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Gekapselter Hydraulikhammer mit Schalldämmung

Gekapselter Hydraulikhammer mit Schalldämmung

Der gekapselte Hydraulikhammer mit Schalldämmung umschließt die Antriebseinheit mit einem schalldämmenden Gehäuse, das die Betriebslautstärke für städtischen Abbruch und lärmsensible Arbeiten senkt. 22 Modelle decken Bagger von 0,5 bis 160 Tonnen mit Werkzeugdurchmessern von 40 bis 255 mm ab.
Produktname: Gekapselter Hydraulikhammer mit Schalldämmung / Hydraulikhammer Kapselbauform / Schalldämmhammer / Hydraulikhammer mit reduziertem Lärm / Geschlossener Hydraulikhammer
Typ: Hydraulische Hämmer
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
Versandkosten: Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.
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FAQ

Produktübersicht

Entwickelt für städtischen Abbruch, Innenabbruch und lärmsensible Baustellen umhüllt der gekapselte Hydraulikhammer mit Schalldämmung die Antriebseinheit mit schalldämmendem Material, reduziert den Lärm um 5–10 dB gegenüber offenen Aggregaten und schützt die Innenkomponenten vor Staub und Schmutz. Stickstoffunterstützt mit integriertem Akkumulator und Ventil im Gehäuse. Teil der TGEC Hydraulikhämmer für Bagger-Baureihe.

22 Modelle decken Bagger von 0,5 bis 160 Tonnen ab, mit Gewichten von 86 bis 5580 kg und Werkzeugdurchmessern von 40 bis 255 mm. Schlagfrequenz: 70–1400 bpm, Betriebsdruck 90–270 bar, Öldurchfluss 15–580 L/min. Zum Vergleich: Der Seitenhammer hat einen kompakten offenen Rahmen, während der obere Hammer mit offenem Gehäuse maximale Wärmeabfuhr für Steinbrucharbeiten bietet.

Konstruktion des schalldämmenden Gehäuses

Der Hammer arbeitet mit einem stickstoffunterstützten hydraulischen Schlagsystem, vollständig eingeschlossen in einem schalldämmenden Kapselgehäuse. Der Hydraulikdruck treibt den Kolben nach unten; der Stickstoff im Akkumulator speichert Energie während des Arbeitshubs und unterstützt den Rückhub. Mehrere schalldämmende Schichten und gummierte Isolationslager absorbieren Vibrationen und reduzieren die Schallübertragung. Die geschlossene Bauform schützt zudem die Innenteile vor Staub, Schmutz und Wasser.

Kernvorteile: Die reduzierte Geräuschentwicklung ermöglicht Arbeiten in Wohn- und Gewerbegebieten mit entsprechenden Lärmschutzauflagen; das Gehäuse schützt die Komponenten und hält Schmierfett sowie Hydraulikflüssigkeit zurück für sauberere Arbeitsbereiche. Kompromiss: Das geschlossene Gehäuse leitet Wärme weniger effizient ab als offene Bauformen, daher überwachen Sie die Hydraulikkühlung bei längeren Einsätzen, und der Wartungszugang erfordert das Abnehmen von Gehäusepanelen.

