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Rippers pour excavatrices

Rippers pour excavatrices

Le ripper à dent unique TGEC concentre la force d’excavation pour les sols durs, les terrains gelés, l’argile compactée et la roche altérée. 11 modèles couvrent les excavatrices de 1 à 100 tonnes.
Nom du produit : Ripper pour excavatrice / Rippers pour excavatrices / Ripper à dent unique / Ripper pour roche / Ripper pour sol gelé / Ripper pour racines
Type : Défonceurs
Service après-vente : Fourni
Garantie : 1 an
Personnalisation : Disponible
Frais d'expédition : Négociez avec nous les frais d'expédition et le délai de livraison estimé.
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FAQ

Aperçu du produit

Cet accessoire se fixe au bras de l'excavatrice à la place du godet et transforme le mouvement de flexion et de levage de la machine en une action de cisaillement et d'arrachement. La dent pénètre dans le sol, et l'opérateur fléchit le bras pour briser le matériau en un mouvement fluide. Contrairement à un brise-roche qui frappe le sol par impacts, le ripper utilise la propre force de l'excavatrice pour cisailler et fracturer le matériau — avec moins de bruit et une productivité soutenue pour un travail continu le long des tranchées, des routes et des chantiers.

La conception à dent unique est la norme de l'industrie car elle concentre toute la force sur un seul point. Les rippers à dents multiples répartissent la charge sur plusieurs points, ce qui nuit à la pénétration dans les matériaux durs. Une tige unique concentre tout sur une dent tranchante, offrant une pénétration optimale et une adaptabilité aux conditions de sol changeantes. La tige est fabriquée en acier robuste — Q345 pour les modèles mini, acier résistant à l'usure Q345+NM400 pour les modèles de 12 tonnes et plus — avec une dent et un adaptateur remplaçables. Ce ripper fait partie de la gamme TGEC rippers pour excavatrices, couvrant tout, des petits travaux d'aménagement paysager aux travaux lourds en carrière.

Spécifications techniques

Les spécifications clés des modèles de rippers à dent unique TGEC sont listées ci-dessous. Avant de choisir un modèle, vérifiez le poids de votre excavatrice, les dimensions de montage et les conditions de sol dans lesquelles vous travaillerez. Des supports personnalisés sont disponibles pour les interfaces non standard.

ModèlePoids de l'excavatriceLongueur de tigeType de dentPoids unitaire
TG-RPMINI1–3 t (1,1–3,3 tonnes)320 mm (12,6 po)J22045 kg (99 lb)
TG-RP203–6 t (3,3–6,6 tonnes)380 mm (15,0 po)J25055 kg (121 lb)
TG-RP304–8 t (4,4–8,8 tonnes)420 mm (16,5 po)J25060 kg (132 lb)
TG-RP505–8 t (5,5–8,8 tonnes)492 mm (19,4 po)J25065 kg (143 lb)
TG-RP808–12 t (8,8–13,2 tonnes)492 mm (19,4 po)J250135 kg (298 lb)
TG-RP12012–16 t (13,2–17,6 tonnes)760 mm (29,9 po)1U3352RC266 kg (586 lb)
TG-RP20018–23 t (19,8–25,4 tonnes)862 mm (33,9 po)D8 (4T5451)510 kg (1124 lb)
TG-RP25023–29 t (25,4–31,9 tonnes)862 mm (33,9 po)D8 (4T5451)620 kg (1367 lb)
TG-RP30030–40 t (33–44 tonnes)950 mm (37,4 po)D9850 kg (1874 lb)
TG-RP45040–60 t (44–66 tonnes)1050 mm (41,3 po)D91450 kg (3197 lb)
TG-RP85060–100 t (66–110 tonnes)1120 mm (44,1 po)D111970 kg (4343 lb)

Les spécifications sont indicatives et peuvent varier selon la configuration finale de la dent et du support. Confirmez les détails spécifiques au modèle avec l'ingénierie TianGe avant de commander.

