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Desgarradores de excavadora

Desgarradores de excavadora

El ripper de diente único TGEC concentra la fuerza de excavación para suelos duros, terreno congelado, arcilla compactada y roca meteorizada. Accionamiento mecánico o hidráulico. 11 modelos cubren excavadoras de 1 a 100 toneladas.
Nombre del producto: Ripper / Desgarrador de Excavadora / Desgarrador de Roca / Desgarrador de Escarcha / Desgarrador de Raíces
Tipo: Desgarradores
Servicio postventa: Proporcionado
Garantía: 1 año
Personalización: Disponible
Coste de envío: Negocie con nosotros los costes de envío y el tiempo de entrega estimado.
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Descripción
FAQ

Descripción General del Producto

Este accesorio se fija al brazo de la excavadora en lugar del cucharón y convierte el movimiento de giro y elevación de la máquina en una acción de desgarro y arranque. La uña muerde el terreno y el operador gira el brazo para romper el material en un movimiento suave. A diferencia de un martillo que golpea el suelo con impactos, el desgarrador utiliza la propia fuerza de la excavadora para cortar y fracturar el material: más silencioso, más rápido y más eficiente para trabajos continuos en zanjas, carreteras y plataformas de construcción.

El diseño de una sola uña es el estándar de la industria porque concentra toda la fuerza en un solo punto. Los desgarradores de múltiples uñas distribuyen la carga en varios puntos, lo que perjudica la penetración en material duro. Un solo vástago enfoca todo en una uña afilada, brindándote máxima mordida y adaptabilidad en condiciones cambiantes del terreno. El vástago está fabricado en acero de alta resistencia — Q345 para modelos mini, acero resistente al desgaste Q345+NM400 para 12 toneladas o más — con uña y adaptador reemplazables. Este desgarrador forma parte de la línea de desgarradores para excavadora de TGEC, que cubre desde pequeños trabajos de jardinería hasta trabajos pesados en canteras.

Especificaciones Técnicas

Las especificaciones clave para los modelos de desgarrador de una sola uña de TGEC se enumeran a continuación. Antes de elegir un modelo, verifica el peso de tu excavadora, las dimensiones de montaje y las condiciones del terreno en las que trabajarás. Hay soportes personalizados disponibles para interfaces no estándar.

ModeloPeso de ExcavadoraLongitud del VástagoTipo de UñaPeso de la Unidad
TG-RPMINI1–3 t (1.1–3.3 ton)320 mm (12.6 in)J22045 kg (99 lb)
TG-RP203–6 t (3.3–6.6 ton)380 mm (15.0 in)J25055 kg (121 lb)
TG-RP304–8 t (4.4–8.8 ton)420 mm (16.5 in)J25060 kg (132 lb)
TG-RP505–8 t (5.5–8.8 ton)492 mm (19.4 in)J25065 kg (143 lb)
TG-RP808–12 t (8.8–13.2 ton)492 mm (19.4 in)J250135 kg (298 lb)
TG-RP12012–16 t (13.2–17.6 ton)760 mm (29.9 in)1U3352RC266 kg (586 lb)
TG-RP20018–23 t (19.8–25.4 ton)862 mm (33.9 in)D8 (4T5451)510 kg (1124 lb)
TG-RP25023–29 t (25.4–31.9 ton)862 mm (33.9 in)D8 (4T5451)620 kg (1367 lb)
TG-RP30030–40 t (33–44 ton)950 mm (37.4 in)D9850 kg (1874 lb)
TG-RP45040–60 t (44–66 ton)1050 mm (41.3 in)D91450 kg (3197 lb)
TG-RP85060–100 t (66–110 ton)1120 mm (44.1 in)D111970 kg (4343 lb)

Las especificaciones son representativas y pueden variar con la configuración final de la uña y el soporte. Confirma los detalles específicos del modelo con la ingeniería de TianGe antes de realizar un pedido.

Cómo Funciona

Este accesorio utiliza la hidráulica existente de la excavadora — no se necesitan circuitos adicionales. El operador baja la uña al inicio del desgarre, baja el brazo para penetrar, luego gira el brazo para arrastrar la uña a través del material en una acción de pelado. La uña rompe el terreno mientras avanza, y el operador repite la pasada a lo largo de la línea deseada. La elevación del brazo y el giro del brazo generan la fuerza de desgarre, que depende de la presión hidráulica y la geometría del brazo de la excavadora. El desgarrador en sí no tiene partes móviles — es una herramienta pasiva que depende completamente de la fuerza del portador.

