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Bagger-Schrottmagnet

Bagger-Schrottmagnet

Hydraulischer Schrottmagnet für Bagger mit integriertem Magnetgenerator zur Handhabung von Schrottmetall und zum Heben von Eisenmaterial. Acht Modelle decken Bagger von 6 bis über 30 Tonnen ab, mit Magnetdurchmessern von 500 mm bis 1300 mm.
Produktname: Hydraulischer Schrottmagnet / Bagger-Hubmagnet / Baggermagnet / Hydraulikmagnet / Schrottmetallmagnet für Bagger
Typ: Magnete
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
Versandkosten: Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.
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FAQ

Produktübersicht

Auf Abrissstellen und Schrottplätzen ist das Aussortieren von Eisenmaterial aus gemischtem Schutt ein ständiger Engpass. Manuelles Sortieren ist langsam und arbeitsintensiv. Standardlöffel können Metall nicht von Schutt trennen. Der TGEC-Bagger-Schrottmagnet mit hydraulischem Generator bietet dafür eine praktische Lösung, indem er den Bagger mit einem speziellen Hubmagneten ausstattet – kein separater Generatorwagen, keine externe Stromquelle. Das Anbaugerät bezieht hydraulische Hilfskraft vom Trägerbagger, um seinen eingebauten Generator anzutreiben, und erzeugt eine gleichmäßige Magnetkraft zum Heben und Sortieren von Stahlschrott, Bewehrungsstahlabschnitten und gemischtem Eisenschutt.

Dieser Magnet ist für die Metallrückgewinnung auf Schrottplätzen, die Trennung von Abrissabfällen und Stahlhandhabungsvorgänge ausgelegt, bei denen konstante Magnetleistung und schneller Anbaugerätewechsel unerlässlich sind. Konfigurationen sind in mehreren Größen erhältlich, abgestimmt auf Baggerklassen von 6 bis über 30 Tonnen. Kundenspezifische Montagehalterungen sind verfügbar, um unterschiedliche Aufnahme- und Schnellwechsler-Systeme anzupassen.

Das System ist für trockene oder leicht feuchte Schrottplätze ausgelegt. Langfristiger Betrieb unter starkem Schlamm oder stehendem Wasser sollte gemäß den offiziellen Gerätebetriebsspezifikationen erfolgen.

Technische Spezifikationen

ModellTG-MG50L/1-75TG-MG60L/1-75TG-MG70L/1-75TG-MG80L/1-75TG-MG90L/1-75TG-MG110L/1-75TG-MG120L/1TG-MG130L/1
Leistung, kalt2,0 kW2,32 kW2,55 kW3,1 kW4,6 kW6,1 kW10 kW12 kW
Stromaufnahme (kalt / heiß)9,1 / 6 A10,6 / 6,9 A11,6 / 7,6 A14,1 / 9,2 A21 / 13,6 A27,7 / 18 A45,5 / 29,5 A54,5 / 35,5 A
Magnetdurchmesser (A)500 mm / 19,7 Zoll600 mm / 23,6 Zoll700 mm / 27,6 Zoll800 mm / 31,5 Zoll900 mm / 35,4 Zoll1100 mm / 43,3 Zoll1200 mm / 47,2 Zoll1300 mm / 51,2 Zoll
Gesamtdurchmesser (C)700 mm / 27,6 Zoll750 mm / 29,5 Zoll800 mm / 31,5 Zoll850 mm / 33,5 Zoll1160 mm / 45,7 Zoll1270 mm / 50,0 Zoll1100 mm / 43,3 Zoll1240 mm / 48,8 Zoll
Körperhöhe (F)160 mm / 6,3 Zoll160 mm / 6,3 Zoll160 mm / 6,3 Zoll160 mm / 6,3 Zoll200 mm / 7,9 Zoll220 mm / 8,7 Zoll220 mm / 8,7 Zoll250 mm / 9,8 Zoll
Montagekreis (E)90 mm / 3,5 Zoll90 mm / 3,5 Zoll90 mm / 3,5 Zoll90 mm / 3,5 Zoll125 mm / 4,9 Zoll150 mm / 5,9 Zoll150 mm / 5,9 Zoll175 mm / 6,9 Zoll
Basisdicke (G)25 mm / 1,0 Zoll25 mm / 1,0 Zoll30 mm / 1,2 Zoll30 mm / 1,2 Zoll40 mm / 1,6 Zoll45 mm / 1,8 Zoll45 mm / 1,8 Zoll50 mm / 2,0 Zoll

