Choisir le bon marteau perforateur et fendeur de roche pour excavatrice revient à assortir l'équipement à trois éléments : la roche sur laquelle vous travaillez, la puissance hydraulique et de levage de l'excavatrice, et les besoins du projet en matière de contrôle de la fracturation, de cadence de production et de restrictions sur le site. Un équipement sous-dimensionné pour le porteur ne donnera pas les résultats attendus, tandis qu'un équipement trop grand peut submerger le système hydraulique et compromettre la stabilité. Ce guide passe en revue les principaux facteurs de sélection dans l'ordre qui compte réellement—en commençant par la roche et en terminant par les détails de configuration qui déterminent la productivité à long terme.
Commencez par les conditions de la roche
Le premier et le plus important facteur est le type de roche et sa dureté. Le forage et la fracturation fonctionnent le mieux dans une roche compétente de dureté moyenne à élevée—pensez au granit, au basalte, au calcaire, au marbre, au grès et au quartzite. Dans une roche tendre ou fortement fracturée, un brise-roche hydraulique ou même simplement un godet pourrait être plus rentable, car vous n'avez pas besoin de la fracturation contrôlée que le forage et la fracturation procurent. Dans une roche très dure et massive, le forage et la fracturation surpassent souvent le brise-roche, car la force de fracturation statique fracture la roche de manière fiable quelle que soit la dureté, alors que l'énergie d'impact d'un brise-roche peut simplement être absorbée sans grand effet.
Au-delà de la dureté, examinez la structure de la roche. Une roche massive et homogène avec peu de fractures naturelles est idéale—la fissure suit le plan que vous définissez avec le coin. Une roche fortement fracturée ou jointe peut se fissurer de manière imprévisible, ce qui réduit l'avantage de la fracturation contrôlée et pourrait faire du brise-roche un meilleur choix. Tenez également compte de l'abrasivité. Une roche très abrasive comme le quartzite ou le granit à haute teneur en silice usera plus rapidement les forets et les composants des coins, augmentant les coûts de maintenance et la fréquence de remplacement.
Faites correspondre la taille et l'hydraulique de l'excavatrice
Le poids en ordre de marche de l'excavatrice est le principal facteur pour déterminer quel modèle de foreuse-fendeuse convient. Les modèles TGEC couvrent les excavatrices de 20 à 50 tonnes : le TG-RDS115 est pour les porteurs de 20 tonnes, le TG-RDS130 pour les machines de 30 à 36 tonnes, et le TG-RDS152 pour les excavatrices de 30 à 50 tonnes. Les poids des équipements vont de 3,2 à 4,85 tonnes, vous devez donc vous assurer que la capacité de levage de l'excavatrice à la portée de travail peut supporter le poids de l'équipement plus les charges de forage et de fracturation. Un équipement trop lourd peut rendre la machine instable, surtout lorsque vous travaillez à distance ou en hauteur, et accélérera l'usure de la flèche et des axes et bagues du bras.
Le circuit hydraulique auxiliaire est tout aussi important. Chaque modèle a une exigence de débit spécifique—210 L/min pour le TG-RDS115 jusqu'à 280 L/min pour le TG-RDS152—et nécessite une pression de fonctionnement suffisante. Le système doit également alimenter le compresseur d'air embarqué, qui déplace 15 à 21 mètres cubes par minute selon le modèle. Un débit trop faible entraînera un forage lent, une fracturation faible et une mauvaise performance du compresseur ; un débit trop élevé peut endommager les composants hydrauliques. Lorsque vous évaluez une machine, vérifiez les spécifications de débit et de pression auxiliaires, le nombre de circuits auxiliaires disponibles et si la machine peut être équipée pour les connexions dont vous aurez besoin.
Évaluez les exigences de forage
Le diamètre et la profondeur du trou dont vous avez besoin déterminent la taille du coin de la fendeuse. Les modèles TGEC offrent des diamètres de forage de 115 mm sur le TG-RDS115 à 155 mm sur le TG-RDS152, avec des profondeurs maximales de 1,4 à 1,95 mètres. Le diamètre du trou dont vous avez besoin dépend de la dureté de la roche et de la taille du bloc que vous recherchez. Des trous plus grands prennent des coins plus grands qui fournissent plus de force de fracturation—idéal pour une roche plus dure ou des blocs plus grands. Des trous plus petits forent plus vite mais génèrent moins de force, ce qui convient pour une roche plus tendre ou des blocs plus petits.
La profondeur de forage doit correspondre à la profondeur de fracturation dont vous avez besoin. Pour la plupart des travaux de carrière et d'excavation, 1,4 à 2,0 mètres suffisent pour produire des blocs gérables. Si vous avez besoin de fractures plus profondes, vous pourriez avoir besoin d'un modèle avec une plus grande profondeur de forage, ou vous pouvez forer plusieurs trous à différentes profondeurs. La vitesse de forage est généralement d'environ 0,8 mètre par minute dans une roche de dureté moyenne pour les trois modèles. Dans une roche plus dure, elle sera plus lente, alors tenez-en compte dans vos estimations de production. Le type et la qualité du foret affectent également la vitesse et la durée de vie—les forets à pointe en carbure sont standard pour la roche dure.
