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Scheiben-Wurzelstockfräse

Scheiben-Wurzelstockfräse

Die TGEC Scheiben-Wurzelstockfräse für Bagger ist ein kompaktes rotierendes Scheibenaggregat mit Hartmetallspitzen, konzipiert für präzises Wurzelstockfräsen in engen Räumen und an kleineren Trägern. Zwei Modelle decken Bagger von 1.5 bis 7 Tonnen ab, mit Scheibendurchmessern von 360 bis 470 mm, Schnittiefen von 135 bis 190 mm und Betriebsgewichten von 180 bis 192 kg.
Produktname: Scheiben-Wurzelstockfräse / Rotierender Scheiben-Wurzelstockfräser / Scheiben-Wurzelstockfräseinheit / Hochleistungs-Wurzelstockfräskopf / Bagger-Scheiben-Wurzelstockfräse-Aggregat
Typ: Wurzelstockentfernungsgeräte
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
Versandkosten: Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.
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FAQ

Produktübersicht

Diese vertikal ausgerichtete Scheibenfräse ist speziell für Minibagger und beengte Einsatzstellen konzipiert, wo eine Trommelfräse möglicherweise nur schwer zugänglich ist. Sie dreht eine hartmetallbestückte Scheibe mit 800–1300 U/min und arbeitet von oben nach unten mit schmaler Standfläche, geeignet für Wohnhöfe, Zaunlinien und Fundamentränder. Mit einem Gewicht von nur 180–192 kg passt sie gut zu 1.5-Tonnen-Maschinen und eignet sich für Forstarbeiten in Wohngebieten sowie leichte kommunale oder Versorgungsarbeiten, wo kompakter Zugang erforderlich ist. Zwei Modelle – TG-DSG360 und TG-DSG450 – decken Bagger von 1.5–7 Tonnen ab, mit Scheibendurchmessern von 360 und 470 mm, effektiven Schneiddurchmessern von 445 und 545 mm und maximalen Schnittiefen von 135 und 190 mm. Die Hydraulikdurchflussanforderungen liegen zwischen 30 und 70 l/min, je nach Modell und Bagger-Zusatzkreis. Das Aggregat wird über die Zusatzhydraulik des Trägers betrieben, sodass derselbe Bagger für Wurzelstockfräsung und andere kompatible Baustellenaufgaben verwendet werden kann.

Scheibenfrässystem und Konstruktion

Ein schnelllaufender Hydraulikmotor dreht die Scheibe mit 800–1300 U/min und liefert eine effektive Umfangsgeschwindigkeit für das Schneiden mit Hartmetallzähnen. Der Motor ist über eine schwere Flanschverbindung mit mechanischer Dichtung montiert, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern, und arbeitet mit Durchflüssen von 30–70 l/min, passend für kompakte Träger. Die Scheibe besteht aus hochfestem Stahl mit Präzisionsnabe; Hartmetallzähne sind am Umfang angeschraubt oder angeschweißt in ausgewogenem Muster für ruhigen Lauf. Die Schutzhaube fängt Späne auf und lenkt sie nach unten ab, wodurch Bediener und Umgebung geschützt werden. Aus dickwandigem Stahl mit verstärkten Verschleißzonen gefertigt, hält sie wiederholtem Einsatz stand. Das vertikale, schlanke Profil erreicht Bereiche, die für eine Trommelfräse möglicherweise schwer zugänglich sind, und das relativ niedrige Betriebsgewicht eignet sich für Anwendungen mit kompakten Baggern.

Modelle und Spezifikationen

Zwei Modelle decken Bagger von 1.5 bis 7 Tonnen ab. Alle Spezifikationen enthalten nach Möglichkeit metrische und imperiale Einheiten.

ParameterTG-DSG360TG-DSG450
Kompatible Baggerklasse1.5–5 t (1.65–5.5 Ton)3–7 t (3.3–7.7 Ton)
Schneidscheibendurchmesser360 mm (14.2 in)470 mm (18.5 in)
Max. effektiver Schneiddurchmesser445 mm (17.5 in)545 mm (21.5 in)
Erforderlicher Hydraulikdurchfluss30–50 l/min (7.9–13.2 GPM)45–70 l/min (11.9–18.5 GPM)
Max. Schnittiefe135 mm (5.3 in)190 mm (7.5 in)
Arbeitsdrehzahl800–1300 U/min800–1300 U/min
Betriebsgewicht180 kg (397 lb)192 kg (423 lb)

Tabellendaten nur zur Referenz. Endgültige Spezifikationen hängen von der Konfiguration ab. Kontaktieren Sie TianGe für Details.

