Drehbarer Betonpulverisierer für Bagger

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Der drehbare Pulverisierer nutzt hydraulische Funktionen sowohl für den Backenbetrieb als auch für die Rotation — der Backenzylinder öffnet und schließt die Backen, während der Rotationsmotor eine hydraulische Drehung des Pulverisiererkopfes um 360° ermöglicht. Dies erlaubt dem Baggerführer, die Backen für Arbeiten in der Höhe, unter Winkel und in anderen schwierigen Situationen zu positionieren, wodurch die Notwendigkeit des Baggerversetzens verringert wird. Auswechselbare Zähne und Schneidmesser brechen den Beton und durchtrennen die Bewehrung gleichzeitig.

Drehbare Modelle eignen sich für den selektiven Abbruch, Innenrückbau, Brückenabbruch und Arbeiten mit begrenztem Zugang. Die hydraulische Rotation kann das Baggerversetzen in beengten Räumen und bei Abbruch in schwer zugänglichen Bereichen verringern. Die Backenkonfigurationen umfassen Zähne der Serie A für die allgemeine Betonverarbeitung und Zähne der Serie C für stark bewehrte Konstruktionen. Teil der Pulverisierer für Bagger-Linie von TGEC — die drehbare Konfiguration ist für präzise Positionierung und Abbrucharbeiten unter Winkel angegeben, während die starre Konfiguration sich für das sekundäre Brechen großer Betonmengen eignet. Für das sekundäre Brechen großer Betonmengen siehe unseren starren Betonpulverisierer für Bagger.

Verfügbare Konfigurationen und Modelle

Die wichtigsten Spezifikationen für die Modelle des drehbaren Betonpulverisierers von TGEC sind unten aufgeführt. Prüfen Sie immer das Baggergewicht, die Hydraulikölversorgung für die Backen- und Rotationsfunktionen sowie die Montagemasse am Stiel. Individuelle Montagekonsolen sind erhältlich.

Spezifikation	TG-RP10R	TG-RP15R	TG-RP20R	TG-RP25R
Passende Baggerklasse	7–10 t (7.7–11 ton)	10–15 t (11–16.5 ton)	15–20 t (16.5–22 ton)	20–25 t (22–27.5 ton)
Gewicht des Anbaugeräts	350 kg (772 lb)	520 kg (1146 lb)	780 kg (1720 lb)	1050 kg (2315 lb)
Maulöffnung	320 mm (12.6 in)	400 mm (15.7 in)	480 mm (18.9 in)	560 mm (22.0 in)
Brechkraft	450 kN (101,000 lbf)	680 kN (153,000 lbf)	950 kN (214,000 lbf)	1250 kN (281,000 lbf)
Hydraulikölbedarf	40–60 l/min (10.6–15.9 gpm)	50–80 l/min (13.2–21.1 gpm)	70–110 l/min (18.5–29.1 gpm)	90–140 l/min (23.8–37.0 gpm)
Rotation	360° hydraulisch	360° hydraulisch	360° hydraulisch	360° hydraulisch
Backenkonfigurationen	Serie A / Serie C	Serie A / Serie C	Serie A / Serie C / Serie SP	Serie A / Serie C / Serie SP

Die Daten sind Richtwerte; die endgültigen Spezifikationen hängen von der Backenkonfiguration und der Montagekonsole ab. Die Werte für den Hydraulikölbedarf sind konfigurationsspezifisch und müssen für die Backen- und Rotationsfunktionen bestätigt werden. Kontaktieren Sie die Technikabteilung von TianGe für die Bestätigung nach Modell.

Technische Merkmale der Serie

Hydraulische 360°-Rotation — positioniert das Anbaugerät für den Abbruch in schwer zugänglichen Bereichen und unter Winkel.
Backen- und Rotationsfunktionen — hydraulische Funktionen steuern sowohl das Brechen als auch die Rotation.
Auswechselbare Zähne und Schneidmesser — Serie A für allgemeine Betonverarbeitung, Serie C für Stahlbeton und Bewehrungsschnitt, oder Serie SP mit verschraubten Zähnen.
Geeignet für selektiven Abbruch, Innenrückbau, Brücken- und Infrastrukturabbruch sowie beengte Räume.
Individuelle Montagekonsolen für nicht standardisierte Montageschnittstellen und verschiedene Schnellwechsler-Schnittstellen sind erhältlich.

