Przegląd Produktu
Młot typu bocznego to uniwersalny osprzęt do prac budowlanych, wyburzeniowych, drogowych i komunalnych. Jego boczny układ umieszcza akumulator i zawór obok zespołu udarowego w kompaktowej ramie, dając bezpośredni dostęp do wszystkiego do rutynowej konserwacji. Działa na hydraulicznym układzie wspomaganym azotem – akumulator magazynuje energię podczas suwu roboczego i wspomaga powrót tłoka do górnego położenia. Jest to szeroko stosowana konfiguracja ze względu na prostą konstrukcję, łatwą konserwację i kompaktowy profil. Część linii młotów hydraulicznych do koparek TGEC.
Dwadzieścia dwa modele obejmują nośniki od 0.5 do 160 ton, z wagami eksploatacyjnymi od 80 do 12000 kg i średnicami dłuta od 40 do 255 mm. Częstotliwości uderzeń wynoszą od 70 do 1400 uderzeń na minutę w zależności od modelu i przepływu, przy ciśnieniu roboczym od 90 do 270 bar i przepływie oleju od 15 do 580 l/min. Gama obejmuje modele do minikoparek wykorzystywanych przy pracach komunalnych oraz większe modele do ciężkich prac wyburzeniowych i zastosowań w kamieniołomach. Do cichszych prac miejskich zapoznaj się z młotem typu skrzynkowego wyciszonym; do silnego chłodzenia przy nieprzerwanej pracy w kamieniołomie warto rozważyć młot typu górnego z otwartą konstrukcją.
Konstrukcja i Wydajność Montażu Bocznego
Typ boczny wyposażony jest w układ udarowy wspomagany azotem z akumulatorem i zaworem zamontowanymi tuż obok zespołu udarowego. Ciśnienie hydrauliczne przesuwa tłok w dół, generując uderzenie, podczas gdy azot w akumulatorze magazynuje energię podczas suwu roboczego i wspomaga powrót tłoka do górnego położenia. Boczny układ utrzymuje cały zespół smukły, więc mieści się w ciasnych miejscach – wykopy, wyburzenia wewnętrzne, ciasne place budowy – gdzie nie przejdą wyższe konstrukcje. Otwarta konstrukcja zapewnia bezpośredni dostęp do akumulatora, uszczelek i przewodów hydraulicznych, ułatwiając konserwację.
Co sprawia, że typ boczny jest tak popularny? Kompaktowa konstrukcja umożliwia pracę w ograniczonej przestrzeni, gdzie nie mieszczą się młoty górnego montażu. Otwarta konstrukcja sprawia, że konserwacja i naprawy polowe są szybkie i proste. Bocznie zamontowany akumulator pozostaje chroniony przed zabrudzeniami na poziomie gruntu, ale jest zawsze pod ręką, gdy trzeba sprawdzić lub naładować azot. Gumowe uchwyty izolacyjne między zespołem udarowym a korpusem redukują wibracje, dzięki czemu operator pozostaje komfortowy, a obciążenie elementów roboczych koparki jest zmniejszone. Aspekt do rozważenia to brak redukcji hałasu – więc jeśli pracujesz w dzielnicy mieszkalnej, będziesz potrzebował typu skrzynkowego wyciszonego. A otwarta rama nie oferuje takiej samej ochrony przed odpadami jak w pełni zamknięta konstrukcja.
Modele i Specyfikacje
Dwadzieścia dwa modele obejmują koparki od 0.5 do 160 ton. Wszystkie specyfikacje zawierają jednostki metryczne i imperialne.
