En bjerghammer- og kløveenhed til gravemaskiner løser to opgaver, der tidligere krævede to separate maskiner: den borer et præcist hul i stenen og bruger derefter samme hul til at indsætte en hydraulisk kile og kløve materialet langs en kontrolleret linje. Da begge funktioner er monteret på samme gravemaskinebom, kan én operatør udføre hele bore- og kløvecyklussen uden at skifte redskaber eller pendle mellem maskiner. Ved at gennemgå sekvensen bliver det lettere at vurdere, om denne metode passer til din bjergart, projektets tidsplan og pladsforholdene på stedet.
Den firetrins betjeningssekvens
Processen følger en gentagelig cyklus. Først sætter operatøren borehovedet mod bjergvæggen ved hjælp af gravemaskinens bom og starter den hydrauliske boremaskine for at bore et hul til den angivne dybde. Trykluft fra den indbyggede kompressor blæser boresmuld ud af hullet og nedbringer støv direkte ved kilden. Dernæst, når hullet har nået den ønskede dybde, trækkes boret tilbage, og hovedrammen roterer for at bringe kløvehovedet på linje med det borede hul. Derefter føres kløvekilen ind i hullet, og hydraulisk tryk driver den fremad, hvilket tvinger modkilene udad mod hullets vægge og skaber kløvekraft. Til sidst bryder stenen langs det plan, der er bestemt af hullets placering og kilens vinkel, og operatøren fjerner det løsnede materiale, inden næste cyklus påbegyndes.
Hele forløbet tager typisk under et minut pr. hul i fast bjergart – boretiden varierer med bjergartens hårdhed og huldybden, mens selve kløvningen normalt afsluttes på otte til ti sekunder. Da begge trin udføres på samme maskine, er den eneste forsinkelse mellem boring og kløvning de få sekunder, det tager for hovedrammen at rotere – ikke den transporttid, man ville miste ved at flytte mellem separate bore- og kløveenheder.
Borefasen
Under boring driver en hydraulisk rotationsmotor et borestål med hårdmetalbit ned i stenen. Fremføringssystemet yder et jævnt tryk, mens rotationen drejer stålet, og trykluft strømmer gennem borestålets midte for at blæse boresmuld ud af hullet. Luften fungerer samtidig som den primære støvbekæmpelse og opfanger støv ved kilden i stedet for at være afhængig af ekstern vandforstøvning. Hullers diameter og dybde tilpasses kløvekilen, så kilen passer præcist, og modkilene kan udvide sig fuldt ud mod hullets vægge.
Hvor hurtigt du borer, afhænger af bjergartens hårdhed, huldiameter og fremføringstryk. I medium-hård bjergart som kalksten eller sandsten borer et hul på 115 til 155 mm typisk med omkring 0,8 meter i minuttet. I hårdere granit eller basalt borer du sandsynligvis lidt langsommere, og operatøren kan være nødt til at justere fremføringstrykket for at undgå beskadigelse af boret eller afvigelse i hullet. Boredybden ligger normalt mellem 1,4 og 2,0 meter afhængigt af modellen og hvor dybt bruddet skal forløbe.
Kløvefasen
Når hullet er boret, roterer kløvehovedet på plads, og kileanordningen glider ind i hullet. Kilen er en konisk centralstang flankeret af to modkiler – ofte kaldet fjer – der hviler mod hullets vægge. Når hydraulisk tryk driver kilen nedad, tvinger konusen modkilene udad mod stenen og skaber et enormt lateralt tryk i en kontrolleret retning. Da sten er svagere i træk end i tryk, udløser dette laterale tryk et brud langs det plan, der er vinkelret på kilens orientering.
Kløvekraften påføres gradvist og kontrolleret – intet til sammenligning med stødet fra en hydraulisk hammer. Det betyder, at brudretningen er forudsigelig og kan styres ved at orientere kilen, hvilket er afgørende ved brud af natursten i blokke, hvor blokkens form har betydning, og ved tunnelboring, hvor brudlinjen skal følge tunnelprofilet. En automatisk forskydningskompensationsventil holder kløvetrykket stabilt gennem hele kilens vandring, selv når stenen brækker, og modstanden falder. Den typiske kløvning tager otte til ti sekunder, hvorefter kilen trækkes tilbage, og enheden flyttes til næste hul.
Nøglekomponenter, der får processen til at fungere
En håndfuld nøglekomponenter spiller sammen for at få den integrerede bore- og kløveproces til at fungere. Den hydrauliske boremotor og fremføringssystemet leverer rotationskraften og trykket til boring, mens den indbyggede fuldhydrauliske luftkompressor leverer trykluften til at fjerne boresmuld og bekæmpe støv. Kløvekilen og modkileanordningen omdanner hydraulisk kraft til kontrolleret lateralt kløvetryk. Det dobbelte 360-graders rotationssystem – på både hovedrammen og kløvehovedet – gør det muligt for operatøren at bore og kløve på lodrette vægge, loftflader og skrå flader uden at flytte gravemaskinen. Det lastfølende elektrohydrauliske styresystem håndterer automatisk borefremføring, rotationshastighed og kløvekraft, og den trådløse fjernbetjening lader operatøren stå i sikker afstand fra bjergvæggen, mens alle funktioner betjenes.
For entreprenører, der overvejer denne tilgang, er den vigtigste konklusion, at én maskine og én operatør klarer en proces, der traditionelt krævede en separat borerig og kløveenhed – med al den ekstra arbejdskraft, transport og koordinering, det indebærer. Den kontrollerede brudretning gør den også velegnet til opgaver, hvor sprængning eller hydraulisk brydning ville give for meget vibration, flyvesten eller ukontrolleret revnedannelse. For en direkte sammenligning med hydraulisk brydning, se Bore- og kløveenhed vs. hydraulisk hammer: Hvilken metode passer til opgaven?. For hjælp til at vælge den rigtige konfiguration, se Sådan vælger du en bjerghammer- og kløveenhed til gravemaskiner til hård bjergartsudgravning.