Baggerkompatibilität

Vier drehbare Modelle passen für Bagger von 7–25 t. Neben dem Betriebsgewicht prüfen Sie: (1) Durchfluss und Druck der Zusatzhydraulik — die Backen- und Rotationsfunktionen erfordern eine ausreichende Hydraulikölversorgung; (2) Durchmesser der Stielbolzen, Achsabstand und Breite — individuelle Montagekonsolen sind erhältlich; (3) Traglast im Arbeitsradius — drehbare Modelle wiegen mehr als starre Entsprechungen. TG-RP10R passt für 7–10 t, TG-RP15R für 10–15 t, TG-RP20R für 15–20 t und TG-RP25R für 20–25 t. Maschinen nahe den Modellgrenzen sollten anhand von Hydrauliköldurchfluss, Druck, Traglast, Anbaugerätegewicht und dem geplanten Abbruchanwendungsbereich geprüft werden. Die Technikabteilung bestätigt die Passung nach Baggermodell.

Typische Anwendungen

Selektiver Gebäudeabbruch — Brechen bestimmter Säulen, Träger und Platten ohne Beschädigung angrenzender Bereiche.
Innenrückbau — beengte Räume, Keller, städtische Baustellen mit begrenztem Manövrierraum.
Brücken- und Infrastrukturabbruch — Brechen in der Höhe und unter Winkel von Brückenkonstruktionselementen, Trägern und Schranken.
Stahlbetonverarbeitung — Brechen des Betons und Schneiden der Bewehrung in einem Arbeitsgang.
Abbruch in beengten Räumen — die Rotation ermöglicht die Positionierung des Backens dort, wo die Maschinenbewegung begrenzt ist.
Abbruch unter Winkel und in der Höhe — positionieren Sie die Backen für Schnitte, die ein starrer Pulverisierer nicht bewältigen kann.

Funktionsweise

Der Baggerführer nutzt zuerst den Rotationsmotor, um die Backeneinheit unter dem erforderlichen Winkel auszurichten, dann betätigt er den Backenzylinder, um die Backen um das Betonelement zu schließen. Die Brechzähne brechen den Beton, während die Schneidmesser die eingebaute Bewehrung durchtrennen und den Stahl vom Beton in einem Arbeitsgang trennen. Nach dem Brechen kann der Baggerführer in die nächste Position drehen. Die Backen- und Rotationsfunktionen erfordern einen ausreichenden Hydrauliköldurchfluss aus dem Zusatzhydrauliksystem des Baggers.

Verschleißteile und Service

Wichtigste Verschleißteile: Brechzähne, Schneidmesser, Zahnadapter, Schwenkbolzen, Zylinderdichtungen. Prüfen Sie die Verschleißteile und hydraulischen Komponenten entsprechend dem empfohlenen Wartungsplan für das jeweilige Modell; ersetzen Sie abgenutzte Zähne und Messer umgehend. Der Rotationsmotor und das hydraulische Rotationssystem sollten regelmäßig auf ordnungsgemäßen Betrieb und mögliche Undichtigkeiten geprüft werden. TGEC liefert Ersatzzähne, Schneidmesser, Bolzen, Dichtungen und andere Serviceteile für die Serie der drehbaren Pulverisierer. Kontaktieren Sie TGEC unter Angabe von Modell und Seriennummer für Verfügbarkeit und Preise.

Händler und Großbestellungen

TGEC liefert drehbare Betonpulverisierer im Rahmen von OEM- und Privatlabel-Programmen. Mengenrabatte, langfristige Kooperationsprogramme, individuelle Kennzeichnung und konsolidierter Versand mit starren Pulverisierern und anderem Anbaugerät sind erhältlich. Ebenfalls erhältlich: individuelle Bolzenabmessungen, Montagemassen, Backenprofile und Schnellwechsler-Schnittstellen. Kontaktieren Sie die OEM-Abteilung mit Mengenschätzungen und Zielkonfigurationen.

