Elegir la sierra de roca para excavadora adecuada consiste en adaptar el accesorio a su máquina, al material que está cortando, a la profundidad y el ancho que necesita, y a lo que su sistema hidráulico puede suministrar. Si elige una demasiado grande, tendrá problemas de estabilidad, desgaste adicional en el brazo y un rendimiento lento. Si elige una demasiado pequeña, hará pasadas adicionales, perderá tiempo y quizás ni siquiera alcance la profundidad necesaria. Esta guía le explica los factores clave para seleccionar una sierra de roca hidráulica montada en excavadora para trabajos de construcción, canteras, minería, demolición e infraestructura.
Adapte la sierra a la clase de su excavadora
Lo primero y más importante que debe verificar es el peso operativo y la capacidad de elevación de su excavadora. Las sierras de roca TGEC están dimensionadas para excavadoras de 6 a 40 toneladas en cinco modelos. La TG-RS60 se adapta a miniexcavadoras de 6 a 9 toneladas con discos de 600 a 1200 mm y pesa 400 kg. La TG-RS150 está diseñada para máquinas de 10 a 18 toneladas con discos de 1000 a 1800 mm y un peso de 600 kg. Las TG-RS200 y TG-RS200D (doble disco) manejan portadores de 20 a 27 toneladas con discos de 2000 a 2600 mm y pesan de 800 a 1000 kg. La TG-RS300 cubre excavadoras de 30 a 40 toneladas con discos de 2800 a 3600 mm y un peso de 1000 kg. Al verificar el ajuste, no solo mire la capacidad máxima de elevación de la máquina: mire lo que realmente puede manejar en el alcance y la altura de trabajo que usará. El peso del accesorio más las cargas de corte y el propio disco deben mantenerse dentro de los límites seguros. Los discos más grandes generan más palanca y resistencia al corte, por lo que la carga efectiva en la punta del brazo es mayor que solo el peso estático del accesorio. Si trabaja habitualmente con el alcance máximo o realiza cortes profundos, asegúrese de que su excavadora pueda manejar de manera segura la carga combinada. Y no olvide considerar el contrapeso: algunas máquinas pueden necesitar lastre adicional para operar un accesorio de sierra de roca más grande sin volverse inestables.
Determine la profundidad de corte requerida y el diámetro del disco
El diámetro del disco es lo que establece su profundidad máxima de corte en una sola pasada. Una buena regla general es que la profundidad máxima es aproximadamente la mitad del diámetro del disco, menos el cucharón y la protección. La TG-RS60 con discos de 600 a 1200 mm le da profundidades de aproximadamente 300 a 600 mm. La TG-RS150 con discos de 1000 a 1800 mm le ofrece alrededor de 500 a 900 mm. La TG-RS200 con discos de 2000 a 2600 mm puede bajar hasta aproximadamente 1000 a 1300 mm. Y la TG-RS300 con discos de 2800 a 3600 mm puede cortar hasta alrededor de 1400 a 1800 mm en una sola pasada. Al calcular la profundidad que necesita, piense si realmente necesita hacerlo todo en una pasada o si puede hacer varias pasadas. En la extracción de piedra dimensional, generalmente se desea un corte a plena profundidad de una sola vez para extraer bloques limpios. Para zanjas, trabajos viales y demolición, varias pasadas pueden ser aceptables si la profundidad total es mayor de lo que puede hacer en una pasada. También tenga en cuenta el ancho de corte: varía de 5 a 18 mm según el modelo. Los cortes más estrechos significan menos desperdicio y menos material que retirar, mientras que los cortes más anchos pueden ser necesarios para cosas como juntas de expansión o acabado de paredes de zanjas. La configuración de doble disco TG-RS200D le da dos líneas de corte paralelas a la vez, lo cual es útil para la extracción de bloques de piedra dimensional y cualquier trabajo que necesite cortes pareados.