Modelle und Spezifikationen

22 Modelle decken Bagger von 0,5 bis 160 Tonnen ab. Alle Spezifikationen enthalten metrische und imperiale Einheiten.

ModellGewichtÖldurchflussBetriebsdruckSchlagfrequenzWerkzeugdurchmesserBaggerklasse
TG-B4086 kg (190 lb)15–30 L/min (4–8 GPM)90–120 bar (1305–1740 psi)800–1400 bpm40 mm (1.57 in)0.5–1.2 t (0.55–1.3 ton)
TG-B45137 kg (302 lb)20–40 L/min (5.3–10.6 GPM)90–120 bar (1305–1740 psi)700–1200 bpm45 mm (1.77 in)0.8–1.5 t (0.9–1.65 ton)
TG-B53180 kg (397 lb)20–50 L/min (5.3–13.2 GPM)90–120 bar (1305–1740 psi)600–1100 bpm53 mm (2.09 in)1.5–3.5 t (1.65–3.85 ton)
TG-B68362 kg (798 lb)40–70 L/min (10.6–18.5 GPM)100–140 bar (1450–2030 psi)500–900 bpm68 mm (2.68 in)3–6 t (3.3–6.6 ton)
TG-B75466 kg (1027 lb)50–90 L/min (13.2–23.8 GPM)120–150 bar (1740–2175 psi)400–800 bpm75 mm (2.95 in)6–8.5 t (6.6–9.4 ton)
TG-B85666 kg (1468 lb)60–100 L/min (15.9–26.4 GPM)130–160 bar (1885–2320 psi)400–800 bpm85 mm (3.35 in)7–11 t (7.7–12.1 ton)
TG-B100986 kg (2174 lb)80–110 L/min (21.1–29.1 GPM)150–170 bar (2175–2465 psi)350–700 bpm100 mm (3.94 in)10–14 t (11–15.4 ton)
TG-B1251357 kg (2992 lb)90–120 L/min (23.8–31.7 GPM)150–170 bar (2175–2465 psi)350–650 bpm125 mm (4.92 in)12–18 t (13.2–19.8 ton)
TG-B1351730 kg (3814 lb)100–150 L/min (26.4–39.6 GPM)160–180 bar (2320–2610 psi)350–500 bpm135 mm (5.31 in)18–22 t (19.8–24.3 ton)
TG-B1401910 kg (4211 lb)120–180 L/min (31.7–47.6 GPM)180–200 bar (2610–2900 psi)300–500 bpm140 mm (5.51 in)20–24 t (22–26.5 ton)
TG-B1502295 kg (5060 lb)130–190 L/min (34.3–50.2 GPM)180–200 bar (2610–2900 psi)200–300 bpm150 mm (5.91 in)24–27 t (26.5–29.8 ton)
TG-B1552610 kg (5754 lb)180–240 L/min (47.6–63.4 GPM)200–220 bar (2900–3190 psi)200–300 bpm155 mm (6.10 in)27–33 t (29.8–36.4 ton)
TG-B1653149 kg (6943 lb)200–260 L/min (52.8–68.7 GPM)200–220 bar (2900–3190 psi)150–300 bpm165 mm (6.50 in)33–38 t (36.4–41.9 ton)
TG-B1754575 kg (10086 lb)220–270 L/min (58.1–71.3 GPM)200–230 bar (2900–3335 psi)130–200 bpm175 mm (6.89 in)40–50 t (44–55 ton)
TG-B1905300 kg (11684 lb)240–280 L/min (63.4–74.0 GPM)230–250 bar (3335–3625 psi)100–140 bpm190 mm (7.48 in)45–55 t (49.5–60.6 ton)
TG-B1955420 kg (11949 lb)260–300 L/min (68.7–79.3 GPM)230–250 bar (3335–3625 psi)100–140 bpm195 mm (7.68 in)50–55 t (55–60.6 ton)
TG-B2005580 kg (12302 lb)280–350 L/min (74.0–92.5 GPM)240–260 bar (3480–3770 psi)100–130 bpm200 mm (7.87 in)55–65 t (60.6–71.6 ton)
TG-B205320–410 L/min (84.5–108.3 GPM)250–270 bar (3625–3915 psi)100–130 bpm205 mm (8.07 in)55–65 t (60.6–71.6 ton)
TG-B210350–450 L/min (92.5–118.9 GPM)250–270 bar (3625–3915 psi)90–120 bpm210 mm (8.27 in)65–100 t (71.6–110 ton)
TG-B230420–530 L/min (111.0–140.0 GPM)250–270 bar (3625–3915 psi)70–100 bpm230 mm (9.06 in)85–120 t (93.7–132.3 ton)
TG-B255430–580 L/min (113.6–153.2 GPM)250–270 bar (3625–3915 psi)70–100 bpm255 mm (10.04 in)100–160 t (110–176.4 ton)

Tabellendaten nur zur Referenz. Endgültige Spezifikationen hängen von der Konfiguration ab – kontaktieren Sie TianGe für Details.

