A megfelelő excavatoros kőzetfúró és hasító kiválasztása három dologhoz való illesztésen múlik: a kőzethez, amelyben dolgozik, az excavator hidraulikai és emelési teljesítményéhez, valamint a projekt igényeihez a repedésszabályozás, a termelési sebesség és a helyszíni korlátozások tekintetében. Egy a hordozóhoz képest alulméretezett egység nem nyújt megfelelő teljesítményt, míg egy túl nagy egység túlterhelheti a hidraulikai rendszert és instabillá teheti a gépet. Ez az útmutató végigvezeti a kulcsfontosságú kiválasztási tényezőkön abban a sorrendben, amely valóban számít—a kőzettel kezdve, majd eljutva a hosszú távú termelékenységet meghatározó konfigurációs részletekig.
Kezdje a kőzetviszonyokkal
Az első és legfontosabb tényező a kőzet típusa és keménysége. A fúrás és hasítás közepesen kemény és kemény, tömör kőzetben működik a legjobban—gondoljunk gránitra, bazaltra, mészkőre, márványra, homokkőre és kvarcitra. Puha kőzetben vagy erősen töredezett anyagban egy hidraulikus bontókalapács vagy akár egy kanál is költséghatékonyabb lehet, mert nincs szükség a fúrás és hasítás által nyújtott szabályozott repedésre. Nagyon kemény, masszív kőzetben a fúrás és hasítás gyakran felülmúlja a bontást, mert a statikus hasítóerő a keménységtől függetlenül megbízhatóan repeszti a kőzetet, míg a bontókalapács ütési energiája egyszerűen elnyelődhet anélkül, hogy jelentős hatást fejtene ki.
A keménységen túl vizsgálja meg a kőzet szerkezetét. A masszív, homogén kőzet kevés természetes repedéssel ideális—a hasítás az Ön által beállított síkot követi az ékkel. Az erősen töredezett vagy rétegzett kőzet kiszámíthatatlanul hasadhat, ami csökkenti a szabályozott repedés előnyét, és a bontókalapács lehet a jobb választás. Vegye figyelembe a koptató hatást is. Az erősen koptató kőzet, mint a kvarcit vagy a magas szilíciumtartalmú gránit, gyorsabban koptatja a fúrófejeket és az ék alkatrészeket, növelve a karbantartási költségeket és a csere gyakoriságát.
Illessze az excavator méretét és hidraulikáját
Az excavator üzemi tömege a fő tényező annak meghatározásában, hogy melyik fúró-hasító modell illik Önhöz. A TGEC modellek 20-50 tonnás excavatorokat fednek le: a TG-RDS115 a 20 tonnás hordozókhoz, a TG-RDS130 a 30-36 tonnás gépekhez, a TG-RDS152 pedig a 30-50 tonnás excavatorokhoz készült. Az adapterek tömege 3,2-4,85 tonna között van, ezért győződjön meg arról, hogy az excavator emelőképessége a munkamélységnél képes kezelni az adapter tömegét plusz a fúrási és hasítási terheléseket. A túl nehéz adapter instabillá teheti a gépet, különösen kinyúló helyzetben vagy magasban végzett munka esetén, és felgyorsítja a gém és a kar csapjainak és perselyeinek kopását.
A segédhidraulikai kör ugyanilyen fontos. Minden modellnek meghatározott áramlási követelménye van—210 L/perc a TG-RDS115 esetében, egészen 280 L/percig a TG-RDS152 esetében—és elegendő üzemi nyomásra van szükség. A rendszernek a fedélzeti légkompresszort is táplálnia kell, amely modelltől függően 15-21 köbméter levegőt szállít percenként. Túl kevés áramlás esetén lassú fúrást, gyenge hasítást és gyenge kompresszorteljesítményt kap; túl sok áramlás károsíthatja a hidraulikai alkatrészeket. Amikor egy gépet értékel, ellenőrizze a segédáramlás és nyomás paramétereit, hogy hány segédkör áll rendelkezésre, és hogy a gép beköthető-e a szükséges csatlakozásokhoz.
Értékelje a fúrási követelményeket
A szükséges furatátmérő és mélység határozza meg a hasító ék méretét. A TGEC modellek 115 mm-es fúrási átmérőt kínálnak a TG-RDS115-ön, 155 mm-ig a TG-RDS152-n, 1,4-1,95 méter maximális mélységgel. A szükséges furatátmérő a kőzet keménységétől és a kívánt blokkmérettől függ. A nagyobb furatok nagyobb ékeket igényelnek, amelyek nagyobb hasítóerőt biztosítanak—ez jó a keményebb kőzethez vagy nagyobb blokkokhoz. A kisebb furatok gyorsabban fúródnak, de kevesebb erőt fejtenek ki, ami puha kőzethez vagy kisebb blokkokhoz megfelelő.
A fúrási mélységnek meg kell egyeznie a szükséges repedési mélységgel. A legtöbb kőbányászati és kitermelési munkához 1,4-2,0 méter elegendő kezelhető blokkok előállításához. Ha mélyebb repedésekre van szükség, lehet, hogy nagyobb fúrási mélységű modellre lesz szüksége, vagy több furatot fúrhat különböző mélységekben. A fúrási sebesség általában körülbelül 0,8 méter percenként közepesen kemény kőzetben mindhárom modellnél. Keményebb kőzetben lassabb lesz, ezért számoljon ezzel a termelési becsléseknél. A fúrófej típusa és minősége szintén befolyásolja a sebességet és az élettartamot—a keményfém betétes fejek a szabványosak kemény kőzethez.
