Aperçu du produit
Les ciseaux de brise-roche, également appelés burins, pointes ou outils de travail, sont les outils frontaux remplaçables qui reçoivent l'impact direct du piston du brise-roche et transfèrent cette énergie au matériau que vous cassez. Ce sont les principales pièces d'usure sur n'importe quel brise-roche, supportant des impacts répétés, de l'abrasion et des charges de flexion, ils doivent donc être remplacés périodiquement à mesure qu'ils s'usent ou sont endommagés. Choisir le bon burin pour votre matériau et votre travail fait une réelle différence dans la productivité et la durée de vie de l'outil : un outil inadapté ralentit la production, s'use plus rapidement et peut même solliciter les pièces internes du brise-roche. TGEC propose quatre types principaux de pointes, tous en acier allié à haute résistance avec un traitement thermique approprié, pour couvrir toute la gamme des travaux de démolition et de concassage de roche. Fait partie de la gamme TGEC d'outils de travail et pièces de rechange pour brise-roches d'excavatrice.
TGEC fournit des ciseaux pour brise-roches pour ses séries de type latéral, de type caisson silencieux, de type supérieur à corps ouvert et les séries R, M et V sans gaz, avec des diamètres d'outil de 40 mm pour les brise-roches compacts de mini-pelle de 0,5 tonne jusqu'à 255 mm pour les engins de carrière de 160 tonnes à haute résistance. Chaque type de pointe a une géométrie et un profil de section transversale spécifiques optimisés pour des matériaux et des actions de concassage particuliers, et la tige est usinée avec précision pour correspondre au support d'outil et à la configuration de goupille de retenue du brise-roche. L'utilisation d'un burin avec des dimensions, des propriétés de matériau ou un traitement thermique incorrects peut entraîner une usure accélérée, un mauvais ajustement ou une défaillance prématurée. Pour les distributeurs, les flottes de location, les exploitants de carrières et les sociétés minières, TGEC propose des prix au volume, des configurations personnalisées et une expédition rapide pour minimiser les temps d'arrêt.
Types de pointes et applications
Les outils TGEC se déclinent en quatre types principaux, chacun avec une géométrie de pointe spécifique pour différents matériaux et travaux de concassage.
| Type d'outil | Application principale | Applications secondaires |
|---|---|---|
| Pointe moil | Démolition générale et travaux de carrière | Concassage de laitier, démolition de fondations, avancement de galeries, opérations minières |
| Outil émoussé | Concassage de gros rochers en carrière | Concassage de laitier, compactage de sol, concassage secondaire de blocs surdimensionnés |
| Coin plat | Concassage général avec action de coupe | Creusement de fosses dans le sous-sol rocheux, séparation de dalles de roche, coupe d'asphalte |
| Pointe conique | Concassage pénétrant dans des matériaux de dureté moyenne | Travaux de démolition générale où une pénétration initiale est requise |
Les spécifications sont fournies à titre indicatif uniquement. Les dimensions et la disponibilité réelles peuvent varier selon le modèle de brise-roche et l'application. Contactez l'équipe technique de TianGe pour des conseils de sélection.
La pointe moil est l'outil le plus courant et le plus polyvalent : sa pointe acérée concentre l'énergie d'impact sur une petite zone, ce qui la rend efficace pour la démolition générale, le concassage de béton et la roche de carrière. C'est le choix par défaut pour la plupart des travaux et elle est fournie en série avec les brise-roches neufs. L'outil émoussé a une extrémité de travail large et plate qui répartit l'impact sur une plus grande zone : idéal pour le concassage secondaire en carrière, la réduction de blocs surdimensionnés, le concassage de laitier et le compactage de sol. Le coin plat a une pointe de lame large qui délivre une action de coupe : excellent pour la coupe d'asphalte, la séparation de dalles de roche et le creusement dans le sous-sol rocheux. La pointe conique a une pointe effilée qui équilibre pénétration et zone d'impact : efficace pour les matériaux de dureté moyenne et la démolition générale où une pénétration initiale est nécessaire, et elle conserve une pointe fonctionnelle plus longtemps à mesure qu'elle s'use par rapport à une pointe moil acérée.