Evalúe el tipo de material y la dureza
El material que está cortando tiene un gran impacto en qué sierra de roca necesita, qué hoja usa y cuán productivo será. Materiales blandos como piedra caliza, arenisca y asfalto se cortan rápido y le permiten aumentar la velocidad de avance. Materiales duros y abrasivos como granito, basalto y cuarcita requieren velocidades de avance más lentas, configuraciones de hoja más resistentes y cambios de segmento más frecuentes. El concreto reforzado es una mezcla: el concreto se corta razonablemente bien, pero las barras de refuerzo generan impactos duros intermitentes que pueden dañar una hoja si no está diseñada para ello. Para materiales realmente duros o altamente abrasivos, querrá segmentos impregnados de diamante con la dureza del ligante adaptada a cuán abrasivo es el material. Los ligantes más blandos funcionan mejor en roca dura pero no abrasiva porque se desgastan más rápido para exponer diamantes frescos, mientras que los ligantes más duros duran más en materiales abrasivos. Para materiales más blandos como concreto general, asfalto y piedra caliza, las hojas con puntas de carburo pueden hacer el trabajo a un costo menor. Al seleccionar una sierra de roca, piense no solo en su material principal sino también en cualquier variabilidad que encuentre en diferentes trabajos. Si trabaja con una amplia gama de materiales, un modelo que admita múltiples tipos y configuraciones de hoja le da más flexibilidad. Proporcione a su proveedor las especificaciones del material y ellos pueden recomendar el tipo de segmento y la dureza del ligante adecuados para sus aplicaciones.
Verifique el flujo y la presión hidráulica
Su sierra de roca necesita un circuito hidráulico auxiliar con suficiente flujo y presión para impulsar ese motor de corte de alto par. Las TG-RS60 y TG-RS150 funcionan a una presión nominal de 20 a 25 MPa, mientras que las TG-RS200, TG-RS300 y TG-RS200D necesitan 30 MPa. Antes de hacer el pedido, verifique dos veces que el circuito auxiliar de su excavadora pueda suministrar la presión requerida y suficiente flujo para el corte continuo. Si su flujo es demasiado bajo, la hoja gira demasiado lento, la eficiencia de corte disminuye y corre el riesgo de atascarse o detenerse en material duro. Si la presión es insuficiente, no tendrá el par para mantener la hoja girando bajo carga. También verifique si su circuito auxiliar le da control de flujo y presión. El control proporcional permite al operador ajustar la velocidad de la hoja para diferentes materiales y condiciones, lo cual es una gran ventaja para optimizar la productividad y la vida útil de la hoja. Si su máquina solo tiene un circuito auxiliar básico de encendido/apagado, la sierra funciona a flujo completo del sistema cada vez que se activa, lo cual funciona, pero pierde algo de flexibilidad de control. Algunos modelos de sierra de roca más grandes pueden necesitar válvulas hidráulicas adicionales o ajustes de enfriamiento según la configuración del circuito de su excavadora. Para un análisis más profundo de la compatibilidad hidráulica, consulte ¿Qué requisitos hidráulicos debe verificar para una sierra de roca para excavadora?. Proporcione las especificaciones hidráulicas de su excavadora al proveedor para que puedan confirmar la compatibilidad y señalar cualquier modificación que pueda necesitar.
Considere las condiciones del sitio de trabajo y el acceso
El sitio donde trabaja también debe influir en su elección de sierra de roca. En espacios reducidos, áreas urbanas o cerca de estructuras existentes, la menor vibración y ruido de una sierra de roca frente a un martillo es una gran ventaja, pero también debe pensar en el tamaño físico del accesorio y el espacio que necesita para maniobrar la excavadora y posicionar la hoja. Los discos más grandes necesitan más espacio libre para girar y oscilar, lo cual puede ser un problema en demoliciones o zanjas estrechas. Para corte bajo el agua o sumergido, asegúrese de que la sierra de roca y el motor estén clasificados para ello y que el sellado y el enfriamiento cumplan con las especificaciones. Si trabaja en altura o en pendientes, verifique dos veces que la excavadora pueda posicionarse de manera segura y que el peso del accesorio no comprometa la estabilidad. En sitios remotos donde el mantenimiento y el cambio de hojas son difíciles, piense en la disponibilidad de piezas, segmentos de hoja y soporte de servicio del proveedor o distribuidor local. Si su trabajo combina corte y rotura, considere si una sola sierra de roca puede manejar todo su corte o si sería mejor tener tanto una sierra de roca como un martillo. Para más información sobre dónde se usan las sierras de roca, consulte ¿Para qué se puede usar una sierra de roca para excavadora en trabajos de construcción y canteras?.
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