At vælge den rigtige klippesav til gravemaskinen handler om at matche redskabet til din maskine, det materiale du skal skære i, den dybde og bredde du har brug for, og hvad dit hydraulikanlæg kan levere. Vælger du for stort, får du problemer med stabiliteten, øget slitage på bommen og en maskine, der arbejder langsomt og tungt. Vælger du for småt, skal du tage flere gennemløb, bruge mere tid og måske slet ikke nå den ønskede dybde. Denne guide gennemgår de vigtigste faktorer ved valg af en hydraulisk klippesav til gravemaskiner inden for byggeri, stenbrud, minedrift, nedrivning og infrastruktur.
Match saven til din gravemaskineklasse
Det første og vigtigste du skal kontrollere, er gravemaskinens driftsvægt og løftekapacitet. TGEC klippesave fås i størrelser til gravemaskiner fra 6 til 40 tons fordelt på fem modeller. TG-RS60 passer til minigravemaskiner på 6 til 9 tons med skiver fra 600 til 1200 mm og vejer 400 kg. TG-RS150 er bygget til maskiner på 10 til 18 tons med skiver fra 1000 til 1800 mm og en vægt på 600 kg. TG-RS200 og TG-RS200D (dobbelt skive) håndterer maskiner på 20 til 27 tons med skiver fra 2000 til 2600 mm og 800 til 1000 kg. TG-RS300 dækker gravemaskiner på 30 til 40 tons med skiver fra 2800 til 3600 mm og 1000 kg. Når du vurderer, om redskabet passer, er det ikke nok at se på maskinens maksimale løftekapacitet – du skal vurdere, hvad den reelt kan håndtere ved den arbejdsradius og -højde, du skal bruge. Redskabets vægt plus skærebelastningen og selve skiven skal alle holdes inden for sikre grænser. Større skiver skaber større kraftarm og skæremodstand, så den effektive belastning ved bomspidsen er højere end redskabets statiske vægt alene. Hvis du typisk arbejder ved fuld rækkevidde eller laver dybe snit, skal du sikre dig, at gravemaskinen sikkert kan håndtere den samlede belastning. Og glem ikke at overveje modvægten – nogle maskiner kan have brug for ekstra ballast for at køre et større klippesavredskab uden at blive ustabile.
Fastlæg den nødvendige skæredybde og skivediameter
Skivediameteren er det, der bestemmer din maksimale skæredybde i et enkelt gennemløb. En god tommelfingerregel er, at den maksimale dybde er cirka halvdelen af skivediameteren minus nav og afskærmning. TG-RS60 med skiver fra 600 til 1200 mm giver dig dybder op til cirka 300 til 600 mm. TG-RS150 med skiver fra 1000 til 1800 mm giver dig cirka 500 til 900 mm. TG-RS200 med skiver fra 2000 til 2600 mm kan gå ned til cirka 1000 til 1300 mm. Og TG-RS300 med skiver fra 2800 til 3600 mm kan skære op til cirka 1400 til 1800 mm i et enkelt gennemløb. Når du vurderer, hvilken dybde du har brug for, skal du overveje, om du virkelig har brug for at nå hele dybden i et gennemløb, eller om du kan tage flere gennemløb. Ved brydning af dimensionsten i stenbrud ønsker man typisk et fulddybdesnit i ét gennemløb for at trække rene blokke ud. Til grøftegravning, vejarbejde og nedrivning kan flere gennemløb være fine, hvis den samlede dybde er større end det, du kan klare i ét gennemløb. Husk også skærebredden – den varierer fra 5 til 18 mm afhængigt af modellen. Smallere snit betyder mindre spild og mindre materiale at fjerne, mens bredere snit kan være nødvendige til ting som dilatationsfuger eller efterbehandling af grøftevægge. TG-RS200D med dobbelt skive giver dig to parallelle snitlinjer på én gang, hvilket er praktisk til udtagning af dimensionstenblokke og ethvert arbejde, der kræver parrede snit.