Matériaux et fabrication
Les outils TGEC sont forgés en acier allié à haute résistance avec du chrome, du molybdène, du nickel et d'autres éléments pour la trempabilité, la ténacité aux chocs et la résistance à l'usure. Le forgeage de précision aligne le flux de grain avec la forme de l'outil, offrant de meilleures propriétés mécaniques que les pièces usinées à partir de barre. Après le forgeage, chaque pièce subit un traitement thermique en plusieurs étapes : austénitisation, trempe et revenu, pour obtenir le bon équilibre entre dureté et ténacité. La pointe de travail reçoit un durcissement superficiel supplémentaire pour une résistance maximale à l'usure, tandis que la tige et les zones de goupille de retenue sont maintenues à une dureté légèrement inférieure pour une meilleure ténacité et résistance aux fissures. Après le traitement thermique, chaque outil est usiné par CNC et inspecté pour les dimensions, la dureté et l'état de surface avant expédition. Pour les clients ayant des besoins spéciaux, TGEC peut produire des outils personnalisés avec des géométries de pointe, des dimensions, des matériaux ou des traitements de surface spécifiques.
Sélection et remplacement
Choisir le bon outil dépend de votre matériau principal, de l'action de concassage dont vous avez besoin et de votre modèle de brise-roche. Pour la démolition générale, le concassage de béton et les travaux sur roche, la pointe moil est généralement le choix le plus polyvalent. Pour le concassage secondaire en carrière, la réduction de blocs, le concassage de laitier et le compactage de sol, l'outil émoussé est généralement mieux adapté. Pour la coupe d'asphalte, la séparation de dalles de roche et les travaux de coupe ou de fendage, le coin plat est particulièrement efficace. Pour les matériaux de dureté moyenne où vous avez besoin à la fois de pénétration et d'une durée de vie décente de l'outil, la pointe conique offre un bon équilibre. Vous n'êtes pas sûr ? La pointe moil est généralement le choix le plus polyvalent, et notre équipe technique peut vous donner une recommandation spécifique basée sur votre matériau, votre application et votre brise-roche.
Remplacez l'outil lorsque la pointe est usée jusqu'à environ 20–30% de sa longueur d'origine comme directive générale, ou lorsque des fissures, une flexion ou une usure excessive de l'orifice de goupille de retenue sont présentes. Utiliser un outil usé impose une contrainte supplémentaire sur le piston, la tête avant et la bague du brise-roche, ce qui peut entraîner une usure accélérée ou des dommages à ces pièces coûteuses. Inspectez l'outil quotidiennement dans le cadre de l'entretien courant du brise-roche : vérifiez la pointe, l'orifice de goupille et recherchez les fissures ou la flexion. Changer un outil est un travail de terrain simple : retirez les goupilles de retenue, faites glisser l'ancien vers l'extérieur, faites glisser le nouveau vers l'intérieur et réinstallez les goupilles. Pendant que vous y êtes, vérifiez également la bague de la tête avant et les goupilles de retenue pour l'usure.
Programmes flottes et distributeurs
Pour les distributeurs, flottes de location, exploitants de carrières, sociétés minières et entrepreneurs exploitant plusieurs brise-roches, TGEC propose des programmes d'outils pour flottes et distributeurs avec des prix au volume basés sur le volume d'achat annuel, une gestion de compte dédiée et des kits personnalisés adaptés à des modèles de brise-roches et des configurations de flotte spécifiques. Tous les programmes sont personnalisés selon vos besoins, modèles de brise-roches et applications, et notre équipe travaille avec vous pour développer un plan d'approvisionnement qui maximise le temps d'activité et réduit les coûts totaux.
Demander un devis — Ciseaux pour brise-roches hydrauliques
Indiquez-nous le numéro de modèle de votre brise-roche, les types d'outils dont vous avez besoin (pointe moil, outil émoussé, coin plat ou pointe conique), la quantité et le lieu d'expédition. Notre équipe confirmera les spécifications correctes pour votre brise-roche, vérifiera la disponibilité et les prix, et enverra un devis détaillé avec livraison estimée. Pour les demandes de flottes, distributeurs ou volume, incluez les détails de votre entreprise, les modèles de brise-roches de votre flotte, le volume annuel estimé et tout besoin spécifique de programme : nous préparerons une proposition personnalisée pour votre exploitation.
