Le burin – ou outil de travail – est la partie d'un brise-roche hydraulique qui entre réellement en contact avec le matériau que vous essayez de briser. Choisir le bon pour le travail fait une énorme différence en termes de productivité, de durée de vie de l'outil et de coûts d'exploitation globaux. Pourtant, de nombreux opérateurs utilisent simplement le burin fourni avec le brise-roche, sans jamais s'arrêter pour réfléchir si une forme différente pourrait mieux convenir à ce qu'ils font. Ce guide vous présente les quatre principaux types de burins de brise-roche – à quoi ils ressemblent, à quoi ils servent et où ils montrent leurs limites. Pour en savoir plus sur les configurations de brise-roche, consultez la gamme complète TGEC d'outils de travail et pièces de rechange pour brise-roche d'excavatrice.
Tous les burins de brise-roche partagent la même anatomie de base. La queue – la section droite qui s'insère dans la tête avant du brise-roche – est maintenue en place par des goupilles de retenue qui traversent des trous dans la queue. Le diamètre de la queue doit correspondre à la tête avant et aux bagues, et la longueur totale ainsi que l'espacement des trous de goupille doivent être adaptés à votre modèle spécifique de brise-roche. L'extrémité de travail – la pointe – est ce qui change d'un type de burin à l'autre, et c'est ce qui détermine comment l'énergie d'impact du brise-roche est transférée dans le matériau. Les burins sont forgés en acier allié à haute résistance, généralement avec du chrome et du molybdène dans le mélange, et traités thermiquement pour trouver un équilibre entre dureté (pour la résistance à l'usure) et ténacité (pour supporter les impacts répétés). La pointe reçoit un durcissement de surface supplémentaire pour résister à l'abrasion, tandis que la queue et les zones des trous de goupille sont maintenues un peu plus souples pour résister aux fissures sous les charges de choc.
Burin pointe moil
La pointe moil est le burin de brise-roche le plus courant – c'est celui qui est fourni en standard avec la plupart des nouveaux brise-roches. Elle a une pointe fortement acérée qui concentre toute la force de chaque coup en un seul point, vous offrant une pénétration maximale dans la surface du matériau. Cette pointe acérée crée une zone de contrainte élevée qui initie des fissures dans le matériau, et ces fissures se propagent jusqu'à ce que le matériau se fracture. La pointe moil fonctionne sur presque tout – béton armé, béton ordinaire, roche de toutes duretés, brique, maçonnerie et asphalte. C'est pourquoi c'est l'outil polyvalent de référence pour les entrepreneurs qui voient un mélange de travaux de démolition et de construction.
Le grand avantage de la pointe moil est sa polyvalence et sa puissance de pénétration. Parce qu'elle met toute l'énergie dans un minuscule point, elle peut fissurer des matériaux durs et denses que des outils plus larges ne feraient que rebondir. Elle gère également sans problème les surfaces planes et les matériaux de forme irrégulière. Utilisez-la pour la démolition générale de bâtiments, l'enlèvement de fondations, la rupture de dalles de béton, l'excavation de roche sur les chantiers de construction – pratiquement tout travail où le type de matériau varie ou n'est pas connu à l'avance. Les inconvénients ? La pointe acérée s'use plus rapidement dans les matériaux très abrasifs – la roche riche en quartz ou le béton résistant l'émousseront plus vite qu'un outil plus large. À mesure que la pointe s'arrondit, la pénétration diminue et l'efficacité s'en va avec, donc vous devez la surveiller et la remplacer lorsqu'elle est trop usée. De plus, la pointe moil n'est pas idéale pour les applications de coupe ou de concassage – c'est là qu'un coin plat ou un outil émoussé brillerait. Pour la plupart des entrepreneurs, la pointe moil devrait être la colonne vertébrale de votre inventaire de burins, avec d'autres types à portée de main pour les travaux où ils ont un avantage net.
