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TGEC TG-SRF Benna vagliatrice rotante per minipale

TGEC TG-SRF Benna vagliatrice rotante per minipale

Benna vagliante rotante TGEC per minipala con volume di 0,30-0,80 m³, diametro tamburo 700-1100 mm, portata di lavoro 810-2250 kg, attacco rapido universale per vagliare terreno, roccia, detriti e materiali riciclabili nei cantieri.
Nome prodotto: Benna vagliante rotativa / Benna vagliante a tamburo / Benna vagliante / Benna setaccio rotante / Vaglio per terreno
Tipo: Benne
Servizio post-vendita: Fornito
Garanzia: 1 anno
Personalizzazione: Disponibile
Costo di spedizione: Negozia con noi i costi di spedizione e i tempi di consegna stimati.
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Panoramica
FAQ

Panoramica del Prodotto

La benna vagliatrice rotante per minipala TGEC è un accessorio di vagliatura di tipo trommel che separa il materiale in base alle dimensioni utilizzando un tamburo rotante con griglie perforate. Montata tramite l'interfaccia universale ad aggancio rapido e alimentata dal circuito idraulico ausiliario della minipala, la benna vagliatrice consente agli operatori di caricare il materiale nella benna, ruotare il tamburo per setacciare il materiale fine attraverso la griglia e trattenere il materiale sovradimensionato per lo smaltimento separato. Questa capacità di vagliatura in loco elimina la necessità di trasportare materiale non vagliato fuori sede e di portare materiale vagliato, riducendo i costi di trasporto e i tempi di progetto.

Disponibile in tre modelli con volumi da 0,30 m³ a 0,80 m³, diametri del tamburo da 700 mm a 1100 mm e portate di lavoro sicure (SWL) da 810 kg a 2250 kg, la benna vagliatrice rotante gestisce un'ampia gamma di applicazioni di vagliatura. I pesi dell'unità variano da 450 kg a 1280 kg a seconda del modello. Tutti i modelli si montano tramite l'interfaccia universale ad aggancio rapido MP1140 e sono compatibili con la maggior parte delle minipale standard e dei caricatori cingolati compatti. La benna vagliatrice è ideale per la vagliatura del terriccio, la separazione di rocce e detriti, la cernita nei centri di riciclaggio, la lavorazione dei detriti da costruzione, la preparazione del suolo agricolo e la separazione di materiali per il paesaggismo.

Specifiche

TipoSWL / kgDimensioni (L×P×A) / mmDiametro Tamburo / mmVolume / m³Peso / kg
TG-SRF05-MP1140810 kg / 1786 lb1380 × 1420 × 850 mm / 54.3 × 55.9 × 33.5"700 mm / 27.6"0,30 m³ / 10.6 ft³450 kg / 992 lb
TG-SRF07-MP11401500 kg / 3307 lb1625 × 1600 × 1060 mm / 64.0 × 63.0 × 41.7"900 mm / 35.4"0,50 m³ / 17.7 ft³900 kg / 1984 lb
TG-SRF10-MP11402250 kg / 4960 lb1850 × 1800 × 1230 mm / 72.8 × 70.9 × 48.4"1100 mm / 43.3"0,80 m³ / 28.3 ft³1280 kg / 2822 lb

Applicazioni

  • Vagliatura del terriccio: Separazione di rocce, radici e detriti dal terriccio per uso paesaggistico, di giardinaggio e agricolo, producendo suolo vagliato fine in loco.

  • Separazione di rocce e detriti: Setacciatura del terreno per rimuovere rocce, blocchi di cemento e detriti da costruzione per la preparazione del sito e la pulizia del terreno.

  • Riciclaggio e gestione dei rifiuti: Cernita di detriti da costruzione, rifiuti verdi, rottami metallici e materiali riciclabili nei centri di riciclaggio e nelle stazioni di trasferimento in base alle dimensioni.

  • Lavorazione dei detriti da costruzione: Vagliatura dei rifiuti di demolizione per separare il materiale di riempimento riutilizzabile dai detriti sovradimensionati che richiedono smaltimento, riducendo il volume in discarica.