En terreno duro, la técnica de "apuñalamiento" funciona bien — clava la uña verticalmente en el material con el brazo, luego gira el brazo para soltarlo. En condiciones más blandas, un movimiento continuo de pelado a lo largo de la superficie es más rápido. Mantén la uña afilada para una mejor penetración; una uña desafilada requiere más fuerza y te ralentiza. El desgarrador puede trabajar tanto hacia adelante como hacia atrás, y el operador puede ajustar el ángulo de ataque cambiando las posiciones del brazo y la pluma. Al trabajar en roca, sigue los planos naturales de estratificación — desgarrar contra la veta es más difícil y puede hacer que la uña rebote.

Escenarios de Aplicación

  • Excavación en suelo congelado: El desgarrador corta capas de escarcha para que puedas excavar y nivelar cuando el suelo está demasiado duro para un cucharón.

  • Arcilla dura y hardpan: La arcilla densa y el hardpan de caliche ceden a la acción de pelado del desgarrador, haciendo que la excavación posterior sea más rápida y reduciendo el desgaste del cucharón y la máquina.

  • Roca meteorizada y lutita: Roca blanda a media — lutita, arenisca, granito descompuesto — se puede desgarrar sin perforación ni voladura, ahorrando tiempo y dinero en trabajos de carreteras y sitios.

  • Remoción de tocones y raíces: La uña única trabaja alrededor de tocones y raíces grandes, soltándolos para su extracción. El vástago se desliza entre las raíces para liberar toda la bola de raíces.

  • Trabajos de zanjas y tuberías: Los desgarradores prefracturan el terreno delante del cucharón de zanja, aumentando la producción y extendiendo la vida útil del cucharón en suelos difíciles.

  • Construcción de carreteras: Los desgarradores rompen asfalto viejo y base compactada para reciclaje, y aflojan la subrasante para nuevas capas de pavimento.

Instalación y Montaje

El montaje es sencillo — usa los pasadores existentes del cucharón o pasa por un acoplador rápido. No se requieren conexiones hidráulicas; el desgarrador es un accesorio pasivo que funciona con la fuerza del brazo y la pluma de la excavadora. Antes de instalar, confirma que el soporte coincida con el diámetro de los pasadores, la separación y el ancho del brazo. Hay soportes personalizados disponibles para dimensiones no estándar e interfaces de acoplador. El desgarrador es más ligero que un cucharón de tamaño comparable, por lo que tiene menos impacto en la capacidad de elevación.

La instalación es simple: retira los pasadores del cucharón, alinea el soporte del desgarrador con los orificios de los pasadores del brazo, inserta los pasadores y asegúralos con clips de retención o pernos. Si usas un acoplador rápido, sigue el procedimiento de fijación del fabricante del acoplador. Una vez montado, verifica que todos los pasadores estén bloqueados y que el desgarrador se mueva libremente en todo el rango de giro del brazo. Engrasa los pivotes antes del primer uso. Confirma que tu excavadora pueda manejar de manera segura el peso del desgarrador en tu radio de trabajo — especialmente para modelos grandes en portadores más pequeños. Sin conexiones hidráulicas significa que estás listo para desgarrar tan pronto como esté fijado.

Desgaste y Mantenimiento

La uña reemplazable recibe el mayor desgaste — revísala diariamente. Una uña desgastada mata la penetración y transfiere estrés adicional al vástago y al adaptador. Cámbiala cuando pase el límite de desgaste o si ves grietas. El adaptador necesita inspección regular por desgaste y grietas en la unión soldada; haz que un soldador calificado lo repare o lo reemplace si está dañado. El vástago en sí es acero de alta resistencia diseñado para durar, pero revísalo por grietas — especialmente alrededor del punto de montaje y el área del adaptador.

Engrasa los pasadores de montaje y los bujes diariamente o cada 8 horas, y retíralos semanalmente para verificar el desgaste. Los pasadores flojos crean juego que estresa el soporte. Si usas un acoplador rápido, inspecciona los pasadores del acoplador y el mecanismo de bloqueo regularmente. El desgarrador no tiene hidráulica, por lo que no hay sellos, mangueras ni cilindros de los que preocuparse. Mantén una uña y un adaptador de repuesto a mano para cambios rápidos en el campo. En modelos grandes — de 30 toneladas o más — la uña puede necesitar un mazo o una prensa hidráulica para su extracción; sigue el procedimiento recomendado por el fabricante.

Pedidos de Distribuidores y al por Mayor

TGEC ofrece precios de distribuidor y descuentos por volumen en desgarradores de una sola uña para revendedores, flotas de alquiler y socios de distribución. Los pedidos de múltiples unidades pueden mezclar tamaños de modelos y tipos de uñas, y apoyamos pintura personalizada, etiquetado y empaque para programas de distribuidores. Combina pedidos de desgarradores con otras herramientas de contacto con el suelo de TGEC — cucharones, rastrillos, acopladores rápidos — para consolidar el flete y simplificar el abastecimiento. Envía tus SKUs objetivo, volumen anual proyectado y configuraciones de uñas preferidas a nuestro equipo de distribuidores para obtener una hoja de precios por niveles.