* Leistung, kalt basierend auf Standardtests. Bestätigen Sie die hydraulische Leistung Ihres Baggers für die Generator-Kompatibilität. Kontaktieren Sie TGEC für genaue Daten zu Ihrer Konfiguration.

Hauptmerkmale

  • Eingebauter hydraulischer Generator — Kein externer Stromwagen. Läuft über den Hilfskreis des Baggers.

  • Konstante Magnetkraft — Gleichmäßiges Heben von Stahlschrott, Bewehrungsstahl und gemischten Eisenmaterialien.

  • Acht Größen — Durchmesser von 500 bis 1300 mm. Für Bagger von 6 bis über 30 Tonnen.

  • Kundenspezifische Montagerahmen — Halterungen, die nach Bolzengröße und Kupplungstyp Ihres Baggers gefertigt werden.

  • Austauschbare Servicekomponenten — Generatorbaugruppen und Magnetteile für eine verlängerte Lebensdauer verfügbar.

Arbeitsprinzip

Der TGEC-Bagger-Schrottmagnet wird in der Schrottrecycling- und Abrissindustrie auch als Baggermagnet, Hydraulikmagnet, Magnet-Anbaugerät oder Hubmagnet bezeichnet. Der Magnet wird über eine kundenspezifische Halterung am Baggerarm montiert. Ein Hydraulikmotor treibt einen eingebauten Generator an, der die Elektromagnetspule mit Strom versorgt. Der Bediener steuert den Magneten von der Kabine aus – den Hilfskreis aktivieren, um den Magneten zu erregen, Eisenmaterial aufnehmen, zur Abwurfzone bewegen und entregern, um es freizugeben. Keine externen Stromkabel. Kein separater Generatorwagen. Das Hydrauliksystem des Baggers liefert die gesamte benötigte Leistung.

Bagger-Kompatibilität & Auswahlhilfe

  • TG-MG50–70 (6–10 t): 500–700 mm Durchmesser, 2,0–2,55 kW. Leichte Schrottsortierung und kleine Abrissreinigungsarbeiten auf Kompaktbaggern.

  • TG-MG80–110 (10–20 t): 800–1100 mm Durchmesser, 3,1–6,1 kW. Standardkonfigurationen für gemischten Abrisschutt und allgemeine Schrottplatzrückgewinnung.

  • TG-MG120 (20–30 t): 1200 mm Durchmesser, 10 kW. Schweres Stahlheben für große Schrottplätze und Abrissarbeiten.

  • TG-MG130 (30+ t): 1300 mm Durchmesser, 12 kW. Industrielle Eisenhandhabung für Stahlwerke und Hochvolumen-Recycling.

Montagekompatibilität: Kundenspezifische Halterungen sind für Bagger von Marken wie CAT, Komatsu, Volvo, Hitachi, Deere, Kobelco und Hyundai erhältlich. Geben Sie Ihr Maschinenmodell und Ihre Bolzenmaße an, um eine passgenaue Lösung zu erhalten.

Wichtig: Entwickelt zum Heben von gestapeltem losem Schrott und Sortieren von Abrisschutt. Nicht für das Ausgraben von vergrabenem Metall aus Erde vorgesehen.

Anwendungsszenarien

  • Sortierung und Verladung auf Schrottplätzen — Rückgewinnung von Stahlschrott, Bewehrungsstahl und Eisenmaterial aus eingehenden Abfallströmen. Reduziert manuelle Arbeit und beschleunigt die Verarbeitung.

  • Trennung von Abrissabfällen — Bewehrungsstahl und Stahl aus gemischtem Beton und Schutt ziehen. Verbessert die Recyclingeffizienz und Materialrückgewinnung.

