Présentation du produit
Dans le travail traditionnel sur roche dure, il faut une foreuse pour ouvrir le trou, puis un fendeur séparé pour fracturer le matériau. L'unité intégrée TGEC combine ces deux tâches sur une seule excavatrice—pas de changement de machine, pas de temps perdu. Un seul opérateur, travaillant à partir d'une télécommande sans fil, positionne la foreuse, perce le trou, fait pivoter la tête de fendage en place et entraîne le coin pour fendre la roche le long d'une ligne nette et contrôlée.
L'accessoire remplace le godet et fonctionne sur le circuit hydraulique auxiliaire. Un compresseur d'air hydraulique intégré fournit de l'air pour le contrôle de la poussière et le nettoyage des trous, tandis qu'un système électro-hydraulique à détection de charge ajuste automatiquement l'avance de la foreuse, la vitesse de rotation et la force de fendage. Le châssis principal et la tête de fendage pivotent tous deux à 360 degrés sans limite, ce qui permet de travailler sur des parois verticales, des surfaces en surplomb et des faces inclinées sans déplacer l'excavatrice. Le système intégré de suppression des poussières utilise une technologie de jet à équilibre de pression d'air pour capturer la poussière à la source. Dans le cadre de la famille TGEC foreuse et fendeur de roche pour excavatrice, trois tailles couvrent tout le spectre des excavatrices moyennes à grandes.
Configurations et modèles disponibles
Trois modèles sont disponibles pour les excavatrices de 20 à 50 tonnes. Toutes les dimensions et données de performance sont indiquées en unités métriques avec les équivalents impériaux entre parenthèses.
| Paramètre | TG-RDS115 | TG-RDS130 | TG-RDS152 |
|---|---|---|---|
| Classe d'excavatrice compatible | 20 t (22 tonnes) | 30–36 t (33–40 tonnes) | 30–50 t (33–55 tonnes) |
| Modèle hôte | DP–280 | DP–300 | DP–320 |
| Longueur × Largeur × Hauteur hors tout | 4,0 × 1,6 × 1,7 m (13,1 × 5,2 × 5,6 pi) | 4,2 × 1,6 × 1,8 m (13,8 × 5,2 × 5,9 pi) | 4,8 × 1,7 × 2,2 m (15,7 × 5,6 × 7,2 pi) |
| Poids total | 3,2 t (3,5 tonnes / 7 055 lb) | 4,1 t (4,5 tonnes / 9 039 lb) | 4,85 t (5,3 tonnes / 10 692 lb) |
| Diamètre du trou de forage | 115 mm (4,5 po) | 132 mm (5,2 po) | 155 mm (6,1 po) |
| Profondeur de forage maximale | 1,4 m (4,6 pi) | 1,6 m (5,2 pi) | 1,95 m (6,4 pi) |
| Vitesse de forage | 0,8 m/min (2,6 pi/min) | 0,8 m/min (2,6 pi/min) | 0,8 m/min (2,6 pi/min) |
| Débit hydraulique nominal | 210 L/min (55 gpm) | 240 L/min (63 gpm) | 280 L/min (74 gpm) |
| Débit hydraulique du compresseur d'air | 240 L/min (63 gpm) | 300 L/min (79 gpm) | 400 L/min (106 gpm) |
| Débit maximal du compresseur d'air | 15 m³/min (530 cfm) | 17 m³/min (600 cfm) | 21 m³/min (742 cfm) |
| Poussée nominale | 3 200 kg (31,4 kN / 7 055 lbf) | 3 800 kg (37,3 kN / 8 378 lbf) | 6 000 kg (58,8 kN / 13 228 lbf) |
| Temps de cycle de fendage | 8 s | 8 s | 10 s |
| Longueur du coin | 1 050 mm (41,3 po) | 1 200 mm (47,2 po) | 1 500 mm (59,1 po) |
| Télécommande sans fil | Standard | Standard | Standard |
| Rotation à 360° du châssis principal | Standard | Standard | Standard |
| Rotation à 360° de la tête de fendage | Standard | Standard | Standard |
| Hauteur de châssis réglable | Standard | Standard | Standard |
| Système intégré de suppression des poussières | Standard | Standard | Standard |
| Compensation automatique du déplacement | Standard | Standard | Standard |
| Réservoir tampon du compresseur d'air | Standard | Standard | Standard |
Les données du tableau sont fournies à titre indicatif uniquement. Les spécifications réelles peuvent varier en fonction de la configuration finale. Veuillez contacter l'équipe technique de TianGe pour plus de détails.