  • Preparazione del suolo agricolo: Vagliatura del terreno per aiuole di piantagione, vivai e campi agricoli, rimuovendo zolle, rocce e detriti organici.

  • Paesaggismo e hardscape: Produzione di terreno vagliato per prati, giardini e aree di piantagione, e separazione della ghiaia dal terreno per progetti di hardscape.

OEM e Fornitura all'Ingrosso

TGEC fornisce benne vagliatrici rotanti a rivenditori di attrezzature, flotte a noleggio, appaltatori, operazioni di riciclaggio e aziende di paesaggismo a livello globale, con prezzi volumetrici per ordini all'ingrosso. Le unità standard vengono spedite con telai universali ad aggancio rapido, kit di tubi idraulici e tamburi di vagliatura con dimensioni di perforazione standard. Ordini misti che combinano benne vagliatrici con altri accessori per minipala TGEC semplificano la spedizione internazionale e consolidano l'approvvigionamento per i rivenditori che gestiscono più linee di prodotto.

Configurazioni personalizzate sono disponibili su ordini di produzione qualificati, inclusi telai di montaggio modificati per interfacce di aggancio rapido non standard, dimensioni di perforazione personalizzate per la separazione specifica di materiali, design del tamburo personalizzati, impostazioni idrauliche regolate per modelli di portatori specifici e branding a marchio privato con colore della vernice, targhette e imballaggio. I lavori personalizzati sono soggetti a revisione ingegneristica e fattibilità di produzione. Contatta il team vendite OEM con le tue configurazioni target, il volume annuale stimato e le specifiche tecniche per discutere i termini di fornitura.

Terriccio, Compost o Detriti di Demolizione — Cosa Stai Vagliando?

Forniscici i dettagli: il modello della tua minipala e la ROC, il flusso idraulico e il materiale che lavori più spesso. Menziona anche la dimensione della griglia di cui hai bisogno e il volume per lotto (0,30, 0,50 o 0,80 m³). Ti abbineremo al modello TG-SRF giusto, confermeremo la compatibilità e risponderemo con un preventivo e una stima di disponibilità.

Domande Frequenti

A cosa serve una benna vagliatrice rotante?+

Una benna vagliatrice rotante è un accessorio per minipale che separa il materiale in base alle dimensioni utilizzando un tamburo trommel rotante con griglie perforate. Viene utilizzata per la vagliatura del terriccio (rimozione di pietre, radici e detriti dal terreno), la separazione di pietre e detriti (setacciatura del terreno per la preparazione del sito), il riciclaggio e la selezione dei rifiuti (separazione di detriti da costruzione, rifiuti verdi e materiali riciclabili per dimensioni), la lavorazione dei detriti da costruzione (separazione del materiale di riempimento riutilizzabile dai detriti sovradimensionati), la preparazione del terreno agricolo (vagliatura del terreno per la semina) e il giardinaggio (produzione di terreno vagliato fine per prati e giardini). La capacità di vagliatura in loco elimina la necessità di trasportare il materiale non vagliato fuori sede e di portare materiale vagliato, riducendo i costi e i tempi del progetto.

Quali materiali può lavorare una benna vagliatrice?+

Una benna vagliatrice può lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui: terreno e terriccio (separazione di pietre, radici, zolle e detriti organici), sabbia e ghiaia (separazione per dimensione delle particelle per costruzione e giardinaggio), detriti da costruzione (separazione del materiale di riempimento riutilizzabile da blocchi di cemento, legno, metallo e cartongesso), rifiuti verdi (separazione di pacciamatura e compost da rami e materiale organico sovradimensionato), rifiuti da demolizione (setacciatura per recuperare materiale utilizzabile e ridurre il volume in discarica), terreno agricolo (rimozione di zolle, pietre e detriti per la semina) e materiali riciclabili (selezione per dimensioni nei centri di riciclaggio). La dimensione delle perforazioni della griglia determina la soglia di separazione; perforazioni più piccole producono materiale più fine ma lavorano più lentamente. Materiali molto umidi o ricchi di argilla possono ostruire la griglia e richiedere tecniche di lavorazione adattate.

