Как выбрать скальный бур и расклиниватель для экскаватора

Выбор правильного бурового и раскалывающего оборудования для экскаватора сводится к подбору навесного оборудования под три фактора: породу, с которой вы работаете, гидравлическую и подъемную мощность экскаватора, а также требования проекта к контролю трещинообразования, скорости производства и ограничениям на площадке. Установка, недостаточная по размеру для носителя, не обеспечит нужной производительности, а слишком большая может перегрузить гидравлическую систему и нарушить устойчивость. Это руководство рассматривает ключевые факторы выбора в порядке, который действительно имеет значение — начиная с породы и заканчивая деталями конфигурации, определяющими долгосрочную производительность.

Начните с условий породы

Первый и самый важный фактор — тип породы и ее твердость, с которой вы имеете дело. Бурение и раскалывание лучше всего работают в средних и твердых устойчивых породах — таких как гранит, базальт, известняк, мрамор, песчаник и кварцит. В мягких породах или сильно трещиноватом материале гидромолот или даже просто ковш могут быть более рентабельными, поскольку вам не нужен контролируемый разлом, который обеспечивает бурение и раскалывание. В очень твердых массивных породах бурение и раскалывание часто превосходят дробление, потому что статическое раскалывающее усилие надежно разрушает породу независимо от твердости, тогда как ударная энергия молота может просто поглощаться без особого эффекта.

Помимо твердости, обратите внимание на структуру породы. Массивная однородная порода с небольшим количеством естественных трещин идеальна — раскол следует по плоскости, заданной клином. Сильно трещиноватая или слоистая порода может раскалываться непредсказуемо, что снижает преимущество контролируемого разлома и может сделать молот лучшим выбором. Также учитывайте абразивность. Высокоабразивные породы, такие как кварцит или гранит с высоким содержанием кремнезема, быстрее изнашивают буровые коронки и клиновые компоненты, увеличивая затраты на обслуживание и частоту замены.

Согласуйте размер и гидравлику экскаватора

Эксплуатационная масса экскаватора является основным фактором при определении того, какая модель бурового и раскалывающего оборудования подходит. Модели TGEC охватывают экскаваторы от 20 до 50 тонн: TG-RDS115 предназначена для 20-тонных носителей, TG-RDS130 — для машин 30–36 тонн, а TG-RDS152 — для экскаваторов 30–50 тонн. Вес навесного оборудования составляет от 3,2 до 4,85 тонн, поэтому необходимо убедиться, что грузоподъемность экскаватора на рабочем вылете может выдержать вес навесного оборудования плюс нагрузки при бурении и раскалывании. Слишком тяжелое навесное оборудование может сделать машину неустойчивой, особенно при работе с вытянутой стрелой или на высоте, а также ускорит износ стрелы, рукояти, пальцев и втулок.

Вспомогательный гидравлический контур не менее важен. Каждая модель имеет определенные требования к расходу — 210 л/мин для TG-RDS115 и до 280 л/мин для TG-RDS152 — и требует достаточного рабочего давления. Система также должна питать бортовой воздушный компрессор, который перемещает от 15 до 21 кубического метра в минуту в зависимости от модели. Слишком малый расход приведет к медленному бурению, слабому раскалыванию и плохой работе компрессора; слишком большой расход может повредить гидравлические компоненты. При оценке машины проверьте расход и давление вспомогательного контура, количество доступных вспомогательных контуров и возможность подключения необходимых соединений.

Оцените требования к бурению

Необходимые диаметр и глубина отверстия определяют размер клина раскалывателя. Модели TGEC предлагают диаметры бурения от 115 мм на TG-RDS115 до 155 мм на TG-RDS152, с максимальной глубиной от 1,4 до 1,95 метра. Необходимый диаметр отверстия зависит от твердости породы и размера блока, который вы хотите получить. Более крупные отверстия требуют больших клиньев, которые обеспечивают большее раскалывающее усилие — это хорошо для более твердых пород или более крупных блоков. Меньшие отверстия бурятся быстрее, но создают меньшее усилие, что подходит для более мягких пород или меньших блоков.

Глубина бурения должна соответствовать необходимой глубине разлома. Для большинства карьерных и земляных работ глубины 1,4–2,0 метра достаточно для получения управляемых блоков. Если требуются более глубокие разломы, возможно, понадобится модель с большей глубиной бурения, или можно бурить несколько отверстий на разной глубине. Скорость бурения обычно составляет около 0,8 метра в минуту в породах средней твердости для всех трех моделей. В более твердых породах она будет ниже, поэтому учитывайте это в своих оценках производительности. Тип и качество буровой коронки также влияют на скорость и срок службы — коронки с твердосплавными наконечниками являются стандартом для твердых пород.