Comment ça fonctionne

Aucun circuit hydraulique supplémentaire n'est nécessaire. L'opérateur positionne la dent au début de la tranchée, baisse le bras pour pénétrer, puis fléchit le bras pour traîner la dent à travers le matériau dans une action d'arrachement. La dent brise le sol pendant son déplacement, et l'opérateur répète le passage le long de la ligne souhaitée. La levée du bras et la flexion du bras génèrent la force d'arrachement, qui dépend de la pression hydraulique de l'excavatrice et de la géométrie du bras. Le ripper lui-même n'a aucune pièce mobile — c'est un outil passif qui repose entièrement sur la puissance du porteur.

Dans un sol dur, une technique d'enfoncement vertical fonctionne bien — enfoncez la dent verticalement dans le matériau avec le bras, puis fléchissez le bras pour la déloger. Dans des conditions plus molles, un mouvement d'arrachement continu le long de la surface est plus rapide. Gardez la dent tranchante pour une meilleure pénétration ; une dent émoussée nécessite plus de force et vous ralentit. Le ripper peut travailler en marche avant et arrière, et l'opérateur peut ajuster l'angle d'attaque en changeant les positions du bras et de la flèche. Lorsque vous travaillez dans la roche, suivez les plans de stratification naturels — travailler à contre-sens est plus difficile et peut faire rebondir la dent.

Scénarios d'application

  • Excavation de sol gelé : Le ripper coupe les couches de gel pour vous permettre d'excaver et de niveler lorsque le sol est autrement trop dur pour un godet.

  • Argile dure et sol induré : L'argile dense et le sol induré caliche cèdent à l'action d'arrachement du ripper, rendant l'excavation ultérieure plus rapide et réduisant l'usure de votre godet et de votre machine.

  • Roche altérée et schiste : La roche tendre à moyenne — schiste, grès, granit décomposé — peut être extraite sans forage ni dynamitage, économisant du temps et de l'argent sur les chantiers routiers et de construction.

  • Enlèvement de souches et de racines : La dent unique travaille autour des souches et des grosses racines, les brisant pour les extraire. La tige glisse entre les racines pour libérer toute la motte racinaire.

  • Travaux de tranchées et de pipelines : Les rippers pré-fracturent le sol devant le godet de tranchée, augmentant la productivité et prolongeant la durée de vie du godet dans les sols difficiles.

  • Construction routière : Les rippers brisent le vieil asphalte et la base compactée pour le recyclage, et ameublissent le sol de fondation pour les nouvelles couches de chaussée.

Installation et montage

Le montage est simple — utilisez les broches de godet existantes ou passez par une attache rapide. Aucun raccordement hydraulique requis ; le ripper est un accessoire passif qui fonctionne grâce à la force du bras et de la flèche de l'excavatrice. Avant l'installation, confirmez que le support correspond au diamètre des broches de votre bras, à l'espacement des broches et à la largeur. Des supports personnalisés sont disponibles pour les dimensions non standard et les interfaces d'attache. Le ripper est plus léger qu'un godet de taille comparable, il a donc moins d'impact sur la capacité de levage.

L'installation est simple : retirez les broches du godet, alignez le support du ripper avec les trous de broches du bras, insérez les broches et fixez-les avec des clips de retenue ou des boulons. Si vous utilisez une attache rapide, suivez la procédure de fixation du fabricant de l'attache. Une fois montée, vérifiez que toutes les broches sont verrouillées en place et que le ripper se déplace librement sur toute la plage de flexion du bras. Graissez les pivots avant la première utilisation. Confirmez que votre excavatrice peut supporter en toute sécurité le poids du ripper à votre rayon de travail — surtout pour les grands modèles sur des porteurs plus petits. Aucune connexion hydraulique signifie que vous êtes prêt à travailler dès qu'il est fixé.