Anwendungsszenarien

  • Städtischer Gebäudeabbruch: Brechen Sie Beton in Wohn-/Gewerbegebieten mit Lärmgrenzen. Das geschlossene Gehäuse reduziert den Lärm um 5–10 dB.

  • Innenabbruch: Entfernen Sie Betonwände, Böden und Konstruktionselemente in Gebäuden, wo Lärm- und Staubeindämmung kritisch sind.

  • Arbeiten in Krankenhäusern, Schulen und sensiblen Einrichtungen: Abbruch in der Nähe von lärmsensiblen Einrichtungen, wo reduzierter Lärm erforderlich ist, um den Normalbetrieb aufrechtzuerhalten.

  • Straßen- und Brückenreparatur in städtischen Gebieten: Brechen Sie Asphalt- und Betonbeläge in Stadtzentren und Wohnvierteln mit Lärmbeschränkungen. Die schalldämmende Bauform erlaubt das Arbeiten während eingeschränkter Stunden.

Bagger mit schalldämmendem Hydraulikhammer-Anbau, der Beton bricht

Hydraulische Anforderungen und Baggeranpassung

Durchfluss: 15–580 L/min. Druck: 90–270 bar. Der Hilfskreis benötigt ein Überdruckventil (auf Maximaldruck eingestellt), ein Absperrventil und ausgelegte Schläuche. Gehäuserücklauf wird für größere Modelle empfohlen. Überprüfen Sie periodisch die Stickstofffüllung. Das geschlossene Gehäuse erwärmt sich stärker als offene Bauformen – überprüfen Sie die Kühlleistung des Baggers für längeren Einsatz, besonders bei heißem Wetter.

Wählen Sie das Modell nach Baggergewichtsbereich, Hilfsdurchfluss/-druck und Hubkraft bei Arbeitsreichweite. Montagekonsolen werden nach Baggermarke/-modell maßgefertigt. Schnellwechsler-kompatibel. Bei der Bestellung geben Sie an: Marke, Modell, Gewicht, Durchfluss, Druck, Bolzenabstand, Bolzendurchmesser, Stielbreite und Wechslerart, falls verwendet.

Wartung

Täglich: Werkzeugbuchse alle 2–4 Stunden schmieren; Arbeitswerkzeug und Haltebolzen auf Verschleiß prüfen; Stickstofffüllung kontrollieren. Wöchentlich: Vorderkopf-Buchse inspizieren (bei Spielüberschreitung austauschen); Hydraulikschläuche und Durchzugsbolzen-Drehmoment prüfen. Periodisch Gehäusepanelen abnehmen, um Innenkomponenten zu inspizieren, Schmutz zu entfernen und schalldämmendes Material sowie Isolationslager zu prüfen.

Großwartung – Dichtungen, Kolben, Ventil, Akkumulator, Buchsen – alle 500–1000 Stunden je nach Belastung. TGEC führt vollständiges Ersatzteilsortiment für alle gekapselten Modelle mit Schalldämmung: Dichtungssätze, Kolben, Vorderköpfe, Ventilaggregate, Akkumulatoren, Durchzugsbolzen, Buchsen, Haltebolzen, Schläuche und Gehäusekomponenten. Akzeptiert alle vier Standardtypen von Hydraulikhammer-Meißeln: Spitzmeißel, Flachmeißel, Keilmeißel und Kegelmeißel, Durchmesser 40–255 mm.