Vurder materialetype og hårdhed
Det materiale, du skærer i, har stor indflydelse på, hvilken klippesav du har brug for, hvilket blad du bruger, og hvor produktiv du bliver. Bløde materialer som kalksten, sandsten og asfalt skæres hurtigt og lader dig øge fremføringshastigheden. Hårde, abrasive materialer som granit, basalt og kvartsit kræver langsommere fremføringshastigheder, mere robuste bladopsætninger og hyppigere segmentskift. Armeret beton er en blandet sag – selve betonen skæres forholdsvis problemfrit, men armeringsjernene giver periodiske hårde stød, der kan ødelægge et blad, hvis det ikke er bygget til det. Til virkelig hårde eller meget abrasive materialer bør du vælge diamantimpregnede segmenter med en binding, hvis hårdhed er tilpasset materialets abrasivitet. Blødere bindinger fungerer bedre i hård, men ikke-abrasiv sten, fordi de slides hurtigere og blotlægger friske diamanter, mens hårdere bindinger holder længere i abrasive materialer. Til blødere materialer som almindelig beton, asfalt og kalksten kan karbidbelagte blade klare opgaven til en lavere pris. Når du vælger en klippesav, skal du ikke kun tænke på dit primære materiale, men også på den variation, du møder på tværs af forskellige opgaver. Hvis du arbejder med en bred vifte af materialer, giver en model, der understøtter flere bladtyper og -konfigurationer, dig større fleksibilitet. Giv din leverandør materialespecifikationerne, så kan de anbefale den rigtige segmenttype og bindingshårdhed til dine opgaver.
Kontrollér hydraulikflow og -tryk
Din klippesav har brug for et ekstra hydraulikkredsløb med tilstrækkeligt flow og tryk til at drive den højmoment-skæremotor. TG-RS60 og TG-RS150 kører ved 20 til 25 MPa nominelt tryk, mens TG-RS200, TG-RS300 og TG-RS200D kræver 30 MPa. Før du bestiller, skal du dobbelttjekke, at gravemaskinens ekstrakredsløb kan levere det nødvendige tryk og tilstrækkeligt flow til kontinuerlig skæring. Hvis flowet er for lavt, roterer bladet for langsomt, skæreeffektiviteten falder, og du risikerer at blokere eller gå i stå i hårdt materiale. Hvis trykket er utilstrækkeligt, har du ikke momentet til at holde bladet i gang under belastning. Kontrollér også, om dit ekstrakredsløb giver dig flow- og trykstyring. Proportionalstyring lader operatøren justere bladhastigheden til forskellige materialer og forhold, hvilket er et stort plus for at optimere produktivitet og bladets levetid. Hvis din maskine kun har et grundlæggende tænd/sluk-ekstrakredsløb, kører saven ved fuldt systemflow, når den er aktiveret – det virker, men du mister noget styringsfleksibilitet. Nogle større klippesavmodeller kan have brug for yderligere hydraulikventiler eller kølingsjusteringer afhængigt af din gravemaskines kredsløbsopsætning. For en dybere gennemgang af hydraulikkompatibilitet, se Hvilke hydraulikkrav bør du kontrollere for en klippesav til gravemaskine?. Giv dine gravemaskines hydraulikspecifikationer til leverandøren, så de kan bekræfte kompatibiliteten og påpege eventuelle ændringer, du måtte have brug for.
Tag højde for arbejdspladsforhold og adgang
Den arbejdsplads, du arbejder på, bør også indgå i dit valg af klippesav. På trange steder, i byområder eller tæt på eksisterende konstruktioner er den lavere vibration og støj fra en klippesav sammenlignet med en nedbryder et stort plus – men du skal også tænke på redskabets fysiske størrelse og den plads, du har brug for til at manøvrere gravemaskinen og placere bladet. Større skiver kræver mere frirum til at rotere og svinge, hvilket kan være et problem ved nedrivning eller grøftegravning på trange steder. Til undervandsskæring eller skæring under vand skal du sikre dig, at klippesaven og motoren er godkendt til det, og at tætning og køling overholder specifikationerne. Hvis du arbejder i højden eller på skråninger, skal du dobbelttjekke, at gravemaskinen kan placeres sikkert, og at redskabets vægt ikke går ud over stabiliteten. På fjerntliggende arbejdspladser, hvor vedligeholdelse og bladudskiftning er vanskelig, bør du tænke på reservedelsadgang, bladsegmenter og service fra leverandøren eller den lokale forhandler. Hvis dit arbejde kombinerer skæring og nedbrydning, skal du overveje, om én klippesav kan klare al din skæring, eller om du er bedre tjent med både en klippesav og en nedbryder. For mere om, hvor klippesave bruges, se Hvad kan en klippesav til gravemaskine bruges til i bygge- og stenbrudsopgaver?.
For at se hele produktprogrammet, besøg kategorisiden for klippesave til gravemaskine eller produktsiden for Hydraulisk klippesav til gravemaskine.