Quali dimensioni delle minipale possono utilizzare una benna vagliatrice rotante?+

Le benne vagliatrici rotanti richiedono minipale con capacità di sollevamento sufficiente per gestire il peso dell'accessorio più il peso del materiale nel tamburo. Il modello più piccolo (TG-SRF05) pesa 450 kg a vuoto e ha un volume di 0,30 m³ con una portata di lavoro (SWL) di 810 kg, mentre il più grande (TG-SRF10) pesa 1280 kg a vuoto e ha un volume di 0,80 m³ con una portata di lavoro di 2250 kg. Le minipale di medie e grandi dimensioni (tipicamente 60+ CV) con capacità operativa nominale di 1000 kg o più possono utilizzare i modelli più piccoli, mentre per i modelli da 0,50 m³ e 0,80 m³ si consigliano macchine più grandi (ROC di 1500+ kg). Tutti i modelli richiedono un flusso idraulico ausiliario per alimentare il tamburo rotante; verificare che la macchina abbia flusso e capacità di raffreddamento sufficienti per la rotazione continua.

Come si abbina la dimensione della benna vagliatrice alla macchina?+

La dimensione della benna vagliatrice deve essere abbinata alla capacità operativa nominale (ROC) della minipala, considerando sia il peso dell'accessorio a vuoto sia il peso massimo del materiale nel tamburo. Calcolare il carico totale: peso dell'accessorio + peso del materiale a pieno volume (in base alla densità del materiale). Ad esempio, la TG-SRF10 pesa 1280 kg a vuoto e contiene 0,80 m³; alla densità tipica del terreno (1,3-1,6 t/m³), ciò equivale a 1040-1280 kg di materiale, per un totale di 2320-2560 kg. La ROC della minipala dovrebbe superare comodamente questo totale. Le macchine più piccole dovrebbero utilizzare il modello da 0,30 m³, mentre le macchine più grandi possono gestire i modelli da 0,50 m³ o 0,80 m³. Considerare anche il flusso idraulico della macchina (per la rotazione del tamburo), l'altezza di sollevamento per lo scarico e lo spazio sul cantiere per manovrare gli accessori più grandi.

Come funziona il meccanismo di vagliatura rotante?+

La benna vagliatrice rotante utilizza un motore idraulico per far ruotare un tamburo trommel cilindrico con griglie perforate all'interno della benna. L'operatore carica il materiale nella benna utilizzando le funzioni di sollevamento e inclinazione della minipala, quindi attiva il circuito idraulico ausiliario per far ruotare il tamburo. Mentre il tamburo ruota, il materiale viene fatto rotolare all'interno e le particelle fini (più piccole delle perforazioni della griglia) cadono attraverso la griglia sul terreno o in un cumulo, mentre il materiale sovradimensionato (più grande delle perforazioni) rimane all'interno del tamburo. Al termine della vagliatura, l'operatore inclina la benna per scaricare il materiale sovradimensionato in un cumulo separato o su un camion. La rotazione continua garantisce una separazione accurata e l'operatore può controllare la velocità di rotazione tramite il flusso idraulico ausiliario. La dimensione delle perforazioni della griglia viene selezionata in base alla soglia di separazione desiderata.

Quali requisiti idraulici devono essere verificati?+

Prima di utilizzare una benna vagliatrice rotante, verificare che la minipala abbia un circuito idraulico ausiliario con flusso e pressione sufficienti per alimentare il motore idraulico che fa ruotare il tamburo. Controllare che i raccordi idraulici ausiliari siano puliti e compatibili con i raccordi del kit tubi della benna. Assicurarsi che il livello del fluido idraulico sia adeguato per la rotazione continua del tamburo, poiché il processo di vagliatura richiede un flusso idraulico sostenuto. Verificare che il sistema di raffreddamento idraulico della minipala possa gestire il carico ausiliario continuo senza surriscaldarsi, soprattutto con clima caldo o durante sessioni di vagliatura prolungate. Controllare anche che il comando ausiliario (pedale o leva a mano) possa fornire un flusso variabile per controllare la velocità di rotazione del tamburo. Ispezionare tutti i tubi idraulici per tagli, abrasioni o perdite prima dell'uso e instradare i tubi per evitare pizzicamenti o contatti con parti in movimento.

