beton işleri aralıkları uzatabilir. TGEC, tüm modeller için tam bir hidrolik kırıcı yedek parça serisine sahiptir ve orijinal parçalarla düzenli bir bakım programına bağlı kalmak, beton işlerinde kırıcınızdan en fazla ömrü ve üretkenliği sağlayacaktır.
