Bij werkzaamheden aan gesteente, beton en andere harde materialen komt de keuze vaak neer op twee soorten graafmachine-uitrustingsstukken: de hydraulische rotszaag en de hydraulische sloophamer. Beide zijn geschikt voor het bewerken van harde materialen, maar werken volgens een heel ander principe en hebben elk hun eigen voordelen. Een rotszaag gebruikt een draaiende zaagschijf om nauwkeurige, rechte zaagsneden te maken met relatief weinig trillingen. Een sloophamer breekt materiaal door herhaalde slagen, waardoor onregelmatige breukvlakken ontstaan en veel trillingen, geluid en wegspringend materiaal kunnen optreden. Inzicht in deze verschillen helpt u het juiste uitrustingsstuk voor iedere specifieke toepassing te kiezen.
Werkingsprincipe en bewerkingsmethode
Een hydraulische rotszaag werkt volgens het principe van mechanisch zagen. Een hydraulische motor met een hoog koppel drijft een grote ronde zaagschijf aan die is voorzien van diamantsegmenten of hardmetalen tanden. Terwijl de schijf draait, zaagt deze door het materiaal en ontstaat een rechte, nauwkeurige zaagsnede. Met de giek van de graafmachine kan de machinist de aandrukkracht en de voedingssnelheid nauwkeurig regelen, zodat de schijf gelijkmatig door het materiaal beweegt. Omdat het materiaal continu wordt gezaagd in plaats van met herhaalde slagen wordt gebroken, zijn de trillingen doorgaans beperkt. Een hydraulische sloophamer werkt daarentegen met slagkracht. Een hydraulische zuiger drijft een beitel aan die herhaaldelijk met grote kracht op het materiaal slaat. De schokgolven veroorzaken scheuren en breuken in het materiaal. Een sloophamer maakt geen rechte zaagsnede, maar breekt het materiaal langs natuurlijke zwakke plekken, waardoor onregelmatige randen en stukken van uiteenlopende afmetingen ontstaan. De slagkracht veroorzaakt bovendien aanzienlijke trillingen in de giek en de constructie van de graafmachine, evenals geluid en rondvliegend materiaal. Wanneer nauwkeurige, rechte zaagsneden nodig zijn, heeft de rotszaag duidelijk de voorkeur. Wanneer het vooral gaat om het snel verkleinen en verwijderen van materiaal, kan een sloophamer productiever zijn.
Nauwkeurigheid en kwaliteit van de zaagsnede
Een rotszaag maakt rechte, nauwkeurige zaagsneden met een gecontroleerde diepte en breedte en relatief gladde zaagvlakken. Die precisie is essentieel bij de winning van natuursteen op maat, waar de kwaliteit van de zaagsneden rechtstreeks van invloed is op de waarde van de gewonnen blokken. Bij het zagen van beton zijn strakke randen belangrijk voor voegen, reparaties en constructieve aanpassingen. Bij het graven van sleuven in gesteente helpen rechte wanden om de benodigde stut- en ondersteuningsmaatregelen en de hoeveelheid vrijkomend materiaal te beperken. Met een rotszaag kunnen de gewenste zaagdiepte en zaagbreedte nauwkeurig worden ingesteld. Een hydraulische sloophamer laat daarentegen ruwe, gebroken oppervlakken achter waarvan de afmetingen moeilijk voorspelbaar zijn. Met een sloophamer kunt u geen rechte zaaglijn of nauwkeurig gecontroleerde diepte garanderen. Het materiaal breekt langs scheurvlakken die niet noodzakelijk overeenkomen met de gewenste afmetingen. Dat is geen probleem bij veel sloop- en graafwerkzaamheden waarbij het vooral gaat om het losmaken en verwijderen van materiaal, maar wel wanneer maatnauwkeurigheid belangrijk is. Bij de winning van hoogwaardige natuursteen kunnen zelfs kleine, door slagbelasting veroorzaakte scheuren de bruikbaarheid van een blok verminderen. Bij betonwerk kunnen rafelige breukranden extra nabewerking vereisen. Wanneer nauwkeurigheid vooropstaat, is een rotszaag daarom doorgaans de betere keuze.