Angebot anfordern — Drehbarer Betonpulverisierer TGEC

Geben Sie Marke/Modell des Baggers, Hydrauliköldurchfluss und -druck für die Backen- und Rotationsfunktionen sowie Ihren Abbruchanwendungsbereich an — selektiver Innenrückbau, Brückenabbruch, stark bewehrter Beton oder sekundäres Brechen. Wir bestätigen das passende Modell des drehbaren Pulverisierers und die Backenkonfiguration, prüfen die Montage- und Hydraulikkompatibilität und übersenden ein Angebot mit den Spezifikationen der Montagekonsole, Lieferzeiten und Versand.

Händleranfragen und Großbestellungen sind willkommen — kontaktieren Sie unser Verkaufsteam für direkte Fabrikbedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein drehbarer Betonpulverisierer für Bagger verwendet?+

Ein drehbarer Betonpulverisierer für Bagger ist ein hydraulisches Anbaugerät für den Abbruch, das Beton bricht und Bewehrung durch die Kombination aus Backenwirkung und hydraulischer 360°-Rotation trennt. Er wird verwendet für den selektiven Gebäudeabbruch, Innenrückbau, Brückenabbruch, die Stahlbetonverarbeitung und den Abbruch in beengten Räumen. Die hydraulische Rotation erlaubt dem Baggerführer, die Backen für verschiedene Arbeitswinkel und den Abbruch in schwer zugänglichen Bereichen neu zu positionieren, wodurch die Notwendigkeit des Baggerversetzens verringert wird — dies macht es zu einer geeigneten Lösung für den präzisen Abbruch und Arbeiten mit begrenztem Zugang.

Wie funktioniert ein drehbarer Betonpulverisierer?+

Ein drehbarer Pulverisierer nutzt zwei hydraulische Funktionen: einen Backenzylinder, der die Brechbacken öffnet und schließt, und einen Rotationsmotor, der den Pulverisiererkopf um 360° dreht. Der Baggerführer dreht zuerst die Backen in Position um ein Betonelement, dann schließt er das Backen zum Brechen. Die Brechzähne brechen den Beton, während die Schneidmesser die eingebaute Bewehrung durchtrennen und den Stahl vom Beton in einem Arbeitsgang trennen. Die hydraulische Rotation ermöglicht Zugänge in der Höhe, unter Winkel und in anderen schwer zugänglichen Bereichen.

Wann ist ein drehbarer Pulverisierer einem starren vorzuziehen?+

Ein drehbarer Pulverisierer ist vorzuziehen, wenn Winkelpositionierung, schwer zugänglicher Zugang oder selektiver Abbruch die hydraulische Rotation sinnvoll machen — einschließlich Innenrückbau, Brückenabbruch, selektiver Konstruktionsschnitt und beengter Räume. Ein starrer Pulverisierer eignet sich im Allgemeinen für das sekundäre Brechen großer Mengen und das Betonrecycling, bei dem keine Rotation erforderlich ist. Das drehbare Modell erfordert eine Hydraulikölversorgung sowohl für die Backen- als auch für die Rotationsfunktionen, während das starre Modell nur eine Hydraulikölversorgung für die Backenfunktion erfordert.

Kann ein drehbarer Pulverisierer Stahlbeton verarbeiten?+

Ja. Drehbare Pulverisierer können Stahlbetonelemente wie Säulen, Träger, Platten und Brückenträger verarbeiten. Die Brechzähne brechen den Beton, während die Schneidmesser die eingebaute Bewehrung durchtrennen und den Stahl vom Beton in einem Arbeitsgang trennen. Für stark bewehrten Beton sind Backen der Serie C für Anwendungen erhältlich, die eine erhöhte Bewehrungsschnittfähigkeit erfordern. Die endgültige Backenauswahl sollte anhand des Betonquerschnitts und der Bewehrung bestätigt werden. Die Modellauswahl sollte die Größe der Betonelemente und die Bewehrungsdichte auf der Baustelle berücksichtigen.

Kann ein drehbarer Pulverisierer Bewehrung vom Beton trennen?+

Ja. Die Bewehrungstrennung ist eine Hauptfunktion des drehbaren Pulverisierers. Während die Backen den Beton brechen, durchtrennen die Schneidmesser an den Backenrändern die eingebaute Bewehrung, sodass der Stahl vom gebrochenen Material getrennt werden kann. Die getrennte Bewehrung kann dann für das Recycling gesammelt werden, während der gebrochene Beton weiterverarbeitet oder gesiebt werden kann. Dies ermöglicht das Betonbrechen und den Bewehrungsschnitt in einem einzigen Gerät in einem Arbeitsgang.