Burin outil émoussé
L'outil émoussé – également appelé outil à extrémité plate ou outil de concassage – a une extrémité de travail large et plate qui répartit l'énergie d'impact sur une zone beaucoup plus grande qu'une pointe moil acérée. Au lieu de pénétrer, il délivre un coup compressif et brisant qui écrase le matériau de la surface vers l'intérieur. Cette face plate et large crée une zone d'impact étendue qui brise le matériau en morceaux plus petits et plus uniformes. L'outil émoussé est le choix standard pour le concassage secondaire dans les carrières, où les blocs surdimensionnés laissés par le dynamitage ou le bris primaire doivent être réduits à une taille pouvant être chargée sur des camions ou alimentée dans un concasseur.
L'outil émoussé est conçu pour le concassage secondaire de blocs surdimensionnés dans les carrières et les mines, le bris de scories dans les aciéries et les usines industrielles, le compactage du sol (oui, vous pouvez utiliser un brise-roche pour compacter le sol ou les granulats), et la réduction secondaire générale de gros morceaux de roche ou de béton. Dans les zones de stockage de carrière, l'outil émoussé est souvent plus rapide et plus efficace qu'une pointe moil car il écrase plutôt qu'il ne pénètre – vous risquez moins de coincer l'outil dans la roche. Il n'est pas recommandé pour le bris primaire de béton solide ou de roche dure – l'extrémité plate ne concentre pas assez l'énergie pour initier des fractures, donc il a tendance à rebondir plutôt qu'à mordre. Pour le travail secondaire, cependant, l'outil émoussé dure plus longtemps qu'une pointe moil car l'extrémité large s'use plus lentement et reste efficace même en s'arrondissant. Si vous travaillez dans les carrières ou les mines, garder un outil émoussé à portée de main pour le concassage secondaire peut augmenter la productivité et réduire les coûts d'outils par rapport à l'utilisation d'une pointe moil pour tout.
Burin coin plat
Le coin plat – également appelé pointe de burin, burin de coupe ou pointe plate – a une extrémité de travail large, en forme de lame, qui coupe ou fend plutôt que de pénétrer ou d'écraser. La pointe en forme de coin a un long tranchant qui répartit l'énergie sur une ligne plutôt qu'un point, vous donnant une action de tranchage et de fendage qui fonctionne très bien pour couper à travers des matériaux plats et séparer le matériau le long de plans naturels. Le coin plat est particulièrement pratique pour l'enlèvement de chaussée en asphalte, où la lame large coupe proprement à travers les couches d'asphalte avec un minimum d'éclatement ou d'écaillage – vous obtenez des bords nets qui rendent la réparation et le remplacement de la chaussée beaucoup plus faciles.
Le coin plat est l'outil pour la coupe d'asphalte et l'enlèvement de chaussée sur les chantiers routiers, le fendage de dalles de roche dans les carrières et le travail de pierre dimensionnelle (où vous suivez les plans de stratification ou de clivage naturels), le creusement de fosses dans un sous-sol rocheux, la coupe de dalles de béton plates lorsque vous voulez des sections propres, et tout travail de bris où une action de coupe est préférable à un impact ponctuel. Sur l'asphalte, le coin plat donne des coupes plus propres avec moins de dommages à la chaussée environnante par rapport à une pointe moil, qui a tendance à éclater et à laisser des bords irréguliers. Pour les sols ou dalles de béton plats où vous coupez des sections pour les enlever plutôt que de pulvériser le tout, le coin donne des morceaux plus propres et plus maniables. Dans la roche, vous pouvez l'utiliser pour fendre le long des plans de fracture naturels – pratique dans le travail de pierre dimensionnelle où vous voulez des pièces plates et régulières. Le coin plat n'est pas aussi efficace pour le bris ponctuel général dans la roche dure ou le béton fortement armé – c'est là que vous avez besoin de la pénétration concentrée d'une pointe moil. Mais pour le travail de l'asphalte, la coupe de dalles plates ou le fendage de roche, avoir un coin plat à portée de main peut faire une différence notable en qualité et en efficacité.