  • Schrotthandhabung in der Stahlindustrie — Laden und Sortieren von Stahl in Werkshöfen und Recyclinganlagen. Keine externen Stromanschlüsse erforderlich.

  • Metallrückgewinnung auf Baustellen — Rückgewinnung von Eisenmaterialien von Renovierungs- und Abrissstellen. Kompakte Modelle passen auf mittelgroße Bagger.

Verschleißteile & Ersatzkomponenten für Schrottmagnete

TGEC führt Ersatz-Generatorbaugruppen, Spulenkomponenten und Montagehardware. Alle Teile werden nach OEM-Spezifikationen hergestellt. Kontaktieren Sie die Ersatzteilabteilung für Verfügbarkeit.

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Teilen Sie uns Ihr Baggermodell, die hydraulischen Spezifikationen und die typische Anwendung mit — Abrissabfall-Sortierung oder Schrottplatz-Metallrückgewinnung. Unser Team empfiehlt das richtige Magnetmodell und erstellt ein vollständiges Angebot mit kundenspezifischen Montagerahmen, Spezifikationen und Lieferbedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Bagger-Schrottmagnet verwendet?+

Ein Bagger-Schrottmagnet wird verwendet, um ferromagnetische Metallmaterialien mithilfe elektromagnetischer Kraft zu heben, zu bewegen, zu sortieren und zu laden. Er wird häufig auf Schrottplätzen eingesetzt, um Stahlträger, Bewehrungsstahl, Bleche und Schredderschrott zu handhaben; in Recyclinganlagen, um Eisenmetalle aus gemischtem Abfall zu trennen; auf Abrissstellen, um Stahl aus Schutt zu entfernen; auf Autorecyclinghöfen, um Fahrzeugkarosserien und Motoren zu bewegen; sowie in Gießereien und Stahlwerken für die industrielle Materialhandhabung. Der Magnetanbau ermöglicht es Bedienern, Eisenmaterialien ohne manuelles Greifen oder Klemmen zu handhaben, was die Effizienz und Sicherheit bei Metallhandhabungsvorgängen erheblich verbessert.

Wie handhabt ein Bagger-Schrottmagnet Eisenschrott?+

Ein Bagger-Schrottmagnet handhabt Eisenschrott, indem er ein starkes elektromagnetisches Feld erzeugt, das eisenbasierte Materialien an die Unterseite des Magneten anzieht. Wenn der Bediener den Steuerschalter aktiviert, wandelt der hydraulische Magnetgenerator den Hilfshydraulikstrom des Baggers in elektrischen Strom um, der die Magnetspule erregt und das Magnetfeld erzeugt. Eisenmaterialien wie Stahl und Eisen werden an die Magnetfläche angezogen und können mit Ausleger und Arm des Baggers angehoben, bewegt und positioniert werden. Wenn der Bediener den Schalter loslässt, wird der Strom unterbrochen und eine Entmagnetisierungsschaltung entfernt den Restmagnetismus, sodass das Material sauber abfällt. Der Magnet handhabt flache, feste Materialien am effizientesten, während unregelmäßige oder gebündelte Materialien eine verringerte Kontakt- und Hebekapazität aufweisen können.

Welche Bagger können mit einem Schrottmagneten ausgestattet werden?+

Schrottmagnete können an einer breiten Palette von Baggern angebracht werden, von Kompaktbaggern (6–10 Tonnen) bis zu vollwertigen Maschinen (30+ Tonnen), sofern der Bagger über einen Hilfshydraulikkreis mit ausreichendem Durchfluss und Druck verfügt, um den Magnetgenerator anzutreiben. Die Modelle TG-MG50L/1-75, TG-MG60L/1-75 und TG-MG70L/1-75 sind für Bagger von 6–10 Tonnen ausgelegt, die TG-MG80L/1-75, TG-MG90L/1-75 und TG-MG110L/1-75 für Maschinen von 10–20 Tonnen und die TG-MG120L/1 und TG-MG130L/1 für Bagger von 20–30+ Tonnen. Der Bagger muss über ausreichende Hubkapazität bei Arbeitsreichweite verfügen, um das Magnetgewicht plus die gehobene Schrottlast zu bewältigen, und muss über kompatible Montagehalterungen mit dem richtigen Bolzenabstand und Bolzendurchmesser verfügen. Bagger mit Hochdurchfluss-Hilfskreisen werden für größere Magnetmodelle bevorzugt, da sie den für eine zuverlässige Generatorleistung erforderlichen Hydraulikdurchfluss liefern.

