Att välja rätt bergsåg för grävmaskinen handlar helt och hållet om att matcha aggregatet mot din maskin, materialet du ska kapa, djupet och bredden du behöver samt vad hydrauliken klarar av. Väljer du för stort får du problem med stabiliteten, ökat slitage på bommen och trög prestanda. Väljer du för litet tvingas du köra fler skär, förlorar tid och når kanske inte ens det djup som krävs. Den här guiden går igenom de viktigaste faktorerna vid val av en hydraulisk bergsåg för grävmaskin inom bygg, stenbrott, gruvdrift, rivning och infrastrukturprojekt.
Matcha sågen mot din grävmaskinsklass
Det första och viktigaste att kontrollera är grävmaskinens arbetsvikt och lyftkapacitet. TGEC:s bergsågar finns i fem modeller anpassade för grävmaskiner från 6 till 40 ton. TG-RS60 passar minigrävmaskiner på 6 till 9 ton med skivor på 600 till 1200 mm och väger 400 kg. TG-RS150 är byggd för maskiner på 10 till 18 ton med skivor på 1000 till 1800 mm och en vikt på 600 kg. TG-RS200 och TG-RS200D (dubbelskiva) hanterar maskiner på 20 till 27 ton med skivor på 2000 till 2600 mm och 800 till 1000 kg. TG-RS300 täcker grävmaskiner på 30 till 40 ton med skivor på 2800 till 3600 mm och 1000 kg. När du kontrollerar passformen ska du inte bara titta på maskinens maximala lyftkapacitet – utan på vad den faktiskt klarar vid det arbetsavstånd och den höjd du kommer att arbeta på. Aggregatets vikt plus skärkrafterna och själva skivan måste alla hållas inom säkra gränser. Större skivor skapar mer hävstång och skärmotstånd, så den effektiva belastningen vid bomspetsen är högre än aggregatets statiska vikt. Om du regelbundet arbetar vid fullt räckvidd eller gör djupa skär, se till att grävmaskinen säkert klarar den sammanlagda belastningen. Och glöm inte motvikten – vissa maskiner kan behöva extra ballast för att köra ett större bergsågsaggregat utan att bli instabila.
Bestäm erforderligt skärdjup och skivdiameter
Skivdiametern avgör ditt maximala skärdjup i ett enda skär. En bra tumregel är att maxdjupet är ungefär halva skivdiametern minus nav och skydd. TG-RS60 med skivor på 600 till 1200 mm ger dig djup upp till ungefär 300 till 600 mm. TG-RS150 med skivor på 1000 till 1800 mm ger dig cirka 500 till 900 mm. TG-RS200 med skivor på 2000 till 2600 mm kan gå ner till ungefär 1000 till 1300 mm. Och TG-RS300 med skivor på 2800 till 3600 mm kan skära upp till runt 1400 till 1800 mm i ett skär. När du räknar ut vilket djup du behöver bör du fundera på om du verkligen måste ta allt i ett skär eller om du kan köra flera skär. Vid brytning av blocksten i stenbrott vill du vanligtvis ta hela djupet i ett skär för att få ut rena block. Vid schaktning, vägarbeten och rivning kan flera skär vara helt okej om totaldjupet överstiger vad du klarar i ett skär. Tänk också på skärbredden – den varierar från 5 till 18 mm beroende på modell. Smalare skär ger mindre spill och mindre material att forsla bort, medan bredare skär kan behövas för exempelvis expansionsfogar eller avslutning av schaktväggar. TG-RS200D med dubbelskiva ger dig två parallella skärlinjer samtidigt, vilket är praktiskt vid uttag av blocksten och alla arbeten som kräver parade skär.