Angebot anfordern — Gekapselter Hydraulikhammer mit Schalldämmung

Teilen Sie uns Baggermarke und -modell, Betriebsgewicht, Hilfsdurchfluss und -druck, Hauptanwendung (städtischer Abbruch, Innenabbruch, sensible Einrichtung oder Straßenreparatur), bevorzugtes Modell oder Werkzeugdurchmesser, Montage-/Wechslerart, Meißeltyp und Menge mit. Unser Team bestätigt das passende Modell, prüft die Hydraulikverträglichkeit und Schalldämm-Spezifikationen, liefert die passende Konsole und den passenden Meißel und sendet ein detailliertes Angebot. Händler, städtische Abbruchunternehmer und OEM-Kunden sind willkommen für Großbestellungen, Private-Label-Branding und Sonderkonfigurationen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein gekapselter Hydraulikhammer mit Schalldämmung?+

Ein Abbruch-Anbaugerät mit stickstoffunterstütztem Hydrauliksystem zum Brechen von Beton, Gestein und harten Materialien, bei dem die Antriebseinheit in einem schalldämmenden Gehäuse eingeschlossen ist, das den Lärm um 5–10 dB reduziert und die Innenkomponenten vor Staub und Schmutz schützt. TGEC bietet 22 Modelle für Bagger von 0,5 bis 160 Tonnen mit Werkzeugdurchmessern von 40 bis 255 mm, geeignet für städtischen Abbruch, Innenabbruch und lärmsensible Anwendungen.

Wie viel Lärmreduzierung bietet ein schalldämmender Hammer?+

Typischerweise 5–10 dB gegenüber einem gleichwertigen offenen Hammer, je nach Modell, Bedingungen und Messverfahren. Die Reduzierung ergibt sich aus mehreren schalldämmenden Schichten, gummierten Isolationslagern und der geschlossenen Struktur. Dies erlaubt oft das Arbeiten in Wohn- und Gewerbegebieten mit entsprechenden Lärmschutzauflagen. Die tatsächlichen Pegel hängen von Modell, Bagger, Material und Bedingungen ab.

Welche Anwendungen eignen sich für den gekapselten Hammer mit Schalldämmung?+

Städtischer Gebäudeabbruch in Wohn-/Gewerbegebieten, Innenabbruch in Gebäuden, Abbruch in der Nähe von Krankenhäusern, Schulen und lärmsensiblen Einrichtungen sowie Straßen- und Brückenreparatur in Stadtzentren und Wohnvierteln. Das geschlossene Gehäuse schützt zudem die Innenkomponenten und reduziert die Kontamination des Arbeitsbereichs. Für Steinbruchproduktion und schweren Abbruch, wo maximale Wärmeabfuhr und Wartungszugang Priorität haben, kann ein offener Hammer geeigneter sein.

Welche Baggergrößen sind mit dem gekapselten Hammer kompatibel?+

Von 0,5 bis 160 Tonnen in 22 Modellen mit überlappenden Baggerbereichen. Kompakte Modelle (TG-B40, TG-B45, TG-B53) für Minibagger von 0,5 bis 3,5 Tonnen bei leichtem Innen- und Stadtabbruch. Mittlere (TG-B68 bis TG-B140) für Bagger von 3 bis 24 Tonnen bei allgemeinem Stadtabbruch und Straßenreparatur. Große (TG-B150 bis TG-B255) für Bagger von 24 bis 160 Tonnen bei schwerem Stadtabbruch und Infrastrukturarbeiten. Der Hilfsölfluss muss 15–580 L/min je nach Modell entsprechen. Geben Sie Ihre Baggerspezifikationen an und unser Team bestätigt das passende Modell.

Wie unterscheidet sich der gekapselte Hammer von Seiten- und offenen Hämmern?+

Alle drei nutzen das gleiche stickstoffunterstützte Hydraulikprinzip, unterscheiden sich aber in Gehäuse und Einsatzzweck. Der Seitenhammer montiert Akkumulator und Ventilaggregat an der Seite in einem kompakten offenen Rahmen – schmales Profil, einfache Wartung, keine Lärmreduzierung. Der obere Hammer mit offenem Gehäuse montiert den Akkumulator oben mit freiliegender Antriebseinheit – maximale Wärmeabfuhr und Wartungszugang, keine Lärmreduzierung. Der gekapselte Hammer mit Schalldämmung schließt die Antriebseinheit in ein schalldämmendes Gehäuse ein, reduziert den Lärm um 5–10 dB und schützt die Komponenten, ideal für städtische Arbeiten. Kompromiss: reduzierte Wärmeabfuhr und aufwändigerer Wartungszugang.