| Model | Waga | Przepływ Oleju | Ciśnienie Robocze | Częstotliwość Uderzeń | Średnica Dłuta | Klasa Nośnika |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TG-S40 | 80 kg (176 lb) | 15–30 l/min (4–8 GPM) | 90–120 bar (1305–1740 psi) | 800–1400 bpm | 40 mm (1.57 in) | 0.5–1.2 t (0.55–1.3 ton) |
| TG-S45 | 105 kg (231 lb) | 20–40 l/min (5.3–10.6 GPM) | 90–120 bar (1305–1740 psi) | 700–1200 bpm | 45 mm (1.77 in) | 0.8–1.5 t (0.9–1.65 ton) |
| TG-S53 | 161 kg (355 lb) | 20–50 l/min (5.3–13.2 GPM) | 90–120 bar (1305–1740 psi) | 600–1100 bpm | 53 mm (2.09 in) | 1.5–3.5 t (1.65–3.85 ton) |
| TG-S68 | 285 kg (628 lb) | 40–70 l/min (10.6–18.5 GPM) | 90–140 bar (1305–2030 psi) | 700–900 bpm | 68 mm (2.68 in) | 2.5–6 t (2.75–6.6 ton) |
| TG-S75 | 390 kg (860 lb) | 50–90 l/min (13.2–23.8 GPM) | 120–150 bar (1740–2175 psi) | 400–800 bpm | 75 mm (2.95 in) | 6–8.5 t (6.6–9.4 ton) |
| TG-S85 | 560 kg (1235 lb) | 60–100 l/min (15.9–26.4 GPM) | 130–160 bar (1885–2320 psi) | 400–800 bpm | 85 mm (3.35 in) | 7–11 t (7.7–12.1 ton) |
| TG-S100 | 835 kg (1841 lb) | 80–110 l/min (21.1–29.1 GPM) | 150–170 bar (2175–2465 psi) | 350–700 bpm | 100 mm (3.94 in) | 10–14 t (11–15.4 ton) |
| TG-S125 | 1366 kg (3011 lb) | 90–120 l/min (23.8–31.7 GPM) | 150–170 bar (2175–2465 psi) | 350–650 bpm | 125 mm (4.92 in) | 14–18 t (15.4–19.8 ton) |
| TG-S135 | 1671 kg (3684 lb) | 100–150 l/min (26.4–39.6 GPM) | 160–180 bar (2320–2610 psi) | 350–500 bpm | 135 mm (5.31 in) | 18–22 t (19.8–24.3 ton) |
| TG-S140 | 1855 kg (4090 lb) | 120–180 l/min (31.7–47.6 GPM) | 160–180 bar (2320–2610 psi) | 300–500 bpm | 140 mm (5.51 in) | 20–24 t (22–26.5 ton) |
| TG-S150 | 2448 kg (5397 lb) | 130–190 l/min (34.3–50.2 GPM) | 180–200 bar (2610–2900 psi) | 200–300 bpm | 150 mm (5.91 in) | 24–27 t (26.5–29.8 ton) |
| TG-S155 | 2741 kg (6043 lb) | 180–240 l/min (47.6–63.4 GPM) | 200–220 bar (2900–3190 psi) | 200–300 bpm | 155 mm (6.10 in) | 27–33 t (29.8–36.4 ton) |
| TG-S165 | 3301 kg (7277 lb) | 200–260 l/min (52.8–68.7 GPM) | 200–220 bar (2900–3190 psi) | 150–300 bpm | 165 mm (6.50 in) | 33–38 t (36.4–41.9 ton) |
| TG-S175 | 4287 kg (9451 lb) | 220–270 l/min (58.1–71.3 GPM) | 200–230 bar (2900–3335 psi) | 130–200 bpm | 175 mm (6.89 in) | 40–50 t (44–55 ton) |
| TG-S190 | 5240 kg (11552 lb) | 240–280 l/min (63.4–74.0 GPM) | 230–250 bar (3335–3625 psi) | 140–200 bpm | 190 mm (7.48 in) | 45–55 t (49.5–60.6 ton) |
| TG-S195 | 5360 kg (11817 lb) | 260–300 l/min (68.7–79.3 GPM) | 230–250 bar (3335–3625 psi) | 140–180 bpm | 195 mm (7.68 in) | 45–55 t (49.5–60.6 ton) |
| TG-S200 | 5520 kg (12170 lb) | 280–350 l/min (74.0–92.5 GPM) | 240–260 bar (3480–3770 psi) | 130–160 bpm | 200 mm (7.87 in) | 50–65 t (55–71.6 ton) |
| TG-S205 | 7050 kg (15543 lb) | 320–410 l/min (84.5–108.3 GPM) | 250–270 bar (3625–3915 psi) | 100–130 bpm | 205 mm (8.07 in) | 50–65 t (55–71.6 ton) |
| TG-S210 | 7900 kg (17417 lb) | 350–450 l/min (92.5–118.9 GPM) | 250–270 bar (3625–3915 psi) | 90–120 bpm | 210 mm (8.27 in) | 65–105 t (71.6–115.7 ton) |
| TG-S230 | 10255 kg (22608 lb) | 420–530 l/min (111.0–140.0 GPM) | 250–270 bar (3625–3915 psi) | 70–100 bpm | 230 mm (9.06 in) | 85–120 t (93.7–132.3 ton) |
| TG-S255 | 12000 kg (26455 lb) | 430–580 l/min (113.6–153.2 GPM) | 250–270 bar (3625–3915 psi) | 70–100 bpm | 255 mm (10.04 in) | 100–160 t (110–176.4 ton) |
Dane tabeli wyłącznie w celach informacyjnych. Końcowe specyfikacje zależą od konfiguracji – skontaktuj się z TianGe w celu uzyskania szczegółów.
