Chwytak koparki nie jest osprzętem uniwersalnym — to cała rodzina narzędzi zbudowanych wokół tej samej podstawowej funkcji (chwytanie i przenoszenie materiału), ale dostosowanych do różnych materiałów, układów hydraulicznych i potrzeb związanych z precyzją. Nazewnictwo może być mylące, ponieważ ten sam osprzęt może być nazywany chwytakiem, grabem lub chwytakiem sortującym, w zależności od miejsca i zastosowania. Kluczem jest zrozumienie różnych konfiguracji, aby nie kupić chwytaka zaprojektowanego do jednego rodzaju materiału i nie próbować używać go do innego. Typy chwytaków dzielą się na trzy kategorie: konstrukcja szczęk (kształt zębów lub szczęk), źródło zasilania (hydrauliczne vs. mechaniczne) oraz obrót (obrotowy vs. stały). Większość chwytaków znajduje się na przecięciu tych trzech kategorii.
Według konfiguracji szczęk
Chwytak do złomu wielopalcowy
Chwytak do złomu wielopalcowy — nazywany również chwytakiem pomarańczowym, polipowym lub lotosowym — wykorzystuje cztery lub pięć niezależnych zębów, które otwierają się i zamykają jak płatki kwiatów. Każdy ząb porusza się niezależnie, co pozwala chwytakowi obejmować nieregularne kształty, takie jak wiązki prętów zbrojeniowych, luźne blachy, mieszane gruzy rozbiórkowe i gabarytowy złom. Jeśli jeden ząb napotka twarde miejsce, pozostałe nadal się zamykają, więc nie tracisz chwytu na reszcie ładunku. To najbardziej wszechstronna konstrukcja do obsługi złomu, którą można spotkać na złomowiskach, w zakładach recyklingu i na placach rozbiórki. Wielopalcowy hydrauliczny chwytak do złomu firmy TGEC jest dostępny w wersji obrotowej i stałej.
Chwytak do rozbiórki
Chwytak do rozbiórki wykorzystuje dwie solidne płyty szczęk — często z ząbkowanymi krawędziami lub wymiennymi zębami — zamiast niezależnych palców. Solidne szczęki zapewniają dużą siłę zgniatającą, potrzebną do rozbijania elementów konstrukcyjnych, brył betonu i zagęszczonego materiału rozbiórkowego. Ząbkowane krawędzie wgryzają się w materiał, zapobiegając jego ślizganiu, a szerokie płyty szczęk rozkładają siłę docisku na dużą powierzchnię. Zazwyczaj można je spotkać na placach rozbiórki, przy sortowaniu gruzu budowlanego oraz w zakładach recyklingu C&D.; Nie nadają się one dobrze do okrągłych kłód (płaskie szczęki nie obejmują okrągłego materiału) ani do bardzo gabarytowego, nieregularnego złomu (solidne szczęki nie dopasowują się tak dobrze jak niezależne palce).
Chwytak do kłód
Chwytak do kłód wykorzystuje zakrzywione zęby zaprojektowane do obejmowania okrągłego drewna. Krzywizna otacza kłodę, tworząc geometryczną barierę, która zapobiega jej stoczeniu się — prosta szczęka naciskająca na okrągłą kłodę daje tylko dwa punkty styku, a kłoda może się między nimi przetoczyć. Zakrzywiony ząb utrzymuje kłodę geometrycznie. Chwytaki te są używane do obsługi drewna, karczowania terenu, prac arborystycznych, prac przy słupach energetycznych oraz zarządzania roślinnością drzewiastą. Występują w wersjach obrotowych (do precyzyjnego załadunku ciężarówek i układania w stosy) oraz stałych (do ogólnych prac podnoszenia i przenoszenia), a także w wersjach hydraulicznych i mechanicznych. Obrotowy chwytak do kłód jest standardowym wyborem do załadunku drewna o dużej wydajności.
Chwytak muszlowy (klamrowy)
Chwytak muszlowy wykorzystuje dwie przegubowe połówki, które otwierają się i zamykają jak muszla. Połówki są głębokie i przypominają łyżkę, dzięki czemu chwytak może nabierać i utrzymywać luźny materiał, taki jak piasek, żwir, ziarno, szlam i przemysłowe materiały sypkie. W przeciwieństwie do innych chwytaków, które chwytają z boków, chwytak muszlowy nabiera materiał od dołu, co czyni go idealnym do materiałów sypkich, które po prostu wypadłyby między zębami. Można go spotkać przy pogłębianiu, przemyśle materiałów sypkich, głębokich wykopach (sięganie do wąskich szybów lub jam) oraz załadunku/rozładunku materiałów sypkich z barek lub zasobników. Mogą być mechaniczne (napędzane dźwignią zgarniania łyżki) lub hydrauliczne (z dedykowanymi siłownikami do niezależnego sterowania połówkami).