Vegye figyelembe a hasítási teljesítményt és a funkciókat
A hasítóerő és a ciklusidő határozza meg, milyen gyorsan törik a kőzet a furat fúrása után. A névleges tolóerő 3 200 kg-tól a TG-RDS115-ön 6 000 kg-ig terjed a TG-RDS152-n, a hasítási ciklus pedig 8-10 másodperc. A nagyobb tolóerejű modellek keményebb kőzethez vagy nagyobb blokkokhoz valók; az alacsonyabb tolóerejű modellek puha kőzethez vagy kisebb blokkokhoz. Az ék hossza 1 050-1 500 mm között van, és meg kell egyeznie a fúrási mélységgel.
Néhány funkció valódi különbséget jelenthet a termelékenységben és a használhatóságban. A kettős 360 fokos forgatás mind a főkereten, mind a hasítófejen lehetővé teszi a fúrást és hasítást függőleges falakon, mennyezeti felületeken és ferde homlokokon az excavator mozgatása nélkül—ez hatalmas előny alagútépítésnél és kőbányászatnál. A vezeték nélküli távirányítás biztonságos távolságban tartja a kezelőt a kőzettől, javítva a biztonságot és a látási viszonyokat. Az automatikus elmozdulás-kompenzáció stabilan tartja a hasítóerőt a kőzet repedése közben. A roncsolásmentes poreltávolítás elnyeli a port extra energia elhasználása nélkül. Az állítható keretmagasság pedig lehetővé teszi a különböző munkamagasságokhoz és terepviszonyokhoz való alkalmazkodást. Hogy mely funkciók a legfontosabbak, az Ön konkrét projektjétől és munkakörülményeitől függ.
Munkaterület és projekt tényezők
A műszaki paramétereken túl néhány projekt szintű tényező is szerepet játszik. Ha városi területen vagy meglévő építmények, közművek vagy csővezetékek közelében dolgozik, a fúrás és hasítás alacsony rezgése és zajszintje a helyi előírások által megkövetelt lehet, így ez az egyetlen járható lehetőség a kőzetviszonyoktól függetlenül. Ha díszítőkő-termelésben dolgozik, a szabályozott repedési irány elengedhetetlen az eladható blokkok előállításához—a bontókalapács tönkretenné a kő értékét. Ha nagy volumenű termelésre van szüksége puha vagy közepesen kemény kőzetben rezgés- és zajkorlátozások nélkül, a bontókalapács költséghatékonyabb lehet, és a fúró-hasítót csak a munka szabályozott szakaszaihoz érdemes fontolóra venni.
Gondoljon a kezelő tapasztalatára és képzésére is. A fúrás és hasítás más készségeket igényel, mint a bontás—a kezelőnek értenie kell a furattávolságot, az ék tájolását és a repedési mintázatokat. A legtöbb kezelő rövid képzési időszak alatt elsajátítja az alapokat, de az optimális termelés és repedésszabályozás beállítása tapasztalatot igényel. Ha a csapatában nincsenek tapasztalt kezelők, számoljon a képzési idővel és esetleg a lassabb kezdeti termeléssel. Végül vizsgálja meg az értékesítés utáni támogatást—a cserealkatrészek, például fúrófejek, ékek, ellenékek és hidraulikus tömítések elérhetőségét, valamint a gyártó műszaki támogatását a hibaelhárításhoz és optimalizáláshoz.
A végső választás meghozatala
A döntés véglegesítéséhez először erősítse meg, hogy a fúrás és hasítás a megfelelő módszer az Ön kőzetviszonyaihoz és projektkövetelményeihez. Ha igen, illessze a modellt az excavator üzemi tömegéhez és hidraulikai áramlásához, majd ellenőrizze, hogy a fúrási átmérő, mélység és hasítóerő megfelel-e a munka igényeinek. Értékelje, mely funkciók a legfontosabbak az Ön munkakörülményeihez—kettős forgatás alagútépítéshez, vezeték nélküli távirányítás biztonságérzékeny helyszínekhez, stb. Végül erősítse meg, hogy a rögzítőkonzol kompatibilis az excavator csapméreteivel vagy gyorscsatlakozójával, és ellenőrizze az értékesítés utáni támogatást és az alkatrészek elérhetőségét.
Amikor árajánlatot kér, adja meg az excavator gyártmányát és modelljét, üzemi tömegét, a segédhidraulika áramlását és nyomását, a csapok közötti távolságot és a csapátmérőt, a kőzet típusát és hozzávetőleges keménységét, a szükséges fúrási átmérőt és mélységet, a fő alkalmazást és a projekt korlátait, valamint a szükséges mennyiséget. A szállító ezután javasolhatja az optimális modellt és konfigurációt. A folyamat működéséről további részletekért lásd: Hogyan működik az excavatoros kőzetfúró és hasító?. A hidraulikus bontással való összehasonlításért lásd: Kőzetfúró és hasító vs. hidraulikus bontókalapács: Melyik módszer illik a munkához?. A TGEC integrált hidraulikus kőzetfúró és hasító három modellben érhető el 20-50 tonnás excavatorokhoz.