Kann ein Schrottmagnet an einem Minibagger verwendet werden?+

Ja, Schrottmagnete können an Minibaggern verwendet werden, sofern die Maschine über einen Hilfshydraulikkreis und ausreichende Hubkapazität verfügt. Die Modelle TG-MG50L/1-75 und TG-MG60L/1-75 gehören zu den kleineren Ausführungen und sind für kompakte Bagger geeignet, sofern Hydraulikleistung, Hubkapazität und Montageabmessungen den Anforderungen entsprechen. Sie haben Magnetdurchmesser von 500 mm und 600 mm sowie Leistungen von 2,0 kW und 2,32 kW, was sie für leichte Schrotthandhabungsaufgaben an kompakten Maschinen geeignet macht. Bediener von Minibaggern sollten überprüfen, ob der Hilfshydraulikdurchfluss der Maschine die Mindestanforderungen des Generators erfüllt, ob die Hubkapazität bei Arbeitsreichweite den Magneten plus die erwartete Schrottlast sicher bewältigen kann und ob die Montagehalterung mit der Bolzenkonfiguration des Minibaggers kompatibel ist. Während Minibagger nicht das Volumen oder Gewicht vollwertiger Maschinen bewältigen können, ist ein richtig abgestimmter kleiner Magnet für leichte Schrottsortierung, kleine Abrissarbeiten und begrenzte Recyclingvorgänge effektiv.

Welche Faktoren bestimmen die geeignete Magnetgröße für einen Bagger?+

Die geeignete Magnetgröße für einen Bagger wird durch mehrere Faktoren bestimmt: das Betriebsgewicht und die Tonnageklasse des Baggers, die die Grundlage für die Auswahl des Magnetmodells bilden; der Hilfshydraulikdurchfluss und -druck, die ausreichen müssen, um den Magnetgenerator anzutreiben und ausreichende Magnetkraft zu erzeugen; die Hubkapazität des Baggers bei Arbeitsreichweite, die das Magnetgewicht plus die maximal erwartete Schrottlast sicher bewältigen muss; der typische Schrotttyp und das Handhabungsvolumen, da größere Magnete mehr Material handhaben, aber größere Maschinen erfordern; und die Montagekompatibilität, einschließlich Bolzenabstand, Bolzendurchmesser und Kupplungstyp. Als allgemeine Richtlinie entsprechen 500–800 mm große Magnete etwa Baggern von 6–10 Tonnen, 900–1100 mm große Magnete Maschinen von 10–20 Tonnen und 1200–1300 mm große Magnete Baggern von 20–30+ Tonnen, vorbehaltlich der Hubkapazität und der hydraulischen Spezifikationen der Maschine. Die Bereitstellung vollständiger Baggerspezifikationen und Anwendungsdetails gewährleistet die korrekte Größenempfehlung.