Points forts techniques de la série
La conception intégrée forage‑fendage permet à une seule excavatrice d'effectuer les deux tâches, éliminant ainsi le besoin d'équipements de forage et de fendage séparés.
La rotation illimitée à 360 degrés du châssis principal et de la tête de fendage permet de forer et de fendre sur des surfaces verticales, en surplomb et inclinées sans repositionner la machine.
La télécommande sans fil permet à un seul opérateur de piloter l'excavatrice, la foreuse et le compresseur d'air à distance de sécurité, réduisant ainsi l'exposition aux débris.
Le système intégré de suppression des poussières utilise une technologie de jet à équilibre de pression d'air pour capturer la poussière à la source.
La compensation automatique du déplacement ajuste en continu la force de fendage pendant la course du coin, maintenant une pression stable à mesure que la roche se fracture.
Le châssis intégré renforcé à hauteur réglable s'adapte à différentes hauteurs de travail et conditions de terrain sur les trois modèles.
Guide de compatibilité des excavatrices
Les modèles de foreuse et fendeur de roche intégrés TGEC sont dimensionnés pour les excavatrices de 20 à 50 tonnes. Le TG-RDS115 est conçu pour les excavatrices de 20 tonnes, le TG-RDS130 convient aux machines de 30 à 36 tonnes, et le TG-RDS152 gère les excavatrices de 30 à 50 tonnes. Chaque unité nécessite un circuit hydraulique auxiliaire capable de fournir un débit et une pression adéquats pour faire fonctionner simultanément la foreuse, le fendeur et le compresseur d'air embarqué. Le débit hydraulique requis varie de 210 à 280 L/min selon le modèle, tandis que le débit d'air du compresseur se situe entre 15 et 21 m³/min.
L'ajustement final dépend de la capacité hydraulique auxiliaire de l'excavatrice, de la géométrie du support de montage et des dimensions des axes. La capacité de levage de la machine à la portée de travail doit supporter le poids de l'accessoire (3,2 à 4,85 tonnes) plus les charges de forage et de fendage attendues. Lors de la passation d'une commande, fournissez la marque et le modèle de l'excavatrice, le poids en ordre de marche, le débit et la pression hydrauliques auxiliaires, l'entraxe des axes et le diamètre des axes. L'équipe d'ingénierie TGEC confirmera le modèle correct et fournira un support de montage personnalisé adapté à votre machine. Si vous utilisez un attelage rapide, nous pouvons également concevoir le support pour s'adapter à cette interface. Pour un guide de sélection complet, voir Comment choisir une foreuse et un fendeur de roche pour excavatrice pour l'excavation de roche dure.
Applications typiques
Carrières et pierre dimensionnelle : Forer et fendre de gros blocs dans les carrières de granit, de marbre et de calcaire sans explosifs, préservant la qualité du grain de la pierre et réduisant les déchets dus aux fractures explosives.
Exploitation minière et excavation souterraine : Fendre le minerai dur et la roche dans les têtes de tunnel où l'utilisation d'explosifs est restreinte par la ventilation, le contrôle du terrain ou la proximité de structures existantes.
Creusement de tunnels et fonçage de puits : Traiter la roche dans des environnements confinés où les vibrations et le bruit du brise-roche doivent être minimisés, et où la direction contrôlée de la fracture est essentielle pour le profil du tunnel.
Démolition et travaux de fondations : Fendre la roche renforcée, les fondations en béton et le substratum rocheux lors de la démolition de bâtiments, de l'excavation de sous-sols et de la préparation de sites en zones urbaines.
Excavation de roche sans explosifs : Traiter la roche dure à proximité de pipelines, de réseaux, de bâtiments et de zones environnementales sensibles où les explosifs sont interdits ou fortement restreints.