In che modo l'umidità del materiale influisce sulle prestazioni di vagliatura?+

L'umidità del materiale influisce significativamente sulle prestazioni di vagliatura. Il materiale asciutto e sciolto viene vagliato in modo efficiente, poiché le particelle si separano facilmente e passano attraverso le perforazioni della griglia senza attaccarsi. Il materiale bagnato o umido tende ad aggregarsi, formando grumi più grandi delle singole particelle che potrebbero non passare attraverso la griglia, riducendo l'efficienza di vagliatura e producendo un output più grossolano. Il materiale molto umido o ricco di argilla può rivestire le perforazioni della griglia, causando ostruzioni che impediscono il passaggio del materiale fine e richiedono pulizie frequenti. Per migliorare la vagliatura del materiale umido: ridurre il volume di carico per ciclo, aumentare il tempo di rotazione per consentire più rotolamento e separazione, utilizzare perforazioni della griglia più grandi per accogliere i grumi o lasciare asciugare parzialmente il materiale prima della vagliatura. Per materiale estremamente umido, considerare l'aggiunta di un agente essiccante o la lavorazione in lotti più piccoli e più frequenti.

Come si seleziona la dimensione di vagliatura per diverse applicazioni?+

La dimensione di vagliatura (diametro delle perforazioni) viene selezionata in base alla dimensione desiderata del materiale di output e all'applicazione. Per terriccio fine per prati e giardini, utilizzare perforazioni più piccole (tipicamente 10-20 mm) per rimuovere tutto tranne le particelle di terreno fine. Per terreno da giardinaggio generale e aiuole di piantagione, utilizzare perforazioni medie (20-40 mm) per consentire il passaggio di piccoli sassolini e materia organica rimuovendo pietre e detriti più grandi. Per materiale di riempimento da costruzione e livellamento grossolano, utilizzare perforazioni più grandi (40-80 mm) per separare solo detriti e pietre di grandi dimensioni dal materiale di riempimento utilizzabile. Per riciclaggio e selezione dei detriti, selezionare le perforazioni in base alla dimensione target del materiale da recuperare. La dimensione delle perforazioni della griglia determina la dimensione massima delle particelle nell'output vagliato; il materiale più grande delle perforazioni rimane nel tamburo e viene scaricato separatamente. Sono disponibili dimensioni di perforazione personalizzate su ordini di produzione qualificati.

Quali componenti sono soggetti a usura?+

I componenti più soggetti a usura su una benna vagliatrice rotante includono: il tamburo di vagliatura e le griglie perforate, che subiscono un'abrasione continua dal materiale in rotolamento e possono assottigliarsi o sviluppare perforazioni allargate nel tempo; i rulli di supporto o i cuscinetti del tamburo, che subiscono rotazione continua e stress da carico e possono usurarsi o richiedere lubrificazione; il motore idraulico e il meccanismo di trasmissione, che possono subire usura da funzionamento continuo; la scocca della benna e le piastre laterali, che subiscono abrasione dal caricamento e scarico del materiale; il bordo tagliente o il labbro della benna, che entra in contatto con il terreno durante il caricamento e si usura con materiali abrasivi; i punti di snodo e i meccanismi a cerniera per il portello di scarico (se presente); e i tubi idraulici, che possono degradarsi nel tempo o essere danneggiati dai detriti. L'ispezione regolare e la sostituzione tempestiva delle parti di usura (soprattutto griglie e cuscinetti) prolungano la vita utile dell'accessorio e mantengono l'efficienza di vagliatura.