Welche Wartung erfordert der gekapselte Hammer mit Schalldämmung?+

Täglich: Werkzeugbuchse alle 2–4 Stunden schmieren, Arbeitswerkzeug und Haltebolzen auf Verschleiß prüfen und Stickstofffüllung kontrollieren. Wöchentlich: Vorderkopf-Buchse inspizieren (austauschen, wenn das Spiel den Grenzwert überschreitet), Hydraulikschläuche auf Undichtigkeiten und Durchzugsbolzen auf Drehmoment prüfen. Periodisch Gehäusepanelen abnehmen, um Innenkomponenten zu inspizieren, Schmutz zu entfernen und schalldämmendes Material sowie Isolationslager zu prüfen. Großwartung (Dichtungen, Kolben, Ventil, Akkumulator, Buchsen) alle 500–1000 Stunden. TGEC liefert ein vollständiges Sortiment an Ersatzteilen für alle Modelle.

Welche Meißeltypen sind für den gekapselten Hammer verfügbar?+

Alle vier Standardtypen: Spitzmeißel (universell für Beton und Gestein), Flachmeißel (Sekundärbrechen von übergroßen Felsbrocken und Schlacke), Keilmeißel (Asphaltschneiden und Plattenarbeiten) und Kegelmeißel (durchdringendes Brechen in mittelharten Materialien). Verfügbar in Werkzeugdurchmessern von 40–255 mm passend zu jedem Modell. Für städtischen Abbruch sind Spitz- und Keilmeißel die am häufigsten verwendeten Typen.

Kann TGEC maßgefertigte Montagekonsolen liefern?+

Ja. Jeder Hammer kann mit einer maßgefertigten Montagekonsole geliefert werden, die für die spezifische Baggermarke, das Modell und die Bolzenabmessungen ausgelegt ist. Wir pflegen Konsolendaten für alle großen Marken einschließlich Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Kubota, Yanmar, Takeuchi, Bobcat und andere. Sowohl mechanische als auch hydraulische Schnellwechsler-Kompatibilität ist verfügbar. Bei der Bestellung geben Sie Baggermarke/-modell, Gewicht, Bolzenabstand, Bolzendurchmesser, Stielbreite und Wechslerart an.

Bietet TGEC OEM- und Private-Label-Programme an?+

Ja. Umfassende OEM- und Private-Label-Programme mit individuellem Branding, Farbschema, Verpackung und Bedienerdokumentation, flexiblen Mindestbestellmengen und wettbewerbsfähigen Staffelpreisen. Zudem Großeinkaufspreise für Händlerbestände, dediziertes Account-Management, Marketing-Support und priorisierte Produktionsplanung. Alle OEM- und Großbestelleinheiten durchlaufen die gleiche strenge Qualitätskontrolle und Prüfung wie TGEC-markierte Hämmer. Original-Ersatzteile und -Meißel ebenfalls im Großhandel für Händler-Serviceabteilungen verfügbar.

Welche hydraulischen Anforderungen benötigt der gekapselte Hammer?+

Der Hilfsölfluss reicht von 15–30 L/min (TG-B40) bis 430–580 L/min (TG-B255), bei einem Betriebsdruck von 90–270 bar je nach Modell. Der Hilfskreis sollte ein korrekt dimensioniertes Überdruckventil enthalten, das auf den vom Hersteller empfohlenen Maximaldruck eingestellt ist, ein Absperrventil zur Isolierung des Hammers sowie Hydraulikschläuche, die für den maximalen Betriebsdruck ausgelegt sind. Ein Gehäuserücklauf wird für größere Modelle empfohlen, um das Ventilaggregat und die Dichtungen vor Gegendruck zu schützen. Da das geschlossene Gehäuse die Wärmeabfuhr reduziert, stellen Sie sicher, dass das Hydraulikkühlsystem des Baggers über ausreichende Kapazität für die zusätzliche Hammerlast verfügt, insbesondere bei längeren Einsätzen bei hohen Temperaturen.
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