Kun muutat tukkeja polttopuiksi, ensimmäinen suuri päätös on, valitsetko erillisen halkaisijan vai yhdistetyn leikkaus- ja halkaisulaitteiston. Erillinen halkaisija tekee yhden työn — halkaisee valmiiksi katkaistut tukit. Leikkaus- ja halkaisulaite tai prosessointilaite yhdistää leikkaamisen, halkaisemisen ja joskus myös siirtämisen yhdeksi työnkuluksi. Valinta vaikuttaa työvoimakustannuksiisi, tuotantonopeuteesi ja kalustovaatimuksiisi. Tämä opas erittelee erot ja auttaa sinua selvittämään, mikä kokoonpano sopii toimintaasi.
Nykyisiin pyöräkuormaajan laitteisiin kuuluu yksiköitä, jotka tarttuvat, leikkaavat ja halkaisevat yhdellä kertaa — eivät ainoastaan halkaise tukkeja. Yhdistetty kokoonpano vähentää käsittelyaikaa ja työvoimaa merkittävästi, mutta se vaatii myös enemmän hydraulista virtausta, maksaa enemmän etukäteen ja sisältää enemmän liikkuvia osia huollettavaksi. Tämä opas vertaa erillisiä halkaisijoita leikkaus- ja halkaisuyhdistelmiin sekä prosessointikokoonpanoihin työnkulun, tuottavuuden, kalustotarpeiden ja kustannusten osalta. Paras puunhalkaisulaite pyöräkuormaajiin -opas käsittelee erillisten halkaisijoiden valintaa yksityiskohtaisemmin.
Erilliset puunhalkaisijat
Erillinen pyöräkuormaajan puunhalkaisija tekee täsmälleen yhden asian: se halkaisee tukit, jotka on jo katkaistu määrämittaan. Asetat jokaisen pölkyn halkaisijan alustalle tai telakkeeseen, kytket kiilan tai kartion ja vedät halkaistut kappaleet pois. Näitä halkaisijoita on hydraulisina kiila-, käänteis-, kartio- ja ruuvimalleina — käsitelty pyöräkuormaajan puunhalkaisijatyyppejä käsittelevässä oppaassa. Ne ovat yleisin ja edullisin vaihtoehto, ja niissä on laaja valikoima voimaluokkia ja kiilakokoonpanoja.
Mikä toimii hyvin: alhaisempi hankintahinta, yksinkertaisempi käyttö, helpompi huolto ja monipuolisuus eri tukkikokojen ja puulajien kanssa. Ne tarvitsevat tyypillisesti 40–80 l/min hydraulista virtausta, joten ne sopivat laajaan valikoimaan pyöräkuormaajia. Haittapuoli: enemmän manuaalista työtä. Jokainen tukki on asetettava paikalleen käsin, ja halkaistut kappaleet on siivottava pois. Leikkaaminen ja halkaiseminen ovat erillisiä työvaiheita, mikä hidastaa kokonaistuotantoa. Erilliset halkaisijat sopivat parhaiten pieniin ja keskisuuriin polttopuutuotantoihin, kotikäyttöön ja urakoitsijoille, jotka tarvitsevat joustavan laitteen eri työmaille. TGEC-pyöräkuormaajan puunhalkaisija on 25 tonnin käänteinen erillismalli.
Puunleikkuri- ja halkaisuyhdistelmät
Leikkaus- ja halkaisulaite yhdistää leikkausmekanismin — tyypillisesti moottorisahanterän tai pyörösahan — halkaisukiilaan tai -kartioon yhdellä pyöräkuormaajan kiinnikkeellä. Tartut täyspitkään tukkiin laitteen tarttujalla tai puristimella, katkaiset sen polttopuun mittaiseksi ja halkaiset sen — kaikki ilman laitteen vaihtoa tai tukin uudelleenasemointia. Tämä työnkulku vähentää käsittelyaikaa huomattavasti, sillä siirryt täyspitkästä tukista halkaistuun polttopuuhun yhdellä kokoonpanolla. Joissakin malleissa on jopa kuljetin tai poistokouru, joka siirtää halkaistun polttopuun pois työalueelta.
Edut: korkeampi tuottavuus, vähemmän työvoimaa ja kyky käsitellä täyspitkiä tukkeja ilman esikatkaisua. Nämä laitteet loistavat suurivolyymisessa polttopuutuotannossa, jossa jokainen käsittelyminuutti maksaa rahaa. Vastineet: korkeampi ostohinta, suurempi hydraulitarve (tyypillisesti 80–120 l/min tai enemmän) ja monimutkaisempi huolto, kun mukana on leikkausmekanismi, ketju tai terä sekä käyttökomponentit. Leikkaus- ja halkaisulaitteet vaativat myös suuremman ja raskaamman pyöräkuormaajan, jossa on riittävä nostokapasiteetti ja vakaus yhdistetyn painon ja voimien hallintaan. Ne sopivat parhaiten omistautuneeseen suurivolyymiseen polttopuutuotantoon, eivät satunnaiseen tai monikäyttöiseen urakointiin.