Come si pulisce una benna vagliatrice?+

Pulire la benna vagliatrice dopo ogni utilizzo per prevenire l'accumulo di materiale e l'ostruzione della griglia. Scaricare tutto il materiale rimanente dal tamburo, quindi utilizzare un'idropulitrice ad alta pressione per spruzzare l'interno e l'esterno del tamburo di vagliatura, prestando particolare attenzione alle griglie perforate per rimuovere il materiale incastrato. Far ruotare il tamburo durante la pulizia per accedere a tutte le aree della griglia. Per accumuli di materiale indurito (soprattutto argilla o cemento), utilizzare un solvente per calcestruzzo o una spazzolatura meccanica, ma evitare di danneggiare le perforazioni della griglia o la struttura del tamburo. Pulire il motore idraulico, il meccanismo di trasmissione e i cuscinetti per rimuovere il materiale che potrebbe causare abrasione o interferire con la rotazione. Pulire l'esterno della benna e il telaio ad aggancio rapido. Dopo la pulizia, ispezionare le griglie per danni o usura, lubrificare tutti i punti di ingrassaggio e controllare i tubi idraulici per danni. Riporre la benna al chiuso o sotto copertura quando non viene utilizzata per periodi prolungati per prevenire la corrosione.

Con quale frequenza devono essere ispezionati i componenti di vagliatura?+

I componenti di vagliatura devono essere ispezionati prima di ogni utilizzo per danni visibili e ispezioni dettagliate devono essere eseguite ogni 50 ore di funzionamento o settimanalmente in caso di uso intenso. Prima di ogni utilizzo, ispezionare: il tamburo di vagliatura per danni visibili, barre piegate o perforazioni allargate; i tubi idraulici per tagli, abrasioni o perdite; il motore idraulico per perdite o rumori insoliti; il telaio ad aggancio rapido per usura e bloccaggio corretto; e la rotazione del tamburo per un funzionamento fluido azionandolo brevemente. Durante le ispezioni dettagliate (ogni 50 ore), controllare: l'usura della griglia misurando la dimensione delle perforazioni rispetto alle specifiche originali; i rulli di supporto o i cuscinetti del tamburo per usura, gioco e lubrificazione corretta; le prestazioni del motore idraulico e le condizioni delle guarnizioni; la scocca della benna e le saldature per crepe o deformazioni; l'usura del bordo tagliente; e tutti i collegamenti bullonati per la tenuta. Sostituire le griglie usurate prima che sviluppino fori che consentano il passaggio di materiale sovradimensionato. Tenere un registro di manutenzione documentando le date di ispezione, le misurazioni dell'usura e le sostituzioni dei componenti.

Quando è necessario sostituire i componenti di vagliatura o le parti di usura?+

I componenti di vagliatura e le parti di usura devono essere sostituiti quando non svolgono più la loro funzione prevista o quando l'uso continuo rischia di danneggiare l'attrezzatura o di rendere il funzionamento non sicuro. Sostituire il tamburo di vagliatura o i setti forati quando: le perforazioni si allargano oltre la dimensione specificata (consentendo il passaggio di materiale sovradimensionato), i setti presentano fori o strappi, le barre del setto si piegano o si rompono, o il materiale del setto si assottiglia ed è a rischio di rottura. Sostituire i rulli di supporto del tamburo o i cuscinetti quando: presentano gioco eccessivo, emettono rumori insoliti durante la rotazione, mostrano segni di grippaggio o surriscaldamento, o non garantiscono più una rotazione fluida del tamburo. Sostituire il motore idraulico quando: perde coppia o velocità di rotazione, presenta perdite persistenti dalle guarnizioni, o mostra segni di usura interna. Sostituire i tubi idraulici ogni 2-3 anni o ai primi segni di danno, abrasione o perdita. Sostituire il tagliente quando si consuma fino al guscio della benna. Utilizzare sempre ricambi originali per mantenere compatibilità e prestazioni, e tenere in magazzino le parti di usura critiche per ridurre al minimo i tempi di fermo.
Assicurati di includere il tuo numero di telefono con il prefisso internazionale (es. 86 per la Cina, 1 per gli USA).