Учитывайте производительность раскалывания и особенности

Раскалывающее усилие и время цикла определяют, насколько быстро порода разрушается после бурения отверстия. Номинальное усилие составляет от 3200 кг на TG-RDS115 до 6000 кг на TG-RDS152, а цикл раскалывания занимает от 8 до 10 секунд. Модели с более высоким усилием предназначены для более твердых пород или более крупных блоков; модели с меньшим усилием подходят для более мягких пород или меньших блоков. Длина клина составляет от 1050 до 1500 мм и должна соответствовать глубине бурения.

Некоторые особенности могут существенно повысить производительность и удобство использования. Двойное вращение на 360 градусов как основной рамы, так и головки раскалывателя позволяет бурить и раскалывать на вертикальных стенах, потолочных поверхностях и наклонных плоскостях без перемещения экскаватора — это огромное преимущество в тоннелестроении и карьерных работах. Беспроводной пульт дистанционного управления позволяет оператору находиться на безопасном расстоянии от поверхности породы, повышая безопасность и обзорность. Автоматическая компенсация смещения поддерживает постоянное раскалывающее усилие по мере разрушения породы. Неразрушающее пылеподавление подавляет пыль без лишнего расхода энергии. А регулируемая высота рамы позволяет адаптироваться к различным рабочим высотам и рельефу. Какие особенности наиболее важны, зависит от конкретного проекта и условий работы.

Факторы площадки и проекта

Помимо технических характеристик, в игру вступают несколько факторов уровня проекта. Если вы работаете в городской зоне или рядом с существующими зданиями, коммуникациями или трубопроводами, низкая вибрация и шум бурения и раскалывания могут требоваться местными нормами, что делает этот метод единственным жизнеспособным вариантом независимо от условий породы. Если вы занимаетесь производством блочного камня, контролируемое направление разлома необходимо для получения продаваемых блоков — молот разрушил бы ценность камня. Если вам нужно высокообъемное производство в мягких и средних породах без ограничений по вибрации и шуму, молот может быть более рентабельным, и буровое и раскалывающее оборудование следует рассматривать только для контролируемых участков работы.

Также подумайте об опыте и обучении оператора. Бурение и раскалывание требует иных навыков, чем дробление — оператор должен понимать расстояние между отверстиями, ориентацию клина и закономерности трещинообразования. Большинство операторов могут освоить основы за короткий период обучения, но для достижения оптимальной производительности и контроля разлома требуется опыт. Если в вашей бригаде нет опытных операторов, заложите время на обучение и возможное более медленное начальное производство. Наконец, обратите внимание на послепродажную поддержку — наличие запасных частей, таких как буровые коронки, клинья, контрклинья и гидравлические уплотнения, а также техническую поддержку производителя для устранения неполадок и оптимизации.

Принятие окончательного решения

Чтобы закрепить свой выбор, начните с подтверждения того, что бурение и раскалывание — правильный метод для ваших условий породы и требований проекта. Если да, подберите модель под эксплуатационную массу и гидравлический расход вашего экскаватора, затем проверьте, что диаметр бурения, глубина и раскалывающее усилие соответствуют потребностям работы. Оцените, какие особенности наиболее важны для ваших условий — двойное вращение для тоннелестроения, беспроводной пульт для объектов с повышенными требованиями к безопасности и т. д. Наконец, убедитесь, что монтажный кронштейн совместим с размерами пальцев вашего экскаватора или быстросъемным устройством, и проверьте послепродажную поддержку и наличие запчастей.

При запросе котировки укажите марку и модель экскаватора, эксплуатационную массу, расход и давление вспомогательной гидравлики, расстояние между пальцами и диаметр пальца, тип породы и приблизительную твердость, требуемые диаметр и глубину бурения, основное применение и ограничения проекта, а также необходимое количество. Поставщик сможет рекомендовать оптимальную модель и конфигурацию. Для получения более подробной информации о том, как работает этот процесс, см. Как работает буровое и раскалывающее оборудование для экскаватора?. Для сравнения с гидравлическим дроблением см. Буровое и раскалывающее оборудование против гидромолота: какой метод подходит для работы?. Интегрированное гидравлическое буровое и раскалывающее оборудование TGEC доступно в трех моделях для экскаваторов от 20 до 50 тонн.

