Å velge riktig bergsag for gravemaskinen handler om å matche utstyret til maskinen din, materialet du skal skjære i, dybden og bredden du trenger, og hva hydraulikken din kan levere. Går du for stort, får du stabilitetsproblemer, ekstra slitasje på bommen og treg ytelse. Går du for lite, må du ta flere skjær, bruker mer tid og når kanskje ikke engang den dybden du trenger. Denne guiden tar deg gjennom de viktigste faktorene for valg av en gravemaskinmontert hydraulisk bergsag for bygg, steinbrudd, gruvedrift, riving og infrastrukturarbeid.
Match sagen til gravemaskinklasse
Det første og viktigste du må sjekke, er gravemaskinens driftsvekt og løftekapasitet. TGEC bergsager er dimensjonert for gravemaskiner fra 6 til 40 tonn fordelt på fem modeller. TG-RS60 passer til minigravere på 6 til 9 tonn med skiver på 600 til 1200 mm og veier 400 kg. TG-RS150 er bygget for maskiner på 10 til 18 tonn med skiver på 1000 til 1800 mm og 600 kg vekt. TG-RS200 og TG-RS200D (dobbel skive) håndterer bærere på 20 til 27 tonn med skiver på 2000 til 2600 mm og 800 til 1000 kg. TG-RS300 dekker gravemaskiner på 30 til 40 tonn med skiver på 2800 til 3600 mm og 1000 kg. Når du sjekker om det passer, må du ikke bare se på maskinens maksimale løftekapasitet—se på hva den faktisk kan håndtere ved den arbeidsrekkevidden og høyden du skal bruke. Vekten av utstyret pluss skjærebelastningene og selve skiven må alle holde seg innenfor trygge grenser. Større skiver skaper mer vektstangseffekt og skjæremotstand, så den effektive belastningen ved bomspissen er høyere enn bare den statiske vekten av utstyret. Hvis du rutinemessig jobber med full rekkevidde eller tar dype skjær, må du sørge for at gravemaskinen trygt kan håndtere den kombinerte belastningen. Og ikke glem å vurdere motvekt—noen maskiner kan trenge ekstra ballast for å kjøre et større bergsag-utstyr uten å bli ustabile.
Fastsett nødvendig skjæredybde og skivediameter
Skivediameteren er det som bestemmer din maksimale skjæredybde i ett skjær. En god tommelfingerregel er at maksimal dybde er omtrent halvparten av skivediameteren, minus nav og skjerm. TG-RS60 med skiver på 600 til 1200 mm gir deg dybder opp til omtrent 300 til 600 mm. TG-RS150 med skiver på 1000 til 1800 mm gir deg omtrent 500 til 900 mm. TG-RS200 med skiver på 2000 til 2600 mm kan gå ned til omtrent 1000 til 1300 mm. Og TG-RS300 med skiver på 2800 til 3600 mm kan skjære opp til rundt 1400 til 1800 mm i ett skjær. Når du vurderer hvilken dybde du trenger, må du tenke på om du virkelig trenger å ta alt i ett skjær, eller om du kan ta flere skjær. I brytning av dimensjonsstein vil du vanligvis ha et fulldybdeskjær i én omgang for å ta ut rene blokker. For grøfting, veiarbeid og riving kan flere skjær være greit hvis totaldybden er mer enn det du kan ta i ett skjær. Ha også skjærebredden i tankene—den varierer fra 5 til 18 mm avhengig av modell. Smalere skjær betyr mindre svinn og mindre materiale å fjerne, mens bredere skjær kan være nødvendig for ting som ekspansjonsfuger eller finish av grøftevegger. TG-RS200D med dobbel skive gir deg to parallelle skjærelinjer samtidig, noe som er praktisk for uttak av dimensjonssteinblokker og alt arbeid som krever parede skjær.