Construction de routes et de voies ferrées : Fendre les déblais rocheux, la roche des tranchées et les matériaux de stabilisation des pentes dans la construction d'emprises où le fendage contrôlé réduit les projections de pierres et les vibrations.
Pour une comparaison du forage et du fendage avec le brise-roche hydraulique, voir Foreuse et fendeur de roche vs brise-roche hydraulique : quelle méthode convient au travail ?.
Principe de fonctionnement
L'unité forage-fendage intégrée suit une séquence simple en quatre étapes : positionner et percer le trou jusqu'à la profondeur souhaitée pendant que l'air embarqué évacue les déblais, rentrer et faire pivoter le cadre principal de 180 degrés pour aligner la tête de fendage, insérer le coin et appliquer une force hydraulique pour déployer les contre-coins et fendre la roche, puis rentrer et passer au trou suivant. Une vanne de compensation automatique du déplacement maintient la pression de fendage stable pendant la fracturation de la roche, et la rotation à 360° du châssis principal et de la tête de fendage permet de travailler sur des fronts verticaux, en surplomb et inclinés sans repositionner la pelle. Pour une présentation détaillée de la séquence complète, voir Comment fonctionne une foreuse-fendeur de roche pour pelle ?.
Pièces d'usure et support de service
Les principaux composants d'usure sont l'acier de forage et son outil, le coin de fendage et ses contre-coins, les axes pivotants et bagues au niveau des joints de rotation, et les flexibles hydrauliques qui fléchissent sur le cadre rotatif. Inspectez l'acier de forage et l'outil après chaque poste pour déceler usure, fissures ou dommages filetés. Vérifiez régulièrement les coins pour détecter éclats et déformations—les coins usés réduisent l'efficacité du fendage et peuvent provoquer des fractures irrégulières. Graissez les roulements de rotation conformément au programme d'entretien et inspectez les flexibles pour détecter abrasion ou fuites. Le compresseur d'air embarqué nécessite des vidanges de filtre périodiques et des contrôles de niveau d'huile, et les buses de dépoussiérage doivent être nettoyées régulièrement pour maintenir une suppression efficace. Avec un entretien courant, le système offre des performances fiables dans les conditions rocheuses les plus exigeantes.
Distributeurs et commandes en gros
TGEC fournit directement des systèmes intégrés de forage et de fendage de roche aux distributeurs d'équipements, entrepreneurs miniers, exploitants de carrières et partenaires OEM qualifiés, avec une production en usine. Les programmes de distribution et d'approvisionnement en gros peuvent être organisés selon le choix du modèle, le volume de commande, les exigences de la machine et les spécifications du projet. Des options OEM et de marque privée sont également disponibles—nous pouvons répondre à des demandes de peinture personnalisée, de marque et d'emballage sous réserve de faisabilité de production. Des supports de montage sur mesure, des réglages de hauteur de cadre et des configurations de raccordement hydraulique spécifiques à la région peuvent être développés pour des marques de pelles et des besoins de marché particuliers. Contactez notre équipe de vente OEM avec vos exigences de configuration, la quantité cible et les détails du marché pour discuter des prix dégressifs, des délais et des conditions d'approvisionnement.
Demander un devis — Foreuse et Fendeur de Roche Hydrauliques Intégrés
Indiquez la marque et le modèle de votre pelle, son poids en ordre de marche, le débit et la pression hydrauliques auxiliaires, l'entraxe et le diamètre des axes, le type de montage ou d'attache rapide, le modèle souhaité (TG-RDS115, TG-RDS130 ou TG-RDS152), l'application principale (carrière, mine, tunnel, démolition, excavation sans tir), le type de roche et sa dureté habituelle, ainsi que la quantité souhaitée. Notre équipe confirmera le modèle et le support de montage adaptés, vérifiera le diamètre de forage et la longueur du coin pour vos conditions de roche, et vous adressera un devis basé sur vos spécifications et conditions de livraison.
Demandes distributeurs et OEM : contactez TGEC pour étudier l'approvisionnement en volume, les configurations sur mesure, les exigences de marque privée et les programmes d'approvisionnement à long terme pour les systèmes intégrés de forage et de fendage de roche.