Trillingen, geluid en gevolgen voor de omgeving
Een rotszaag veroorzaakt doorgaans minder trillingen dan een sloophamer, omdat de snijkracht gelijkmatig via de draaiende zaagschijf wordt overgebracht in plaats van door herhaalde hamerslagen. Minder trillingen kunnen de belasting op de graafmachine en de machinist beperken en helpen slijtage door trillingen te verminderen. Ook het geluidsniveau kan lager zijn, omdat continu zagen doorgaans minder slaggeluid veroorzaakt dan breekwerk. Een sloophamer brengt daarentegen sterke trillingen over op de giek, de lepelsteel en de cabine. Langdurige blootstelling kan de machinist belasten en bijdragen aan gezondheidsrisico's, zoals het hand-armtrillingssyndroom. Sloophamers produceren bovendien veel geluid. Het geluidsniveau bij de bron kan hoger zijn dan 100 dB, afhankelijk van het model en de werkomstandigheden. Gehoorbescherming is daarom essentieel en geluidsbeperkingen kunnen de werktijden op geluidsgevoelige locaties beperken. Daarnaast kunnen bij breekwerk steenslag, stof en trillingen in de ondergrond ontstaan die invloed hebben op nabijgelegen gebouwen, nutsvoorzieningen en omstanders. Bij sloopwerk in stedelijke gebieden, nabij gebouwen die in gebruik zijn of op locaties waar trillingen en geluid beperkt moeten blijven, biedt een rotszaag duidelijke voordelen. Houd er wel rekening mee dat rotszagen eveneens geluid en stof produceren, vooral bij het droog zagen van beton of natuursteen. Stofbeheersing en gehoorbescherming blijven daarom belangrijk.
Productiviteit en materiaalafvoer
In harde, abrasieve gesteenten zoals graniet en basalt zaagt een rotszaag met een gelijkmatig tempo. De zaagsnelheid wordt echter begrensd door het toerental, de voedingssnelheid en de slijtage van de zaagschijf. Omdat de zaag alleen materiaal verwijdert langs de zaagsnede, hangt de hoeveelheid verwijderd materiaal per uur af van de zaagdiepte, de zaaglengte en de breedte van de zaagsnede. Bij de winning van natuursteen op maat kan een rotszaag zeer productief zijn, omdat nauwkeurig begrensde blokken worden gewonnen met relatief weinig materiaalverlies. Een hydraulische sloophamer kan grote hoeveelheden materiaal snel losmaken, vooral in zachter of gescheurd gesteente waarin de slagenergie efficiënt breuken veroorzaakt. Bij de sloop van beton kan een sloophamer platen en wanden snel in hanteerbare stukken breken. In zeer hard, massief gesteente kan een sloophamer echter minder effectief zijn, omdat een groot deel van de slagenergie wordt geabsorbeerd zonder voldoende breukvorming. Hierdoor zijn meer slagen en langere bewerkingscycli nodig. Bovendien ontstaan brokstukken van uiteenlopende afmetingen, van fijn materiaal tot grote rotsblokken, die mogelijk verder moeten worden gebroken of afzonderlijk moeten worden afgevoerd. Wanneer het doel is om snel grote volumes te verkleinen en nauwkeurigheid geen vereiste is, kan een sloophamer productiever zijn. Wanneer nauwkeurige zaagsneden en minimaal materiaalverlies belangrijk zijn, is een rotszaag doorgaans efficiënter. Bij veel projecten vullen beide uitrustingsstukken elkaar aan: de rotszaag maakt nauwkeurige begrenzingssneden, waarna de sloophamer het materiaal binnen die grenzen verwijdert.