Связанные вопросы

Что следует учитывать при выборе буровой установки с раскалывателем для экскаватора?+

При выборе буровой установки с раскалывателем учитывайте пять ключевых факторов по порядку. Во-первых, тип и твёрдость породы, поскольку бурение и раскалывание наиболее эффективны в средней и твёрдой монолитной породе и могут быть неэкономичны в мягком или сильно трещиноватом материале. Во-вторых, рабочая масса экскаватора и расход/давление вспомогательной гидравлики, которые определяют, какая модель подходит и может ли носитель питать бур, раскалыватель и воздушный компрессор. В-третьих, требования к бурению, включая диаметр отверстия, глубину и скорость, которые должны соответствовать условиям породы и желаемому размеру блока. В-четвёртых, производительность раскалывания, включая усилие подачи, время цикла и длину клина, которые определяют, насколько быстро и эффективно порода разрушается. В-пятых, факторы проекта, включая ограничения по вибрации и шуму, требования к контролю разрушения, опыт оператора и послепродажную поддержку. Оценка этих факторов по порядку гарантирует, что выбранное навесное оборудование соответствует как машине, так и задаче.

Как экскаватор влияет на выбор буровой установки с раскалывателем?+

Экскаватор влияет на выбор тремя основными способами. Во-первых, рабочая масса определяет, какой размер модели совместим, при этом модели TGEC охватывают экскаваторы 20–50 тонн. Навесное оборудование, слишком большое для экскаватора, может вызвать нестабильность и перегрузить стрелу и рукоять, а слишком маленькое будет работать недостаточно эффективно. Во-вторых, расход и давление вспомогательной гидравлики должны соответствовать требованиям навесного оборудования, которые варьируются от 210 до 280 л/мин в зависимости от модели. Недостаточный расход приводит к медленному бурению и слабому раскалыванию, а чрезмерный может повредить компоненты. В-третьих, грузоподъёмность на рабочем вылете должна выдерживать вес навесного оборудования, который варьируется от 3,2 до 4,85 тонн, плюс ожидаемые нагрузки при бурении и раскалывании. Размеры пальцев экскаватора и тип быстросъемной муфты также определяют конфигурацию монтажного кронштейна.

Какие условия породы следует оценить перед выбором оборудования?+

Перед выбором буровой установки с раскалывателем оцените четыре условия породы. Во-первых, твёрдость, поскольку бурение и раскалывание наиболее эффективны в средней и твёрдой монолитной породе, такой как гранит, базальт, известняк и песчаник. Очень мягкая порода может не требовать этого метода, в то время как очень твёрдая порода — это там, где метод часто превосходит молотки. Во-вторых, структура и трещиноватость, поскольку массивная однородная порода идеальна для контролируемого разрушения, в то время как сильно расчленённая или трещиноватая порода может раскалываться непредсказуемо и снижать пользу метода. В-третьих, абразивность, поскольку высокоабразивная порода, такая как кварцит или гранит с высоким содержанием кремнезёма, быстрее изнашивает буровые коронки и компоненты клина, увеличивая затраты на обслуживание. В-четвёртых, желаемый размер блока и требования к направлению разрушения, поскольку применение в облицовочном камне и тоннельном строительстве требуют точного контроля, который обеспечивают бурение и раскалывание, в то время как общая разработка грунта может этого не требовать.

Какую гидравлическую информацию мне следует предоставить при запросе конфигурации?+

При запросе конфигурации предоставьте расход вспомогательной гидравлики в литрах в минуту и рабочее давление в барах, поскольку они определяют, может ли экскаватор питать бур, раскалыватель и встроенный воздушный компрессор. Также укажите количество доступных вспомогательных гидравлических контуров и есть ли у машины соединения для дренажа картера, которые могут потребоваться для функций вращения и раскалывания. Включите марку и модель экскаватора, рабочую массу, расстояние между центрами пальцев в соединении стрелы с ковшом, диаметр пальцев и ширину рукояти для монтажного кронштейна. Если машина использует быстросъемную муфту, укажите тип муфты и размеры интерфейса. Эта информация позволяет поставщику подтвердить правильную модель, проверить гидравлическую совместимость и поставить правильный монтажный кронштейн для надёжной посадки.

Какую информацию о проекте мне следует подготовить перед запросом котировки?+

Перед запросом котировки подготовьте следующую информацию о проекте. Во-первых, данные об экскаваторе, включая марку, модель, рабочую массу, расход и давление вспомогательной гидравлики, размеры пальцев и тип муфты. Во-вторых, условия породы, включая тип породы, примерную твёрдость, структуру и абразивность, а также то, является ли порода массивной или сильно трещиноватой. В-третьих, требования к бурению, включая желаемый диаметр отверстия, глубину и ожидаемую скорость бурения в зависимости от условий породы. В-четвёртых, основное применение, такое как карьерная разработка, горные работы, тоннельное строительство, снос или разработка без взрывных работ, а также любые конкретные требования к контролю разрушения, размеру блока или производительности. В-пятых, ограничения рабочей площадки, включая ограничения по вибрации и шуму, ограничения доступа и то, ведутся ли работы в городской зоне или рядом со зданиями. Наконец, требуемое количество и страна назначения для доставки и экспортной документации. Предоставление этой информации обеспечивает точную котировку и правильную рекомендацию по конфигурации.