Bedöm materialtyp och hårdhet
Materialet du ska kapa har stor inverkan på vilken bergsåg du behöver, vilket blad du kör med och hur produktiv du blir. Mjuka material som kalksten, sandsten och asfalt kapas snabbt och låter dig öka matningshastigheten. Hårda, nötande material som granit, basalt och kvartsit kräver långsammare matningshastigheter, tuffare bladuppsättningar och tätare segmentbyten. Armerad betong är en blandning – betongen kapas förhållandevis bra, men armeringsjärnen ger intermittenta hårda stötar som kan slita ut ett blad om det inte är byggt för det. För riktigt hårda eller starkt nötande material vill du ha diamantimpregnerade segment med en bindninghårdhet som matchar materialets nötningsegenskaper. Mjukare bindningar fungerar bättre i hårt men icke-nötande berg eftersom de slits snabbare och exponerar färska diamanter, medan hårdare bindningar håller längre i nötande material. För mjukare material som vanlig betong, asfalt och kalksten kan hårdmetallförsedda blad göra jobbet till lägre kostnad. När du väljer bergsåg bör du inte bara tänka på ditt primärmaterial utan även på variationen mellan olika jobb. Om du arbetar med en bredd av material ger en modell som stöder flera bladtyper och konfigurationer dig mer flexibilitet. Ge din leverantör materialspecifikationerna så kan de rekommendera rätt segmenttyp och bindninghårdhet för dina tillämpningar.
Verifiera hydraulflöde och tryck
Din bergsåg behöver en extra hydraulkrets med tillräckligt flöde och tryck för att driva den högvarviga skärmotorn. TG-RS60 och TG-RS150 körs vid 20 till 25 MPa märktryck, medan TG-RS200, TG-RS300 och TG-RS200D behöver 30 MPa. Innan du beställer bör du dubbelkolla att grävmaskinens extrakrets kan leverera erforderligt tryck och tillräckligt flöde för kontinuerlig kapning. Om flödet är för lågt roterar bladet för långsamt, skärningseffektiviteten sjunker och du riskerar att fastna eller stanna i hårt material. Om trycket är otillräckligt får du inte det vridmoment som krävs för att hålla bladet roterande under belastning. Kontrollera också om din extrakrets ger flödes- och tryckstyrning. Proportionell styrning låter föraren justera bladhastigheten för olika material och förhållanden, vilket är ett stort plus för att optimera produktivitet och bladlivslängd. Om maskinen bara har en enkel av/på-extra krets körs sågen vid fullt systemflöde när den aktiveras – det fungerar, men du förlorar en del styrflexibilitet. Vissa större bergsågsmodeller kan behöva ytterligare hydraulventiler eller kyljusteringar beroende på grävmaskinens kretsuppsättning. För en djupare genomgång av hydraulisk kompatibilitet, se Vilka hydraulikkrav bör du kontrollera för en bergsåg till grävmaskin?. Ge grävmaskinens hydraulspecifikationer till leverantören så att de kan bekräfta kompatibiliteten och flagga eventuella modifieringar du kan behöva.
Tänk på arbetsplatsförhållanden och åtkomst
Arbetsplatsen du arbetar på bör också vägas in i valet av bergsåg. På trånga platser, i stadsmiljöer eller nära befintliga konstruktioner är den lägre vibrationen och ljudnivån från en bergsåg jämfört med en hammare ett stort plus – men du måste också tänka på aggregatets fysiska storlek och utrymmet som krävs för att manövrera grävmaskinen och positionera bladet. Större skivor behöver mer frigång för att rotera och svänga, vilket kan vara ett problem vid trång rivning eller schaktning. För undervattensarbete eller kapning under vatten, se till att bergsågen och motorn är klassade för det och att tätning och kylning uppfyller kraven. Om du arbetar på höjd eller i sluttningar, dubbelkolla att grävmaskinen kan positioneras säkert och att aggregatets vikt inte äventyrar stabiliteten. På avlägsna arbetsplatser där underhåll och bladbyte är svårt att få till, tänk på reservdels tillgänglighet, bladsegment och service stöd från leverantören eller den lokala återförsäljaren. Om ditt arbete blandar kapning och brytning, överväg om en bergsåg kan hantera all din kapning eller om du skulle vara bättre betjänt av både en bergsåg och en hammare. För mer om var bergsågar används, se Vad kan en bergsåg till grävmaskin användas till i bygg- och stenbrottsarbeten?.
För att se hela produktsortimentet, besök kategorisidan för bergsågar till grävmaskin eller produktsidan för Hydraulisk bergsåg för grävmaskin.