Wie wird ein Bagger-Schrottmagnet montiert?+

Ein Bagger-Schrottmagnet wird mit Standard-Bolzen- oder Schnellkupplungshalterungen am Ausleger des Baggers montiert, wobei Montageplatten hergestellt werden, die dem Bolzenabstand, Bolzendurchmesser und der Kupplungsschnittstelle des spezifischen Baggermodells entsprechen. Bei Bolzenmontage wird die Montagehalterung des Magneten mit den Montageösen des Auslegers ausgerichtet, und Montagebolzen werden durch die Halterung und die Auslegerösen eingeführt und dann mit Sicherungsclips oder -schrauben gesichert. Bei Schnellkupplungsmontage ist die Halterung so ausgelegt, dass sie mit dem Schnellkupplungssystem des Baggers zusammenarbeitet, sodass der Bediener den Magneten ohne manuelles Entfernen von Bolzen anbringen und abnehmen kann. Der hydraulische Magnetgenerator wird auf oder in der Nähe der Magnetbaugruppe montiert, wobei Hydraulikschläuche an den Hilfskreis des Baggers angeschlossen und elektrische Leitungen zu einem im Führerhaus montierten Steuerschalter geführt werden. Vor der ersten Verwendung überprüfen Sie, dass alle Verbindungen sicher sind und der Magnet ordnungsgemäß funktioniert.

Welche hydraulischen Anforderungen sollten vor der Installation eines Hydraulikmagneten überprüft werden?+

Vor der Installation eines Hydraulikmagneten überprüfen Sie, ob der Hilfshydraulikdurchfluss und -druck des Baggers innerhalb des angegebenen Bereichs des Magnetgenerators liegen. Wenn der Durchfluss das Maximum überschreitet, installieren Sie einen Durchflussregler, um Generatorschäden zu verhindern; wenn er unter dem Minimum liegt, erzeugt der Generator unzureichenden Strom. Überprüfen Sie, ob der Hilfskreis über ein Steuerventil für den Dauerbetrieb verfügt und ob der Hydraulikkühler die Dauerlast des Generators ohne Überhitzung bewältigen kann. Stellen Sie sicher, dass die Schläuche für den Systemdruck ausgelegt sind und so verlegt sind, dass eine volle Auslegerbewegung ohne Einklemmen oder Scheuern möglich ist. Detaillierte Funktionsprinzipien finden Sie im Leitfaden Wie funktioniert ein Bagger-Schrottmagnet.

Welche Funktion hat der Magnetgenerator in einem Bagger-Magnetsystem?+

Der Magnetgenerator wandelt die hydraulische Hilfsleistung des Baggers in den elektrischen Strom um, der benötigt wird, um die Magnetspule zu erregen. Er fungiert als hydraulisch angetriebener Generator, der Wechselstrom für die Spule in Gleichstrom umrichtet. Dadurch ist keine externe Stromquelle erforderlich, sodass der Magnet vollständig über das Hydrauliksystem des Baggers betrieben werden kann. Der Generator enthält Regelungs- und Schutzschaltungen, um die Spannung zu steuern, Überstrom zu verhindern und die Spule zu schützen. Die Generatorleistung ist einer der Faktoren, die die magnetische Leistung des Systems beeinflussen. Weitere Faktoren sind unter anderem die Bauweise des Magneten, die Materialart und die Kontaktfläche zwischen Magnet und Last. Die korrekte Abstimmung des Generators auf den Hydraulikdurchfluss des Baggers ist für eine zuverlässige Leistung unerlässlich.

Kann ein Baggermagnet für verschiedene Schrotthandhabungsanwendungen verwendet werden?+

Ja, ein Baggermagnet kann für eine Vielzahl von Schrotthandhabungsanwendungen über den grundlegenden Schrottplatzbetrieb hinaus verwendet werden. Er ist effektiv auf Abrissstellen, um Stahlbewehrung und Baustahl aus Betonschutt zu entfernen, beim Autorecycling, um Fahrzeugkarosserien und Motoren zu heben, in Gießereien und Stahlwerken, um Gussteile und Rohmaterialien zu handhaben, auf Baustellen, um Bewehrungsstahl und Baustahl zu bewegen, und auf Abfallumladestationen, um Eisenmetalle aus gemischtem Abfall zurückzugewinnen. Die Vielseitigkeit des Magneten ergibt sich aus seiner Fähigkeit, jedes ferromagnetische Material unabhängig von seiner Form anzuziehen, was ihn für Sortier-, Lade-, Stapel- und Trennaufgaben geeignet macht. Der Magnet kann jedoch keine Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing) oder nichtmetallische Materialien heben, und die Hubkapazität variiert mit der Materialform und dem Oberflächenkontakt. Bei Anwendungen mit gemischten Materialien trennt der Magnet effektiv Eisen- von Nichteisenanteilen, was ihn zu einem wertvollen Werkzeug in Recycling- und Abfallwirtschaftsbetrieben macht.