Usure et entretien

La dent remplaçable subit le plus d'abrasion — vérifiez-la quotidiennement. Une dent usée nuit à la pénétration et transfère un stress supplémentaire à la tige et à l'adaptateur. Remplacez-la lorsqu'elle dépasse la limite d'usure ou si vous voyez des fissures. L'adaptateur nécessite une inspection régulière pour l'usure et les fissures au niveau du joint de soudure ; faites-le réparer ou remplacer par un soudeur qualifié s'il est endommagé. La tige elle-même est en acier robuste conçu pour la longévité, mais vérifiez-la pour les fissures — surtout autour du point de montage et de la zone de l'adaptateur.

Graissez les broches de montage et les bagues quotidiennement ou toutes les 8 heures, et retirez-les chaque semaine pour vérifier l'usure. Des broches desserrées créent du jeu qui stresse le support. Si vous utilisez une attache rapide, inspectez régulièrement les broches de l'attache et le mécanisme de verrouillage. Le ripper n'a pas d'hydraulique, donc il n'y a pas de joints, de tuyaux ou de vérins à surveiller. Gardez une dent et un adaptateur de rechange à portée de main pour des changements rapides sur le terrain. Sur les grands modèles — 30 tonnes et plus — la dent peut nécessiter une masse ou une presse hydraulique pour le retrait ; suivez la procédure recommandée par le fabricant.

Commandes de revendeurs et en gros

TGEC offre des prix de revendeur et des remises sur volume pour les rippers à dent unique aux revendeurs, aux flottes de location et aux partenaires de distribution. Les commandes multi-unités peuvent mélanger les tailles de modèles et les types de dents, et nous soutenons la peinture personnalisée, le marquage et l'emballage pour les programmes de revendeurs. Combinez les commandes de rippers avec d'autres outils de terrassement TGEC — godets, râteaux, attaches rapides — pour consolider le fret et simplifier l'approvisionnement. Envoyez vos SKU cibles, le volume annuel projeté et les configurations de dents préférées à notre équipe de revendeurs pour une grille de prix par paliers.

Demander un devis

Dites-nous la marque et le modèle de votre excavatrice, ce que vous rippez — sol gelé, argile dure, sol induré, roche altérée ou souches — et la profondeur à laquelle vous travaillez habituellement. Nous confirmerons le bon modèle de ripper et le type de dent, vérifierons la compatibilité de montage et vous reviendrons avec un devis comprenant les spécifications du support, le délai de livraison et les détails d'expédition.

Questions Fréquemment Posées

À quoi sert un ripper pour excavatrice ?+

Un ripper pour excavatrice est un accessoire de travail au sol qui brise les matériaux durs ou compactés qu'un godet ne peut pas pénétrer. Il est utilisé pour le sol gelé, l'argile dure, le hardpan, le caliche, la roche altérée, le schiste, le remblai compacté, l'enlèvement de souches et la préparation du sol avant le creusement de tranchées ou l'excavation. Le ripper se monte sur le bras de l'excavatrice et utilise la force d'arrachement de la machine pour cisailer le matériau, ce qui le rend plus silencieux qu'un brise-roche pour un travail de rippage continu.

Comment un ripper pour excavatrice brise-t-il le sol dur ?+

Un ripper pour excavatrice brise le sol dur en utilisant la force de courbure du bras et de levage de la flèche de la machine. L'opérateur positionne la dent au début du passage, abaisse la flèche pour pénétrer, puis courbe le bras pour tirer la dent à travers le matériau dans un mouvement d'arrachement. La dent concentre la force d'arrachement de l'excavatrice en un point étroit, cisailant et brisant le sol au fur et à mesure qu'elle avance. Pour un sol très dur, une technique de poinçonnage — enfoncer la dent verticalement puis courber — peut être utilisée. Le ripper n'a pas de pièces mobiles et repose entièrement sur la force de l'excavatrice.