Materiaalgeschiktheid en keuze van de zaagschijf
Een rotszaag is geschikt voor uiteenlopende materialen, waaronder graniet, basalt, kalksteen, marmer, zandsteen, beton, gewapend beton, asfalt en metselwerk. De juiste zaagschijf moet worden gekozen op basis van het te bewerken materiaal. Diamantsegmenten zijn doorgaans geschikt voor harde, abrasieve materialen zoals graniet, basalt en gewapend beton. De hardheid van de segmentbinding moet worden afgestemd op de abrasiviteit van het materiaal. Zaagschijven met hardmetalen tanden kunnen geschikt zijn voor zachtere materialen, zoals bepaalde soorten kalksteen, asfalt en algemeen beton, afhankelijk van het ontwerp van de schijf. Met de juiste metalen zaagschijf kan ook constructiestaal worden gezaagd, hoewel dit minder gebruikelijk is. Een hydraulische sloophamer kan worden ingezet voor materialen die door slagkracht kunnen worden gebroken, zoals gesteente, beton, metselwerk en asfalt. Daarvoor is doorgaans geen ander basisprincipe nodig, al kan de beitel worden aangepast aan de toepassing: een puntbeitel voor bepaalde soorten hard gesteente, een platte beitel voor specifieke sloopwerkzaamheden en een stompe beitel voor secundair breekwerk. Omdat sloophamers materiaal door slagkracht breken in plaats van te zagen, speelt abrasiviteit niet op dezelfde manier een rol als bij de slijtage van zaagschijven. Zeer hard, massief gesteente kan echter moeilijk te breken zijn, terwijl staal en andere taaie, vervormbare materialen niet op dezelfde manier door impact breken. Wanneer nauwkeurig zagen vereist is of het gesteente te hard is om efficiënt te breken, kan een rotszaag de betere keuze zijn.
Kosten en totale gebruikskosten
De aanschafprijs van een rotszaag ligt doorgaans hoger dan die van een vergelijkbare sloophamer, onder meer door de complexere hydraulische motor, de zaagschijf en de lagerconstructie. De totale gebruikskosten zijn echter afhankelijk van de toepassing, de gebruiksfrequentie en de kosten van slijtdelen. Bij een rotszaag is de zaagschijf, inclusief de segmenten, het belangrijkste verbruiksdeel. Afhankelijk van de abrasiviteit van het materiaal en het aantal bedrijfsuren moeten de segmenten periodiek worden vervangen of opnieuw worden voorzien van snijsegmenten. Diamantsegmenten kunnen relatief duur zijn, maar nauwkeurige zaagsneden en beperkt materiaalverlies kunnen verdere verwerkingskosten verlagen. Bij een sloophamer zijn de beitel of het gereedschap de belangrijkste slijtdelen. Daarnaast vereisen interne componenten, zoals de zuiger, afdichtingen en accumulator, periodiek onderhoud. Beitelgereedschap is doorgaans goedkoper dan zaagschijven, maar de hoge slagbelastingen kunnen leiden tot onderhoudsbehoeften en slijtage aan de sloophamer. Ook kan het gebroken materiaal extra verwerking vereisen, wat de totale projectkosten verhoogt. Voor werkzaamheden met grote volumes waarbij weinig precisie nodig is, kunnen de totale kosten van een sloophamer lager uitvallen. Bij nauwkeurige zaagwerkzaamheden, de winning van natuursteen op maat en toepassingen waarbij materiaalverlies en zaagkwaliteit bepalend zijn, kan een rotszaag over de gehele projectduur juist kostenefficiënter zijn, ondanks de hogere aanschaf- en verbruikskosten. Veel aannemers behalen de beste combinatie van productiviteit en kostenefficiëntie door beide uitrustingsstukken beschikbaar te hebben en per project de juiste methode te kiezen.
Bekijk voor advies over het kiezen van het juiste rotszaagmodel onze gids Hoe kiest u de juiste rotszaag voor uw graafmachine?. Bekijk het volledige assortiment op de categoriepagina rotszagen voor graafmachines of bezoek de productpagina Hydraulische rotszaag voor graafmachines.