Considérez la performance et les caractéristiques de fracturation
La force de fracturation et le temps de cycle déterminent la rapidité avec laquelle la roche se brise après le forage du trou. La poussée nominale va de 3 200 kg sur le TG-RDS115 à 6 000 kg sur le TG-RDS152, et le cycle de fracturation dure de 8 à 10 secondes. Les modèles à poussée plus élevée sont destinés à une roche plus dure ou à des blocs plus grands ; les modèles à poussée plus faible gèrent une roche plus tendre ou des blocs plus petits. La longueur du coin va de 1 050 à 1 500 mm et doit correspondre à votre profondeur de forage.
Quelques caractéristiques peuvent faire une réelle différence en matière de productivité et de facilité d'utilisation. La double rotation à 360 degrés sur le châssis principal et la tête de la fendeuse vous permet de forer et de fendre sur des parois verticales, des surfaces en surplomb et des faces inclinées sans déplacer l'excavatrice—un énorme avantage dans le creusement de tunnels et les carrières. La télécommande sans fil maintient l'opérateur à une distance sûre de la face rocheuse, améliorant la sécurité et la visibilité. La compensation automatique du déplacement maintient la force de fracturation constante à mesure que la roche se fracture. L'élimination non destructive de la poussière supprime la poussière sans brûler d'énergie supplémentaire. Et la hauteur de châssis réglable vous permet de vous adapter à différentes hauteurs de travail et terrains. Les caractéristiques les plus importantes dépendent de votre projet spécifique et de vos conditions de travail.
Facteurs liés au chantier et au projet
Au-delà des spécifications techniques, quelques facteurs au niveau du projet entrent en jeu. Si vous travaillez dans une zone urbaine ou près de structures existantes, de services publics ou de pipelines, les faibles vibrations et le faible bruit du forage et de la fracturation pourraient être exigés par les réglementations locales, ce qui en fait la seule option viable quelles que soient les conditions de la roche. Si vous êtes dans la production de pierre dimensionnelle, la direction contrôlée de la fracturation est essentielle pour produire des blocs vendables—un brise-roche ruinerait la valeur de la pierre. Si vous avez besoin d'une production à grand volume dans une roche tendre à moyenne sans restrictions de vibrations ou de bruit, un brise-roche pourrait être plus rentable, et la foreuse-fendeuse ne devrait être envisagée que pour les sections contrôlées du travail.
Pensez également à l'expérience et à la formation de l'opérateur. Le forage et la fracturation nécessitent un ensemble de compétences différent de celui du brise-roche—l'opérateur doit comprendre l'espacement des trous, l'orientation des coins et les schémas de fracturation. La plupart des opérateurs peuvent acquérir les bases en une courte période de formation, mais l'optimisation de la production et du contrôle de la fracturation demande de l'expérience. Si votre équipe n'a pas d'opérateurs expérimentés, tenez compte du temps de formation et d'une production initiale potentiellement plus lente. Enfin, examinez le support après-vente—la disponibilité des pièces de rechange comme les forets, les coins, les contre-coins et les joints hydrauliques, ainsi que le support technique du fabricant pour le dépannage et l'optimisation.
Faire la sélection finale
Pour arrêter votre choix, commencez par confirmer que le forage et la fracturation sont la bonne méthode pour vos conditions de roche et vos exigences de projet. Si c'est le cas, faites correspondre le modèle au poids en ordre de marche et au débit hydraulique de votre excavatrice, puis vérifiez que le diamètre de forage, la profondeur et la force de fracturation répondent aux besoins du travail. Évaluez les caractéristiques les plus importantes pour vos conditions de travail—double rotation pour le creusement de tunnels, télécommande sans fil pour les sites sensibles à la sécurité, etc. Enfin, confirmez que le support de montage fonctionne avec les dimensions des axes de votre excavatrice ou l'attache rapide, et vérifiez le support après-vente et la disponibilité des pièces.
Lorsque vous demandez un devis, fournissez la marque et le modèle de l'excavatrice, le poids en ordre de marche, le débit et la pression hydrauliques auxiliaires, l'espacement entre axes et le diamètre des axes, le type de roche et la dureté approximative, le diamètre et la profondeur de forage requis, l'application principale et les contraintes du projet, et la quantité dont vous avez besoin. Le fournisseur pourra alors recommander le modèle et la configuration optimaux. Pour plus de détails sur le fonctionnement du processus, voir Comment fonctionne un marteau perforateur et fendeur de roche pour excavatrice ?. Pour une comparaison avec le brise-roche hydraulique, voir Marteau perforateur et fendeur de roche vs brise-roche hydraulique : quelle méthode convient au travail ?. Le Marteau perforateur et fendeur de roche hydraulique intégré TGEC est disponible en trois modèles pour excavatrices de 20 à 50 tonnes.