Qu'est-ce qu'un ripper à dent unique ?+

Un ripper à dent unique est un accessoire pour excavatrice avec une tige robuste et une dent remplaçable, par opposition à un ripper à plusieurs dents avec plusieurs tiges. La conception à dent unique concentre toute la force d'arrachement de l'excavatrice en un seul point, maximisant la pénétration dans le sol dur. C'est la configuration standard pour les rippers d'excavatrice car elle offre une force par dent plus élevée et est plus polyvalente dans différentes conditions de sol que les conceptions à plusieurs dents. Les rippers à dent unique sont utilisés pour le sol gelé, l'argile dure, la roche et l'enlèvement de souches.

Quels matériaux un ripper pour excavatrice peut-il briser ?+

Un ripper pour excavatrice peut briser le sol gelé, l'argile dure, le hardpan, le caliche, le remblai compacté, la roche altérée, le schiste, le grès, le granit décomposé, l'asphalte et l'ancienne base routière. Il peut également décompacter le sol autour des souches d'arbres et des grosses racines pour leur extraction. Le ripper n'est pas conçu pour la roche dure et intacte comme le granit ou le basalte — ces matériaux nécessitent du forage et du dynamitage. La capacité à briser un matériau particulier dépend de la taille de l'excavatrice, du modèle de ripper, du type de dent et de la dureté et des caractéristiques de fracture du matériau.

Un ripper pour excavatrice peut-il être utilisé pour le sol gelé ?+

Oui. Le sol gelé est l'une des applications les plus courantes pour un ripper d'excavatrice. Le ripper traverse les couches de gel en pénétrant la surface gelée et en l'arrachant par sections. Le type de dent et le modèle de ripper doivent être adaptés à la profondeur du gel et au type de sol — les mini-excavatrices gèrent le gel léger avec des dents de série J, tandis que les machines moyennes et grandes nécessitent des dents D8/D9/D11 pour le gel profond. Une dent tranchante est essentielle pour pénétrer le sol gelé ; une dent usée rebondira plutôt que de pénétrer.

Un ripper pour excavatrice peut-il briser la roche ?+

Oui, un ripper pour excavatrice peut briser la roche altérée et tendre comme le schiste, le grès, le granit décomposé et le calcaire. Le ripper fonctionne mieux lorsque la roche présente des plans de stratification naturels ou des fractures — la dent suit ces plans pour briser la roche. Pour la roche dure et intacte comme le granit ou le basalte, un ripper n'est généralement pas efficace et le forage et le dynamitage sont nécessaires. Les grandes excavatrices (classe 30 tonnes et plus) avec des dents de roche D9 ou D11 peuvent gérer une roche plus abrasive que les machines plus petites. Testez d'abord avec un passage peu profond — si la dent rebondit sans pénétrer, la roche peut être trop dure pour le rippage.

Quelle taille d'excavatrice est nécessaire pour un accessoire ripper ?+

La taille d'excavatrice nécessaire pour un ripper dépend du modèle de ripper, qui est spécifié pour une plage de poids de porteur. Les rippers TGEC couvrent les mini-excavatrices de 1 tonne jusqu'aux grandes machines de 100 tonnes, avec onze modèles regroupés en plages telles que 1–3 t, 3–6 t, 8–12 t, 12–16 t, 18–23 t, 30–40 t et 60–100 t. Le poids opérationnel de l'excavatrice doit se situer dans la plage spécifiée. Au-delà du poids, vérifiez les dimensions de montage du bras et la condition de sol prévue, qui peuvent nécessiter un modèle plus lourd que ne le suggère la classe de poids seule.

