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Starrer Betonpulverisierer für Bagger

Starrer Betonpulverisierer für Bagger

Der starre Betonpulverisierer für Bagger von TGEC ist ein nicht drehbares hydraulisches Anbaugerät für den Abbruch, konzipiert für die Verarbeitung großer Betonmengen, die Trennung von Bewehrung und das Betonrecycling. Vier Modelle passen für Bagger von 7 bis 25 Tonnen, mit drei Backenkonfigurationsoptionen — Serie A für allgemeine Betonverarbeitung, Serie C für Stahlbeton und Bewehrungsschnitt, und Serie SP mit verschraubten und auswechselbaren Zähnen.
Produktname: Starrer Betonpulverisierer / Starrer Pulverisierer für Bagger / Nicht drehbarer Betonpulverisierer / Hydraulischer Pulverisierer für Bagger / Pulverisierer für sekundären Abbruch / Betonpulverisierer für Abbruch
Typ: Pulverisierer
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
Versandkosten: Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.
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FAQ

Produktübersicht

Der starre Pulverisierer wird an den Baggerstiel montiert und nutzt Hydraulikenergie zum Antrieb des Backenzylinders. Das Fehlen eines Rotationsmotors vereinfacht die Konstruktion. Die starre Bauweise ist auf direkte Betonbrech- und Pulverisieranwendungen ausgelegt. Er ist für wiederholte Brechzyklen ausgelegt, bei denen Betonbruch direkt vor Ort mit dem Bagger verarbeitet wird.

Auswechselbare Zähne und Schneidmesser brechen den Beton und durchtrennen die Bewehrung in einem Brechzyklus. Backenkonfigurationen: Serie A (allgemeine Betonverarbeitung), Serie C (Stahlbeton und Bewehrungsschnitt), Serie SP (Konfiguration mit verschraubten und auswechselbaren Zähnen). Teil der Pulverisierer für Bagger-Linie von TGEC — die starre Konfiguration eignet sich für das sekundäre Brechen großer Betonmengen, während die drehbare Konfiguration für präzise Positionierung und Abbrucharbeiten unter Winkel empfohlen wird. Für Abbrucharbeiten unter Winkel und an schwer zugänglichen Stellen siehe unseren drehbaren Betonpulverisierer für Bagger.

Verfügbare Konfigurationen und Modelle

Die wichtigsten Spezifikationen sind unten aufgeführt. Prüfen Sie immer das Baggergewicht, den Hydraulikölbedarf und die Montagemasse am Stiel. Individuelle Montagekonsolen sind erhältlich.

Spezifikation TG-FP10 TG-FP15 TG-FP20 TG-FP25
Passende Baggerklasse 7–10 t (7.7–11 ton) 10–15 t (11–16.5 ton) 15–20 t (16.5–22 ton) 20–25 t (22–27.5 ton)
Gewicht des Anbaugeräts 280 kg (617 lb) 430 kg (948 lb) 650 kg (1433 lb) 880 kg (1940 lb)
Maulöffnung 340 mm (13.4 in) 420 mm (16.5 in) 500 mm (19.7 in) 580 mm (22.8 in)
Brechkraft 520 kN (117,000 lbf) 760 kN (171,000 lbf) 1050 kN (236,000 lbf) 1380 kN (310,000 lbf)
Erforderlicher Hydraulikölbedarf 40–60 l/min (10.6–15.9 gpm) 50–80 l/min (13.2–21.1 gpm) 70–110 l/min (18.5–29.1 gpm) 90–140 l/min (23.8–37.0 gpm)
Rotation Ohne Rotation Ohne Rotation Ohne Rotation Ohne Rotation
Backenkonfigurationen Serie A / Serie C Serie A / Serie C Serie A / Serie C / Serie SP Serie A / Serie C / Serie SP

Die Daten sind Richtwerte; die endgültigen Spezifikationen hängen von der Backenkonfiguration und der Montagekonsole ab. Kontaktieren Sie die Technikabteilung von TianGe für die Bestätigung nach Modell.

Technische Merkmale der Serie

  • Nicht drehbare Konstruktion — ohne Rotationsmotor, das Gerät konzentriert sich auf direkte Brechanwendungen.

  • Auswechselbare Zähne und Schneidmesser erleichtern den Austausch von Verschleißteilen; die verschraubten Zähne der Serie SP sind für den Austausch vor Ort ohne Schweißarbeiten ausgelegt.