Vurder materialtype og hardhet
Materialet du skjærer i, har stor innvirkning på hvilken bergsag du trenger, hvilket blad du bruker, og hvor produktiv du blir. Myke materialer som kalkstein, sandstein og asfalt skjæres raskt og lar deg øke matingen. Harde, slipende materialer som granitt, basalt og kvartsitt krever lavere matehastighet, tøffere bladoppsett og hyppigere segmentskift. Armert betong er en blandet sak—betongen skjæres rimelig greit, men armeringsjernet gir intermitterende harde støt som kan slite på et blad hvis det ikke er bygget for det. For virkelig harde eller svært slipende materialer vil du ha diamantimpregnerte segmenter med bindingshardhet tilpasset hvor slipende materialet er. Mykere bindinger fungerer bedre i hardt, men ikke-slipende berg, fordi de slites raskere og eksponerer ferske diamanter, mens hardere bindinger holder lenger i slipende materialer. For mykere materialer som vanlig betong, asfalt og kalkstein kan karbidbelagte blad gjøre jobben til lavere kostnad. Når du velger bergsag, må du ikke bare tenke på primærmaterialet ditt, men også på variasjonen du møter på tvers av ulike jobber. Hvis du jobber med et bredt spekter av materialer, gir en modell som støtter flere bladtyper og konfigurasjoner deg mer fleksibilitet. Gi leverandøren materialespesifikasjonene, så kan de anbefale riktig segmenttype og bindingshardhet for dine bruksområder.
Verifiser hydraulisk strømning og trykk
Bergsagen din trenger en ekstra hydraulisk krets med nok strømning og trykk til å drive den høymoment-skjæremotoren. TG-RS60 og TG-RS150 kjører på 20 til 25 MPa nominelt trykk, mens TG-RS200, TG-RS300 og TG-RS200D trenger 30 MPa. Før du bestiller, må du dobbeltsjekke at gravemaskinens ekstrakrets kan levere nødvendig trykk og nok strømning for kontinuerlig skjæring. Hvis strømningen er for lav, spinner bladet for sakte, skjæreeffektiviteten synker, og du risikerer fastkjøring eller stans i hardt materiale. Hvis trykket er utilstrekkelig, har du ikke momentet som trengs for å holde bladet i gang under belastning. Sjekk også om ekstrakretsen gir deg strømnings- og trykkontroll. Proporsjonal kontroll lar operatøren justere bladhastigheten for ulike materialer og forhold, noe som er et stort pluss for å optimalisere produktivitet og bladlevetid. Hvis maskinen bare har en enkel av/på ekstrakrets, kjører sagen på full systemstrømning når den er aktivert—det fungerer, men du mister noe kontrollfleksibilitet. Noen større bergsagmodeller kan trenge ekstra hydrauliske ventiler eller kjølejusteringer avhengig av gravemaskinens kretsoppsett. For en dypere gjennomgang av hydraulisk kompatibilitet, se Hvilke hydraulikkrav bør du sjekke for en bergsag til gravemaskin?. Gi gravemaskinens hydraulikkspesifikasjoner til leverandøren, slik at de kan bekrefte kompatibilitet og flagge eventuelle modifikasjoner du måtte trenge.
Vurder forhold på anleggsplassen og tilkomst
Plassen du jobber på, bør også spille inn i valget av bergsag. På trange steder, i urbane områder eller nær eksisterende konstruksjoner er den lavere vibrasjonen og støyen fra en bergsag sammenlignet med en pigghammer et stort pluss—men du må også tenke på den fysiske størrelsen på utstyret og plassen du trenger for å manøvrere gravemaskinen og posisjonere bladet. Større skiver trenger mer klaring for å rotere og svinge, noe som kan være et problem i trange rivnings- eller grøftesituasjoner. For undervanns- eller neddykket skjæring må du sørge for at bergsagen og motoren er klassifisert for det, og at tetting og kjøling er i henhold til spesifikasjonene. Hvis du jobber i høyden eller i skråninger, må du dobbeltsjekke at gravemaskinen kan posisjoneres trygt, og at vekten av utstyret ikke svekker stabiliteten. På fjerntliggende anleggsplasser hvor vedlikehold og bladbytte er vanskelig tilgjengelig, må du tenke på deletilgjengelighet, bladsegmenter og service fra leverandøren eller lokal forhandler. Hvis arbeidet ditt kombinerer skjæring og pigging, bør du vurdere om én bergsag kan håndtere all skjæringen din, eller om du er bedre tjent med både en bergsag og en pigghammer. For mer om hvor bergsager brukes, se Hva kan en bergsag til gravemaskin brukes til i bygg- og steinbruddsarbeid?.
For å se hele produktutvalget, besøk kategorisiden for bergsager til gravemaskin eller produktsiden for Hydraulisk bergsag til gravemaskin.