Scenariusze Zastosowania
Ogólne wyburzanie budynków: Niszcz płyty, fundamenty, ściany i elementy konstrukcyjne w pracach komercyjnych i mieszkalnych. Kompaktowa konstrukcja boczna ułatwia pracę w ograniczonej przestrzeni.
Roboty drogowe i mostowe: Zrywaj asfalt, nawierzchnie betonowe i pokrywy mostowe do napraw. Łatwy dostęp konserwacyjny to atut na odległych budowach drogowych.
Użyteczność publiczna i wykopy: Niszcz skałę, twardy grunt i beton w wąskich wykopach, pracach rurociągowych i kopaniu fundamentów. Kompaktowa podstawa mieści się tam, gdzie inne nie mieszczą.
Wtórne łamanie w kamieniołomie: Rozbijaj głazy i ponadgabarytową skałę w operacjach kamieniołomowych. Otwarta konstrukcja sprzyja odprowadzaniu ciepła podczas długich zmian.
Wymagania Hydrauliczne i Dopasowanie Nośnika
Prawidłowa hydraulika to klucz do wydajności typu bocznego. Wymagania przepływowe wynoszą od 15 do 580 l/min, przy ciśnieniu roboczym od 90 do 270 bar. Obwód pomocniczy wymaga zaworu nadmiarowego odpowiedniej wielkości, ustawionego na maksymalne ciśnienie młota, zaworu odcinającego i węży ocenionych na to ciśnienie. Przewód spływowy obudowy jest zalecany dla większych modeli. Uważaj na ładunek azotu w akumulatorze – wymaga okresowej kontroli. System chłodzenia hydraulicznego Twojej koparki powinien wytrzymać dodatkowe obciążenie, szczególnie przy długich zmianach w gorącą pogodę.
Przy wyborze modelu sprawdź, czy waga Twojej koparki mieści się w zakresie nośnika, czy przepływ pomocniczy mieści się w specyfikacji młota i czy Twój obwód może dostarczyć wymagane ciśnienie. Sprawdź również udźwig przy zasięgu roboczym – szczególnie dla dużych modeli w zakresie 40–160 ton. Uchwyty montażowe są wykonywane na zamówienie dla każdej marki i modelu; dostępna jest kompatybilność z szybkozłączami. Przy zamówieniu podaj markę i model koparki, wagę eksploatacyjną, przepływ i ciśnienie pomocnicze, rozstaw osi, średnicę sworznia, szerokość drążka i typ szybkozłącza, jeśli dotyczy.
Konserwacja
Codziennie: smaruj tuleję narzędzia co dwie do czterech godzin dobrym smarem do młotów i sprawdzaj narzędzie robocze oraz sworznie ustalające pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Okresowo sprawdzaj ładunek azotu w bocznym akumulatorze. Co tydzień sprawdzaj tuleję głowicy przedniej i wymieniaj ją, gdy luz przekroczy granicę. Uważaj na węże hydrauliczne pod kątem wycieków lub przetarć i sprawdzaj moment dokręcenia śrub przelotowych. Boczny układ daje łatwy dostęp do akumulatora, zaworu i węży – konserwacja jest szybsza niż w konstrukcjach zamkniętych.
Pełny serwis – uszczelnienia, tłok, zawór, akumulator i tuleje – jest zalecany co 500–1000 godzin w zależności od warunków. Częściej przy pracy w ściernej skale lub ciężkich cyklach. TGEC utrzymuje pełen asortyment części zamiennych dla wszystkich modeli typu bocznego: zestawy uszczelek, tłoki, głowice przednie, zespoły zaworowe, akumulatory, śruby przelotowe, tuleje, sworznie ustalające i węże. TGEC oferuje cztery standardowe typy dłuta do młota hydraulicznego dla typu bocznego: szpic, dłuto tępe, klin i dłuto stożkowe, dostępne w średnicach dłuta od 40 do 255 mm.
Zapytanie Ofertowe — Młot Hydrauliczny Typ Boczny
Podaj nam markę i model swojej koparki, wagę eksploatacyjną, przepływ i ciśnienie pomocnicze, główne zastosowanie (ogólne wyburzanie, roboty drogowe, użyteczność publiczna lub kamieniołom), preferowany model lub średnicę dłuta, typ uchwytu lub szybkozłącza, typ dłuta i ilość. Nasz zespół potwierdzi odpowiedni model typu bocznego dla Twojej maszyny, sprawdzi kompatybilność hydrauliczną, dostarczy właściwy uchwyt i dłuto oraz wyśle szczegółową ofertę. Dealerzy, wykonawcy i klienci OEM są mile widziani w przypadku zamówień hurtowych, znakowania prywatnego i konfiguracji niestandardowych.