Comment assortir un ripper à mon excavatrice ?+

Pour assortir un ripper à votre excavatrice, vérifiez quatre facteurs : (1) la classe de poids opérationnel pour sélectionner la plage de modèle de ripper correcte ; (2) les dimensions de montage du bras — diamètre de la broche, distance entre les centres des broches et largeur du bras — pour la compatibilité du support ; (3) la condition de sol prévue, qui détermine le type de dent et si un modèle plus lourd est nécessaire ; et (4) la capacité de levage avec le poids supplémentaire du ripper au rayon de travail. Si vous utilisez une attache rapide, vérifiez la compatibilité avec l'interface de l'attache. Fournissez le modèle d'excavatrice et les dimensions du bras au fournisseur pour un assortiment précis.

Quels types de dents sont disponibles pour les rippers d'excavatrice ?+

Les rippers TGEC utilisent plusieurs types de dents adaptés à la taille de l'excavatrice et à la condition du sol : les dents mini J220/J250 pour les excavatrices de 1 à 8 tonnes dans l'aménagement paysager, les travaux de services publics et le gel léger ; les dents à usage général 1U3352RC pour les machines de 8 à 16 tonnes dans la construction générale et l'argile dure ; les dents robustes D8 (4T5451) pour les machines de 18 à 29 tonnes dans l'argile dure, le hardpan et la roche modérée ; les dents de roche D9 pour les machines de 30 à 60 tonnes dans la roche altérée et le gel profond ; et les dents de roche lourdes D11 pour les machines de 60 à 100 tonnes dans les morts-terrains de carrière et la roche dure. Toutes les dents sont remplaçables et disponibles comme pièces de rechange.

Comment entretenir un ripper pour excavatrice ?+

L'entretien de routine du ripper se concentre sur les composants d'usure. Inspectez la dent quotidiennement — remplacez-la lorsqu'elle est usée au-delà de la limite spécifiée ou lorsque des fissures apparaissent. Une dent usée réduit la pénétration et sollicite la tige. Vérifiez l'adaptateur de dent pour les fissures de soudure et l'usure. Graissez les broches de montage et les bagues à chaque quart de travail ou toutes les 8 heures. Inspectez la tige pour les fissures, en particulier au point de montage et à l'adaptateur. Si vous utilisez une attache rapide, vérifiez les broches de l'attache et le mécanisme de verrouillage. Le ripper n'a pas de composants hydrauliques, donc il n'y a pas de joints ou de tuyaux à entretenir. Gardez une dent de rechange à portée de main pour un remplacement rapide sur le terrain.

Quelles pièces d'usure doivent être remplacées sur un ripper ?+

Les principales pièces d'usure sur un ripper sont la dent remplaçable et l'adaptateur de dent. La dent est le point qui entre en contact avec le sol et s'use pendant le rippage — remplacez-la lorsqu'elle est usée au-delà de la limite spécifiée par le fabricant. L'adaptateur maintient la dent et doit être inspecté pour l'usure et les fissures au niveau du joint de soudure, remplacé ou réparé si nécessaire. Les broches de montage et les bagues sont des articles d'usure secondaires qui doivent être remplacés lorsqu'ils sont usés ou ovalisés. La tige du ripper elle-même est fabriquée en acier robuste et est conçue pour une longue durée de vie, mais doit être inspectée pour les fissures. TGEC stocke toutes les pièces d'usure de rechange pour chaque modèle de ripper.

Un ripper peut-il être monté avec une attache rapide ?+

Oui. Un ripper peut être monté avec une attache rapide, permettant des changements rapides d'accessoires entre le ripper, le godet et d'autres outils. Le support du ripper doit être compatible avec l'interface de l'attache — des supports personnalisés sont fabriqués pour des marques d'attaches spécifiques. Lors de l'utilisation d'une attache, vérifiez que le poids combiné de l'attache plus le ripper reste dans la capacité de levage de l'excavatrice au rayon de travail. L'attache ajoute du poids et peut légèrement réduire la force d'arrachement, donc vérifiez que la machine peut toujours générer une force de rippage suffisante. Suivez les instructions du fabricant de l'attache pour le montage et le verrouillage.
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