Solicitar una Cotización

Cuéntanos la marca y modelo de tu excavadora, qué estás desgarrando — suelo congelado, arcilla dura, hardpan, roca meteorizada o tocones — y qué profundidad trabajas típicamente. Confirmaremos el modelo de desgarrador y tipo de uña correctos, verificaremos la compatibilidad de montaje y te responderemos con una cotización que incluya especificaciones del soporte, tiempo de entrega y detalles de envío.

Preguntas Frecuentes

¿Para qué se utiliza un ripper de excavadora?+

Un ripper de excavadora es un accesorio de contacto con el suelo que rompe material duro o compactado que un cucharón no puede penetrar. Se utiliza para suelo congelado, arcilla dura, hardpan, caliche, roca meteorizada, lutita, relleno compactado, extracción de tocones y pre-aflojamiento del suelo antes de zanjas o excavación. El ripper se monta en el brazo de la excavadora y utiliza la fuerza de arranque de la máquina para pelar y cortar el material, siendo más rápido y silencioso que un martillo para trabajos continuos de ripado.

¿Cómo rompe el suelo duro un ripper de excavadora?+

Un ripper de excavadora rompe el suelo duro utilizando la fuerza de enrollado del brazo y de elevación de la pluma de la máquina. El operador posiciona la punta al inicio del ripado, baja la pluma para penetrar y luego enrolla el brazo para arrastrar la punta a través del material en un movimiento de pelado. La punta concentra la fuerza de arranque de la excavadora en un punto estrecho, cortando y rompiendo el suelo a medida que avanza. Para suelo muy duro, se puede usar una técnica de apuñalamiento — conduciendo la punta verticalmente y luego enrollando. El ripper no tiene partes móviles y depende completamente de la fuerza de la excavadora.

¿Qué es un ripper de punta única?+

Un ripper de punta única es un accesorio de excavadora con un vástago de servicio pesado y una punta reemplazable, a diferencia de un ripper de múltiples puntas con varios vástagos. El diseño de punta única concentra toda la fuerza de arranque de la excavadora en un solo punto, maximizando la penetración en suelo duro. Es la configuración estándar para rippers de excavadora porque proporciona mayor fuerza por punta y es más versátil en diferentes condiciones de suelo que los diseños de múltiples puntas. Los rippers de punta única se utilizan para suelo congelado, arcilla dura, roca y extracción de tocones.

¿Qué materiales puede romper un ripper de excavadora?+

Un ripper de excavadora puede romper suelo congelado, arcilla dura, hardpan, caliche, relleno compactado, roca meteorizada, lutita, arenisca, granito descompuesto, asfalto y base de carretera antigua. También puede aflojar el suelo alrededor de tocones de árboles y raíces grandes para su extracción. El ripper no está diseñado para roca dura e intacta como granito o basalto — esos materiales requieren perforación y voladura. La capacidad de romper un material particular depende del tamaño de la excavadora, el modelo del ripper, el tipo de punta y la dureza y características de fractura del material.

¿Se puede usar un ripper de excavadora para suelo congelado?+

Sí. El suelo congelado es una de las aplicaciones más comunes para un ripper de excavadora. El ripper rompe las capas de escarcha penetrando la superficie congelada y pelándola en secciones. El tipo de punta y el modelo del ripper deben coincidir con la profundidad de la escarcha y el tipo de suelo — las mini excavadoras manejan escarcha ligera con puntas de la serie J, mientras que las máquinas medianas y grandes necesitan puntas D8/D9/D11 para escarcha profunda. Una punta afilada es esencial para penetrar suelo congelado; una punta desgastada rebotará en lugar de penetrar.

¿Puede un ripper de excavadora romper roca?+

Sí, un ripper de excavadora puede romper roca meteorizada y blanda como lutita, arenisca, granito descompuesto y caliza. El ripper funciona mejor cuando la roca tiene planos de estratificación o fracturas naturales — la punta sigue estos planos para romper la roca. Para roca dura e intacta como granito o basalto, un ripper generalmente no es efectivo y se requiere perforación y voladura. Las excavadoras grandes (clase de 30 toneladas y superiores) con puntas de roca D9 o D11 pueden manejar roca más abrasiva que las máquinas más pequeñas. Pruebe primero con una pasada poco profunda — si la punta rebota sin penetrar, la roca puede ser demasiado dura para el ripado.