Burin pointe conique
La pointe conique – également appelée burin cône, pointe pyramidale ou pointe effilée – a une extrémité de travail effilée, en forme de cône, qui se situe quelque part entre une pointe moil acérée et un outil émoussé. Le cône s'effile d'une base plus large jusqu'à un point, répartissant l'énergie d'impact sur une zone plus grande qu'une moil acérée tout en vous donnant encore assez de concentration pour pénétrer. Le véritable avantage apparaît à mesure qu'elle s'use. Lorsque la pointe s'arrondit, la section transversale du cône devient progressivement plus grande, donc elle maintient une forme de pointe utile plus longtemps qu'une pointe moil qui devient simplement plate une fois la pointe usée. Cela fait de la pointe conique un choix solide pour les matériaux abrasifs moyennement durs où l'usure de la pointe moil est un casse-tête constant.
Utilisez la pointe conique pour le bris par pénétration dans des matériaux moyennement durs comme la roche sédimentaire, le béton modérément abrasif et la démolition générale où vous avez besoin à la fois de pénétration et d'une durée de vie raisonnable de l'outil. C'est aussi un bon choix pour les travaux où les pointes moil ont tendance à s'émousser trop rapidement. Dans la roche moyennement dure, vous obtenez une bonne pénétration tandis que la forme effilée résiste à l'émoussement rapide, prolongeant le temps entre les changements d'outil. Ce n'est pas le bon choix pour la roche très dure comme le granit ou le basalte – là, vous avez besoin de la morsure acérée et concentrée d'une pointe moil pour fissurer ce matériau dense. Et ce n'est pas pour le concassage – c'est le territoire de l'outil émoussé. Pour les entrepreneurs qui travaillent beaucoup dans un sol abrasif moyennement dur, la pointe conique peut être un excellent compromis, réduisant les changements d'outils et diminuant vos dépenses globales en outils. Elle est disponible pour la plupart des tailles de brise-roche et est un ajout judicieux à la boîte à outils si les matériaux abrasifs font partie régulière de votre travail.
Conseils de sélection d'outil
Choisir le bon burin pour le travail dépend du type de matériau, de l'action de bris dont vous avez besoin, de la taille de votre brise-roche et de la vitesse à laquelle vous attendez que l'outil s'use. Pour un travail polyvalent où le matériau varie ou n'est pas défini, la pointe moil est le choix le plus sûr et le plus polyvalent – elle devrait être votre option par défaut. Pour des travaux spécifiques où un autre type d'outil vous donne un avantage net, avoir cet outil à portée de main et l'utiliser quand cela compte augmentera la productivité et réduira les coûts d'outils. La clé est de faire correspondre l'outil au travail principal, pas d'utiliser un seul outil pour tout – car le mauvais outil ne vous ralentit pas seulement ; il accélère aussi l'usure à la fois du burin et du brise-roche lui-même.
Pour les entrepreneurs avec une charge de travail mixte, un inventaire typique pourrait inclure une ou plusieurs pointes moil comme outils polyvalents de référence, un coin plat pour l'asphalte et la coupe de dalles plates, et un outil émoussé si le concassage secondaire est une activité régulière. Si vous travaillez principalement dans de la roche abrasive moyennement dure, ajoutez une pointe conique au mélange pour prolonger la durée de vie de l'outil. Les opérations de carrière et de mine devraient avoir des pointes moil pour le bris primaire, des outils émoussés pour le concassage secondaire, et peut-être des pointes coniques pour la roche moyennement dure. Quel que soit le type que vous portez, inspectez régulièrement tous les outils pour détecter l'usure, les fissures et les dommages, et remplacez-les si nécessaire pour maintenir les performances du brise-roche et protéger les composants internes plus coûteux. TGEC fournit les quatre types standard de burins de brise-roche hydraulique pour chaque brise-roche de notre gamme d'brise-roches pour excavatrice, et notre équipe technique peut vous aider à choisir le bon outil et le bon ensemble d'usure pour votre matériau et votre application spécifiques. Faites correspondre l'outil au travail, et vous verrez une meilleure productivité, une durée de vie plus longue de l'équipement et des coûts d'exploitation réduits.