Welche Komponenten sollten bei der Wartung eines Baggermagneten überprüft werden?+

Bei der Wartung eines Baggermagneten überprüfen Sie die Bodenplatte des Magneten auf Verschleiß, Risse oder Verformung und ersetzen oder erneuern Sie sie, wenn der Verschleiß die Hebeleistung verringert. Überprüfen Sie den Hydraulikgenerator auf Lecks, ungewöhnliche Geräusche oder Überhitzung und prüfen Sie alle Hydraulikschläuche und -armaturen auf Scheuern oder Lecks. Überprüfen Sie elektrische Kabel und Verbindungen auf Ausfransungen, Korrosion oder lose Anschlüsse und testen Sie die Magnetspule auf Isolationswiderstand und Stromaufnahme gemäß den Spezifikationen. Überprüfen Sie Montagebolzen, Buchsen, Halterung und Schweißnähte auf Verschleiß oder Risse und fetten Sie die Bolzen gemäß dem Wartungsplan. Überprüfen Sie schließlich, ob der Steuerschalter im Führerhaus und die Entmagnetisierungsschaltung ordnungsgemäß funktionieren und alle Sicherheitsetiketten lesbar sind.

Welche Anzeichen deuten darauf hin, dass ein Bagger-Magnetsystem gewartet werden muss?+

Eine verringerte Hubkraft oder das Versagen, Materialien zu halten, die zuvor gehoben wurden, ist das häufigste Anzeichen für einen Wartungsbedarf, möglicherweise verursacht durch eine abgenutzte Platte, eine beschädigte Spule, unzureichende Generatorleistung oder hydraulische Einschränkungen. Ungewöhnliche Geräusche vom Generator wie Schleifen oder Pfeifen können auf Lagerabnutzung oder innere Schäden hinweisen, während Hydrauliklecks auf Dichtungs- oder Schlauchversagen hindeuten. Überhitzung des Generators oder der Spule, angezeigt durch übermäßige Oberflächentemperatur oder thermische Abschaltung, kann durch eingeschränkten Durchfluss, Überstrom oder Spulenverschlechterung verursacht werden. Intermittierender Betrieb oder das Versagen zu erregen kann auf lose elektrische Verbindungen, einen defekten Steuerschalter oder Generatorprobleme hinweisen, während Restmagnetismus, der dazu führt, dass Material haften bleibt, auf eine fehlerhafte Entmagnetisierungsschaltung hindeutet. Jedes dieser Anzeichen sollte eine sofortige Inspektion und Wartung veranlassen, um weitere Schäden oder Sicherheitsrisiken zu verhindern.

Was sollten Bediener vor der Verwendung eines Bagger-Schrottmagneten überprüfen?+

Überprüfen Sie vor der Verwendung eines Bagger-Schrottmagneten, dass die Befestigungsbolzen gesichert sind, die Halterung frei von Rissen ist und alle hydraulischen und elektrischen Anschlüsse fest und unbeschädigt sind. Bestätigen Sie, dass der Hilfshydraulikdurchfluss und -druck des Baggers innerhalb des Generatorbereichs liegen, der Flüssigkeitsstand ausreichend ist, und testen Sie den Magneten, indem Sie ihn erregen und entregern, um einen sauberen Betrieb zu überprüfen. Überprüfen Sie die Magnet-Bodenplatte auf übermäßigen Verschleiß und vergewissern Sie sich, dass die Hubkapazität des Baggers bei Arbeitsreichweite den Magneten plus erwartete Schrottlast bewältigt. Räumen Sie den Arbeitsbereich von Umstehenden, stellen Sie sicher, dass das Personal geschult ist und geeignete persönliche Schutzausrüstung trägt, und bestätigen Sie, dass das elektromagnetische Feld keine nahegelegene Elektronik, Herzschrittmacher oder magnetische Speicher stört.
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