¿Qué tamaño de excavadora se necesita para un accesorio de ripper?+

El tamaño de excavadora necesario para un ripper depende del modelo del ripper, que se especifica para un rango de peso del portador. Los rippers TGEC cubren mini excavadoras desde 1 tonelada hasta máquinas grandes de 100 toneladas, con once modelos agrupados en rangos como 1–3 t, 3–6 t, 8–12 t, 12–16 t, 18–23 t, 30–40 t y 60–100 t. El peso operativo de la excavadora debe estar dentro del rango especificado. Más allá del peso, verifique las dimensiones de montaje del brazo y la condición del suelo prevista, que puede requerir un modelo más pesado de lo que sugiere la clase de peso sola.

¿Cómo hago coincidir un ripper con mi excavadora?+

Para hacer coincidir un ripper con su excavadora, verifique cuatro factores: (1) la clase de peso operativo para seleccionar el rango correcto del modelo de ripper; (2) las dimensiones de montaje del brazo — diámetro del pasador, distancia entre centros de pasadores y ancho del brazo — para la compatibilidad del soporte; (3) la condición del suelo prevista, que determina el tipo de punta y si se necesita un modelo más pesado; y (4) la capacidad de elevación con el peso adicional del ripper en el radio de trabajo. Si usa un acoplador rápido, verifique la compatibilidad con la interfaz del acoplador. Proporcione el modelo de la excavadora y las dimensiones del brazo al proveedor para una coincidencia precisa.

¿Qué tipos de puntas están disponibles para rippers de excavadora?+

Los rippers TGEC utilizan varios tipos de puntas que coinciden con el tamaño de la excavadora y la condición del suelo: puntas mini J220/J250 para excavadoras de 1–8 toneladas en paisajismo, trabajo de servicios públicos y escarcha ligera; puntas de propósito general 1U3352RC para máquinas de 8–16 toneladas en construcción general y arcilla dura; puntas de servicio pesado D8 (4T5451) para máquinas de 18–29 toneladas en arcilla dura, hardpan y roca moderada; puntas de roca D9 para máquinas de 30–60 toneladas en roca meteorizada y escarcha profunda; y puntas de roca pesada D11 para máquinas de 60–100 toneladas en sobrecarga de cantera y roca dura. Todas las puntas son reemplazables y están disponibles como repuestos.

¿Cómo debo mantener un ripper de excavadora?+

El mantenimiento rutinario del ripper se centra en los componentes de desgaste. Inspeccione la punta diariamente — reemplácela cuando esté desgastada más allá del límite especificado o cuando aparezcan grietas. Una punta desgastada reduce la penetración y estresa el vástago. Verifique el adaptador de la punta para detectar grietas por soldadura y desgaste. Engrase los pasadores de montaje y los bujes cada turno o 8 horas. Inspeccione el vástago para detectar grietas, particularmente en el punto de montaje y el adaptador. Si usa un acoplador rápido, verifique los pasadores del acoplador y el mecanismo de bloqueo. El ripper no tiene componentes hidráulicos, por lo que no hay sellos ni mangueras que mantener. Tenga una punta de repuesto a mano para un reemplazo rápido en el campo.

¿Qué piezas de desgaste deben reemplazarse en un ripper?+

Las piezas de desgaste principales en un ripper son la punta reemplazable y el adaptador de la punta. La punta es el punto que contacta el suelo y se desgasta durante el ripado — reemplácela cuando esté desgastada más allá del límite especificado por el fabricante. El adaptador sostiene la punta y debe inspeccionarse para detectar desgaste y grietas en la unión soldada, reemplazándose o reparándose según sea necesario. Los pasadores de montaje y los bujes son artículos de desgaste secundarios que deben reemplazarse cuando estén desgastados u ovalados. El vástago del ripper en sí está hecho de acero de servicio pesado y está diseñado para una larga vida útil, pero debe inspeccionarse para detectar grietas. TGEC almacena todas las piezas de desgaste de repuesto para cada modelo de ripper.

¿Se puede montar un ripper con un acoplador rápido?+

Sí. Un ripper se puede montar con un acoplador rápido, permitiendo cambios rápidos de accesorios entre el ripper, el cucharón y otras herramientas. El soporte del ripper debe ser compatible con la interfaz del acoplador — se fabrican soportes personalizados para marcas específicas de acopladores. Al usar un acoplador, verifique que el peso combinado del acoplador más el ripper permanezca dentro de la capacidad de elevación de la excavadora en el radio de trabajo. El acoplador agrega peso y puede reducir ligeramente la fuerza de arranque, así que verifique que la máquina aún pueda generar suficiente fuerza de ripado. Siga las instrucciones del fabricante del acoplador para el acoplamiento y bloqueo.
Asegúrate de incluir tu número de teléfono con el código de país (p. ej., 86 para China, 1 para EE. UU.).