Według źródła zasilania
Chwytak hydrauliczny
Chwytak hydrauliczny wykorzystuje dedykowane siłowniki hydrauliczne do otwierania i zamykania szczęk. Siłowniki są zasilane z pomocniczego obwodu hydraulicznego koparki, który dostarcza olej pod ciśnieniem do napędzania tłoków siłowników. Chwytaki hydrauliczne zapewniają większą siłę zacisku niż mechaniczne, ponieważ siła siłownika może być dostosowana do rozmiaru chwytaka i zastosowania, niezależnie od dźwigni zgarniania łyżki koparki. Oferują również precyzyjniejszą kontrolę — można regulować prędkość otwierania i zamykania szczęk za pomocą dźwigni sterowania pomocniczego. Wadą jest to, że koparka musi mieć pomocnicze obwody hydrauliczne o wystarczającym przepływie i ciśnieniu, a także elementy hydrauliczne (siłowniki, węże, uszczelki), które wymagają konserwacji. Są standardem w wymagających pracach, takich jak obsługa złomu, rozbiórka i załadunek drewna o dużej wydajności.
Chwytak mechaniczny
Chwytak mechaniczny działa na istniejącej funkcji zgarniania łyżki koparki — bez dedykowanych siłowników hydraulicznych. Montuje się go na wysięgniku zamiast łyżki i podłącza do dźwigni łyżki. Podczas zgarniania łyżki dźwignia otwiera i zamyka szczęki chwytaka. Chwytaki mechaniczne nie wymagają pomocniczych obwodów hydraulicznych, dodatkowych węży, zaworów ani żadnych modyfikacji hydraulicznych koparki. Działają z praktycznie każdą maszyną, w tym starszymi modelami, maszynami wynajmowanymi i kompaktowymi koparkami bez hydrauliki pomocniczej. Kompromisem jest mniejsza siła zacisku (ograniczona przez siłownik zgarniania łyżki i dźwignię) oraz mniej precyzyjna kontrola. Sprawdzają się doskonale do ogólnej obsługi skał, karczowania terenu, prac leśnych oraz wszędzie tam, gdzie prostota i niski koszt są ważniejsze niż maksymalna siła. Porównanie chwytak mechaniczny vs hydrauliczny szczegółowo omawia te kompromisy.
Według obrotu
Chwytak obrotowy
Chwytak obrotowy ma obrotnicę 360 stopni między wspornikiem montażowym a korpusem chwytaka, dzięki czemu operator może obracać ładunek niezależnie od wysięgnika koparki. Obrotnica jest napędzana dedykowanym silnikiem hydraulicznym i wymaga przewodu spustowego obudowy do obsługi oleju powrotnego. Chwytaki obrotowe są niezbędne, gdy precyzyjna orientacja ładunku ma znaczenie — załadunek kłód równolegle do skrzyni ciężarówki, sortowanie złomu do wąskich pojemników, umieszczanie gruzu rozbiórkowego w określonych pryzmach lub wyrównywanie materiału do dalszego przetwarzania. Obrotnica zwiększa koszt, masę i wymagania konserwacyjne (łożysko obrotnicy i uszczelka wymagają okresowej uwagi), ale wzrost wydajności dzięki mniejszej liczbie manewrów i krótszym czasom cyklu sprawia, że jest to opłacalne przy pracy o dużej wydajności.
Chwytak stały
Chwytak stały (nieobrotowy) nie ma obrotnicy — orientacja chwytaka jest kontrolowana wyłącznie przez pozycję wysięgnika koparki. Operator musi ustawić maszynę tak, aby ładunek był skierowany we właściwą stronę, co wymaga więcej miejsca i większego ruchu podwozia. Chwytaki stałe są lżejsze, tańsze, prostsze w konserwacji i nie wymagają obwodu spustowego obudowy. Sprawdzają się do ogólnej obsługi skał, karczowania terenu, przemieszczania materiałów sypkich oraz wszelkich prac, w których materiał jest po prostu zrzucany w ogólnym obszarze bez potrzeby precyzyjnej orientacji. Jeśli myślisz, że w przyszłości możesz potrzebować obrotu, ale głównie wykonujesz prace ogólne, warto rozważyć chwytak stały z możliwością późniejszego dodania obrotnicy — jednak montaż obrotnicy po zakupie wymaga prac hydraulicznych i nie zawsze jest opłacalny.
Szybka referencja typów
Wybierając chwytak, zacznij od konfiguracji szczęk odpowiadającej głównemu materiałowi, z którym pracujesz, następnie ustal, czy Twoja koparka może obsłużyć chwytak hydrauliczny, czy potrzebuje mechanicznego, a na końcu zdecyduj, czy precyzja umieszczania wymaga modelu obrotowego. Pełna oferta chwytaków do koparek TGEC obejmuje każdą kombinację tych trzech wymiarów. Aby zapoznać się z procesem wyboru krok po kroku, sprawdź nasz przewodnik wyboru chwytaka do koparki.