Anwendung nach Größe

Kompakte Minibagger (1.5–5 t)

Der TG-DSG360 ist für die kleinsten Maschinen konzipiert. Mit einer 360-mm-Scheibe, 135 mm maximaler Schnittiefe und 180 kg Gewicht eignet er sich für beengte Wohnhöfe, schmale Zaunlinien und Fundamentränder. Der TG-DSG360 erfordert 30–50 l/min Zusatzdurchfluss; bestätigen Sie den verfügbaren Durchfluss des Trägers vor der Bestellung. Der maximale effektive Schneiddurchmesser beträgt 445 mm. Die geeignete Wurzelstockgröße variiert je nach Geometrie, Holzdichte und verwendeter Fräsmethode; größere Wurzelstöcke können durch Arbeiten von den Rändern zur Mitte hin reduziert werden. Ideal für beengte Wohnbauaufgaben, bei denen Maschinenstandfläche und Transportgröße begrenzt sind.

Mittlere kompakte Bagger (3–7 t)

Der TG-DSG450 steigert die Kapazität für 3–7-Tonnen-Maschinen: 470-mm-Scheibe, 190 mm maximale Schnittiefe, 192 kg. Sein maximaler effektiver Schneiddurchmesser beträgt 545 mm und die maximale Schnittiefe 190 mm, was eine tiefere Entfernung unter Geländeniveau ermöglicht. Geeignete Wurzelstockabmessungen variieren je nach Holzdichte, Wurzelstockform und Fräsmethode. Der Durchflussbedarf beträgt 45–70 l/min, passend zu gängigen Zusatzkreisen von 3–7 Tonnen. Er wird von Bauunternehmern und Parkbetrieben eingesetzt, die Planierung, Forstarbeiten und Fräsung an einem Träger benötigen. Er behält den Vorteil des kompakten Zugangs des Scheibendesigns bei.

Installation und Montage

Die Montage ist an kompakten Trägern unkompliziert. Die Fräse ersetzt den Löffel über eine individuelle Konsole, die nach Bolzenabstand, Bolzendurchmesser und Stielbreite Ihres Baggers gefertigt wird — bei Minibaggern hält die kompakte Konsole das Aggregat nah am Stiel für bessere Stabilität. Teilen Sie bei der Bestellung Marke und Modell Ihres Baggers, Bolzenabmessungen sowie verfügbaren Zusatzdurchfluss und -druck mit. Schnellwechsler-Optionen verfügbar. Stecken Sie die Konsole an, schließen Sie die Schläuche (Druck, Rücklauf und bei Bedarf Leckölführung) an den Zusatzkreis an und verlegen Sie sie mit genügend Spiel für volle Auslegerbeweglichkeit — bei kompakten Maschinen ist der Schlauchspielraum entlang des Stiels besonders wichtig. Vor dem ersten Einsatz stellen Sie den Zusatzdurchfluss auf den angegebenen Bereich ein (30–50 l/min für TG-DSG360; 45–70 l/min für TG-DSG450), prüfen Sie die Drehrichtung der Scheibe, schmieren Sie die Lager, inspizieren Sie die Zähne und drehen Sie die Scheibe von Hand, um freien Lauf und Wucht zu bestätigen.

Wartung und Verschleißteile

Hartmetallzähne sind das Hauptverschleißteil — täglich inspizieren und abgebrochene, verschlissene oder fehlende Zähne ersetzen. Da die Scheibe mit 800–1300 U/min läuft, verursacht ein fehlender oder gebrochener Zahn Unwucht und Vibration, daher vor Weiterbetrieb ersetzen. Angeschraubte oder angeschweißte Halter ermöglichen einfachen Austausch vor Ort. Scheibenlager alle 8–16 Stunden schmieren. Motorwellendichtung, Schläuche und Gehäuse auf Beschädigungen prüfen. Scheibennabe und Rahmen auf Risse inspizieren, besonders nahe der Scheibenöffnung — strukturelle Probleme von einem qualifizierten Hersteller reparieren lassen. Schläuche bei Abriebspuren ersetzen. Originale Verschleißteile — Zähne, Halter, Lager, Dichtungen, Schläuche und Bolzen — sind bei TGEC erhältlich. Die Bevorratung von Ersatzzähnen und -schläuchen minimiert Ausfallzeiten.