Welche Baggerparameter müssen vor der Installation eines drehbaren Pulverisierers geprüft werden?+

Vor der Installation eines drehbaren Pulverisierers prüfen Sie: (1) die Betriebsgewichtsklasse zur Auswahl des passenden Modells; (2) Durchfluss und Druck der Zusatzhydraulik für die Backen- und Rotationsfunktionen; (3) den Durchmesser der Stielbolzen, den Achsabstand und die Stielbreite für die Kompatibilität der Montagekonsole; und (4) die Traglast unter Berücksichtigung des zusätzlichen Pulverisierergewichts im Arbeitsradius. Bei Verwendung eines Schnellwechslers prüfen Sie die Kompatibilität mit dessen Schnittstelle.

Benötigt ein drehbarer Pulverisierer eine separate Hydraulikölversorgung für die Rotation?+

Ja. Die drehbare Konfiguration erfordert eine Hydraulikölversorgung sowohl für den Backenzylinder als auch für das Rotationssystem. Der erforderliche Durchfluss und Druck sollten vor der Bestellung anhand des Zusatzhydrauliksystems des Baggers geprüft werden.

Kann ein drehbarer Pulverisierer für den sekundären Abbruch verwendet werden?+

Ja. Drehbare Pulverisierer können große Betonblöcke nach dem Primärbruch mit einem Hydraulikhammer brechen. Die Rotationsfähigkeit ist bei der Verarbeitung von Bauschutthaufen unter verschiedenen Winkeln nützlich. Für das sekundäre Brechen großer Mengen in einer Aufbereitungsanlage, bei der das Material der Maschine zugeführt wird, ist ein starrer Pulverisierer jedoch im Allgemeinen die praktischere Wahl aufgrund der einfacheren Konfiguration und des geringeren Anbaugerätegewichts.

Welche Verschleißteile müssen bei einem drehbaren Pulverisierer geprüft werden?+

Die wichtigsten Verschleißkomponenten eines drehbaren Pulverisierers umfassen: (1) Brechzähne — das wichtigste Verschleißteil, ersetzen bei Verschleiss über der festgelegten Norm; (2) Schneidmesser — prüfen Sie die Schneidkante auf Verschleiss und Risse; (3) Zahnadapter — prüfen Sie auf Verschleiss, Spiel oder Risse; (4) Schwenkbolzen und -buchsen — auf Verschleiss prüfen und auf ordnungsgemäße Schmierung achten; (5) Rotationsmotor und hydraulisches Rotationssystem — prüfen Sie auf ordnungsgemäßen Betrieb und mögliche Undichtigkeiten; und (6) Hydraulikschläuche — prüfen Sie auf Scheuern, Risse und Undichtigkeiten, insbesondere Schläuche, die sich bei der Rotation biegen.

Wie werden Backen und Zähne eines drehbaren Pulverisierers gewartet?+

Brechzähne und Schneidmesser sollten regelmäßig auf Verschleiss, Risse und Spiel geprüft werden. Ersetzen Sie die Zähne bei Erreichen der festgelegten Verschleißgrenze, da übermässiger Verschleiss die Brechleistung mindern und die Belastung der Backenkonstruktion erhöhen kann. Die Schneidmesser sollten ersetzt werden, wenn die Schneidkante abgenutzt oder beschädigt ist. Die Zahnadapter sollten auf Verschleiss, Spiel oder Risse geprüft und nach Bedarf repariert oder ersetzt werden. Prüfen Sie Rotationsmotor, hydraulisches Rotationssystem, Schwenkpunkte und Schläuche entsprechend dem empfohlenen Wartungsplan für das jeweilige Modell. Halten Sie Ersatzzähne, -messer und -bolzen für den schnellen Austausch vor Ort bereit.

Produktname:	Drehbarer Betonpulverisierer / Drehbarer Pulverisierer für Bagger / Hydraulischer drehbarer Pulverisierer / Drehbarer Pulverisierer für Abbruch
Typ:	Pulverisierer
Kundendienst:	Vorhanden
Garantie:	1 Jahr
Anpassung:	Verfügbar
Versandkosten:	Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.