Polttopuun prosessointilaitteet
Polttopuun prosessointilaite vie leikkaus- ja halkaisukonseptin seuraavalle tasolle — se on täysin automatisoitu järjestelmä, joka on suunniteltu kaupallisen mittakaavan tuotantoon. Tyypillinen prosessointilaite sisältää tukin syöttökuljettimen tai pöydän, hydraulisen sahan tai moottorisahan katkaisua varten, halkaisukiilan tai -kartion sekä poistokuljettimen halkaistun polttopuun poistamiseen. Osa prosessointilaitteista on itsenäisiä koneita, joissa on oma moottori ja hydrauliikka; toiset asennetaan pyöräkuormaajaan tai traktoriin tai saavat virtansa niistä. Hyvä prosessointilaite pystyy tuottamaan useita kiintokuutiometrejä polttopuuta tunnissa.
Edut: maksimaalinen tuottavuus, minimaalinen työvoima ja johdonmukainen polttopuun mitoitus. Suuren mittakaavan kaupallisille toimijoille, jotka käsittelevät satoja tai tuhansia kiintokuutiometrejä vuosittain, prosessointilaite on tehokkain vaihtoehto. Haittapuolet: erittäin korkea alkuinvestointi, merkittävä huoltotarve, suuri jalanjälki ja paino sekä tarve omalle virtalähteelle tai suurikapasiteettiselle pyöräkuormaajalle. Prosessointilaitteet ovat myös vähemmän monipuolisia kuin erilliset halkaisijat — ne on suunniteltu tiettyyn tuotantotyönkulkuun, ei yleiskäyttöön. Ne sopivat parhaiten omistautuneille polttopuuyrityksille, joilla on vakaa suurivolyyminen tukkitoimitus ja vakiintuneet jakelukanavat.
Hydrauliikka- ja kalustovaatimukset
Hydraulivaatimukset kasvavat, kun siirryt erillisistä halkaisijoista leikkaus- ja halkaisuyhdistelmiin ja edelleen prosessointilaitteisiin. Erillinen 25 tonnin kiilahalkaisija toimii tyypillisesti 40–80 l/min apuvirtauksella ja järjestelmän vakiopaineella, mikä sopii useimpiin keskikokoisiin ja suurempiin pyöräkuormaajiin. Leikkaus- ja halkaisuyhdistelmä tarvitsee lisävirtausta sekä halkaisusylinterin että leikkausmekanismin tehostamiseen — yleensä 80–120 l/min tai enemmän — ja saattaa vaatia suurivirtauksisen pyöräkuormaajan, jossa on tehostettu jäähdytys. Pyöräkuormaajaan asennettu prosessointilaite voi vaatia 120 l/min tai enemmän sekä korkeampaa painetta ja lisäjäähdytyskapasiteettia.
Virtauksen lisäksi on otettava huomioon nostokapasiteetti ja vakaus. Leikkaus- ja halkaisulaitteet sekä prosessointilaitteet ovat raskaampia kuin erilliset halkaisijat, ja leikkaamisesta ja halkaisemisesta aiheutuvat dynaamiset voimat rasittavat pyöräkuormaajan puomia ja runkoa. Turvalliseen ja vakaaseen käyttöön tarvitaan suurempi ja raskaampi kone, jossa on riittävä nimellinen käyttökapasiteetti. Tarkista myös, kuinka monta apupiiriä pyöräkuormaajassasi on — jotkin leikkaus- ja halkaisuyhdistelmät tarvitsevat erilliset piirit tarttujalle, sahalle ja halkaisijalle. TGEC:n täysi pyöräkuormaajan puunhalkaisulaitteiden valikoima sisältää vakiomallisia erilliskokoonpanoja keskikokoisiin pyöräkuormaajiin sekä OEM- ja tukkumyyntivaihtoehtoja jälleenmyyjille ja jakelijoille.
Oikean kokoonpanon valinta
Valintasi riippuu tuotantomäärästä, tukkitoimituksesta, käytettävissä olevasta kalustosta ja budjetista. Satunnaiseen polttopuunkäyttöön, kotikäyttöön tai urakoitsijalle, joka tarvitsee monipuolisen laitteen eri työmaille, erillinen halkaisija tarjoaa parhaan yhdistelmän edullisuutta, yksinkertaisuutta ja joustavuutta. Keski- ja suurivolyymiseen tuotantoon, jossa työvoiman ja käsittelyajan vähentäminen kannattaa, leikkaus- ja halkaisuyhdistelmä lisää tuottavuutta pysyen samalla pyöräkuormaajaan asennettuna ja suhteellisen helposti siirrettävänä. Omistautuneelle kaupalliselle polttopuuyritykselle, jolla on johdonmukainen tukkitoimitus, prosessointilaite tarjoaa alimman työvoimakustannuksen kiintokuutiometriä kohden ja korkeimman tuotannon suuremmasta alkuinvestoinnista huolimatta.
Ennen kuin päätät, laskekaa nykyinen ja ennakoitu polttopuumääränne sekä arvioikaa, kuinka paljon työvoimaa yhdistetty kokoonpano tai prosessointilaite säästäisi. Tarkistakaa pyöräkuormaajanne hydraulinen virtaus, paine ja nostokapasiteetti sekä pohtikaa, tarvitsisitteko koneiden päivitystä. Katsokaa kokonaisomistuskustannuksia — huolto, varaosat ja polttoaine — ei pelkästään ostohintaa. Jos mahdollista, testatkaa eri kokoonpanoja tyypillisillä tukillanne nähdäksenne kiertoajat, käytön helppouden ja polttopuun laadun. Omaan toimintaanne perustuva päätös auttaa valitsemaan kokoonpanon, joka maksimoi tuottavuuden ja sijoitetun pääoman tuoton.