Angebot anfordern — Scheiben-Wurzelstockfräse

Teilen Sie uns Baggermarke/-modell, Gewicht, Hydraulikdurchfluss, bevorzugtes Modell (TG-DSG360 oder TG-DSG450), Hauptanwendung, typische Wurzelstockgröße, Montageart und Menge mit. Wir bestätigen das passende Modell, prüfen die Kompatibilität, liefern die richtige Konsole und Verschleißteile und senden ein detailliertes Angebot. Händler, OEM und kommunale Flotten sind für Groß- und Private-Label-Bestellungen willkommen.

Kann die Scheibenfräse große Wurzelstöcke fräsen?+

Der TG-DSG360 hat einen maximalen effektiven Schneiddurchmesser von 445 mm, der TG-DSG450 von 545 mm. Ob ein bestimmter Wurzelstock in einem Durchgang gefräst werden kann, hängt von seiner Form, Dichte, Zugänglichkeit und der Frästechnik ab. Größere Wurzelstöcke können reduziert werden, indem von den äußeren Rändern zur Mitte gearbeitet wird, bis die volle Scheibe eingreift. Diese Randfräsmethode ermöglicht es der Scheibe, breitere Wurzelstöcke als den Schneiddurchmesser zu bearbeiten, obwohl dies mehr Zeit in Anspruch nimmt. Für Hochleistungsarbeiten an großen Hartholzwurzelstöcken ist die Trommel-Wurzelstockfräse mit 400–850 mm Schneiddurchmessern und 590–900 mm Tiefe produktiver. Die Scheibenfräse ist für kleine bis mittlere Wurzelstöcke optimiert, bei denen kompakter Zugang und Wendigkeit Priorität haben.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Betrieb einer Scheibenfräse erforderlich?+

Die Hauptgefahr sind fliegende Holzspäne und Trümmer. Halten Sie sämtliches Personal vor dem Start der Scheibe außerhalb der Flugzone für Trümmer und stellen Sie sicher, dass die Kabinenscheibe intakt ist. Tragen Sie Schutzbrille oder Gesichtsschutz, Gehörschutz, Helm und Stahlkappenschuhe. Die Schutzhaube fängt die meisten Trümmer auf, aber Späne können an Vorder- und Unterseite austreten, besonders beim Fräsen an Wurzelstockrändern oder in felsigem Boden. Hydraulikschläuche vor jedem Einsatz inspizieren und niemals die Scheibe, den Motor oder die Schläuche unter Druck berühren. Bagger auf stabilem, ebenem Untergrund positionieren und auf oberirdische und unterirdische Versorgungsleitungen prüfen. Bei Minibaggern die Tragfähigkeit bei Arbeitsreichweite prüfen. Betrieb innerhalb der Herstellerspezifikationen zur Risikominimierung.

Bieten Sie Scheibenfräsen als OEM oder Privatlabel an?+

Ja. TGEC bietet Scheiben-Wurzelstockfräsen als OEM und Privatlabel für Händler und Vermietunternehmen, die den Markt für kompakte Geräte bedienen. Wir können unter Ihrer Marke mit individuellen Farben, Logo-Platzierung und Bedienerdokumentation fertigen. Da die Reihe auf Minibagger von 1.5–7 Tonnen abzielt, können wir Montagekonsolen für die in Ihrer Region gängigen kompakten Trägermodelle entwickeln und Private-Label-Verschleißteile — Hartmetallzähne, Zahnhalter, Lager und Dichtungen — für den After-Sales-Support liefern. Kontaktieren Sie unser OEM-Team mit Details zu Ihrem Markt und Volumen.

Wie vergleicht sich die Scheibenfräse mit einer Schub-Wurzelstockfräse?+

Eine baggermontierte Scheibenfräse nutzt das Hydrauliksystem des Trägers, die Auslegerreichweite und die Positionierung von der Kabine aus — der Bediener fräst vom Sitz aus ohne Handhabung. Dies ist vorteilhaft an Hängen, in beengten Höfen und dort, wo der Bagger bereits für Erd- oder Planierungsarbeiten vor Ort ist. Eine Schubfräse ist eigenständig und arbeitet unabhängig von einem Bagger, mit größerem Rad und tieferem Schnitt für Hochleistungsstrecken, erfordert aber körperliches Manövrieren und eignet sich möglicherweise nicht für steile oder enge Einsatzstellen. Für Bediener, die bereits Minibagger einsetzen, erhöht das Scheibenaggregat die Geräteauslastung und vermeidet den Transport einer zweiten Maschine.
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