  • Der hydraulische Antrieb des Backenzylinders ermöglicht eine einfache Geräteeinrichtung.

  • Die starre Konfiguration ermöglicht wiederholte Brechzyklen und vereinfacht den Betrieb dort, wo keine Rotation erforderlich ist.

  • Individuelle Montagekonsolen für Stielbolzen und Schnellwechsler nicht standardisierter Abmessungen sind erhältlich.

Baggerkompatibilität

Vier Modelle passen für Bagger von 7–25 t — TG-FP10 (7–10 t), TG-FP15 (10–15 t), TG-FP20 (15–20 t) und TG-FP25 (20–25 t). Neben dem Betriebsgewicht prüfen Sie den Durchmesser und den Achsabstand der Stielbolzen, den verfügbaren Hydrauliköldurchfluss und -druck des Baggers sowie die Traglast unter Berücksichtigung des zusätzlichen Pulverisierergewichts im Arbeitsradius. Individuelle Montagekonsolen für nicht standardisierte Montageschnittstellen sind erhältlich. Die Technikabteilung bestätigt die Passung nach Baggermodell.

Typische Anwendungen

  • Sekundärer Abbruch — Verarbeitung großer Blöcke nach dem Primärbruch.

  • Betonrecycling — Brechen des Betons auf eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung oder Siebung bei gleichzeitiger Bewehrungsgewinnung.

  • Bewehrungstrennung — Schneidmesser durchtrennen die Bewehrung im gebrochenen Beton.

  • Aufbereitungsanlagen — Verarbeitung großer Betonmengen, bei denen das Material der Maschine zugeführt wird.

  • Gebäudeabbruch — Säulen, Träger und Platten mit direktem Zugang.

  • Baustellenräumung — Brechen von Bauschutt und Trennung der Bewehrung für die Entsorgung/Verwertung.

Funktionsweise

Der hydraulische Backenzylinder öffnet und schließt die Backen und erzeugt die Brechkraft an den Zahnspitzen. Die Backen brechen den Beton, während die Schneidmesser die Bewehrung durchtrennen. Da der Pulverisierer starr ist, positioniert der Baggerführer den Bagger direkt, um mit den Backen in der erforderlichen Ausrichtung zu arbeiten. Wiederholte Backenzyklen brechen den Beton auf eine handhabbare Größe und trennen gleichzeitig die freigelegte Bewehrung.

Verschleißteile und Service

Wichtigste Verschleißteile: Brechzähne, Schneidmesser, Zahnadapter, Schwenkbolzen, hydraulische Dichtungen. Prüfen Sie regelmäßig und ersetzen Sie abgenutzte Zähne/Messer. TGEC liefert Ersatzzähne, Schneidmesser, Bolzen, Dichtungen und andere Serviceteile für die Serie der starren Pulverisierer. Kontaktieren Sie TGEC unter Angabe von Modell und Seriennummer für Verfügbarkeit und Preise.

Händler und Großbestellungen

TGEC liefert starre Pulverisierer im Rahmen von OEM- und Privatlabel-Programmen. Mengenrabatte, langfristige Kooperationsprogramme, individuelle Kennzeichnung und konsolidierter Versand mit anderem Anbaugerät sind erhältlich. Ebenfalls erhältlich: individuelle Bolzenabmessungen, Montagemassen, Backenprofile und Schnellwechsler-Schnittstellen. Kontaktieren Sie die OEM-Abteilung mit Mengenschätzungen und Zielkonfigurationen.

Angebot anfordern — Starrer Betonpulverisierer TGEC

Geben Sie Marke/Modell des Baggers, Hydrauliköldurchfluss/-druck und den Anwendungsbereich an (sekundärer Abbruch, Recycling oder Abbruch). Wir bestätigen das passende Modell und den Backentyp, prüfen die Kompatibilität und übersenden ein Angebot mit den Spezifikationen der Montagekonsole, Lieferzeiten und Versand.

Händleranfragen und Großbestellungen sind willkommen — kontaktieren Sie unser Verkaufsteam für direkte Fabrikbedingungen.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein starrer Betonpulverisierer für Bagger verwendet?+

Ein starrer Betonpulverisierer für Bagger ist ein nicht drehbares hydraulisches Anbaugerät für den Abbruch, das Beton bricht und Bewehrung durch die Backenwirkung trennt. Er wird verwendet für das sekundäre Brechen von Beton, das Betonrecycling, die Bewehrungsgewinnung und die Verarbeitung großer Betonmengen beim Abbruch. Die starre Konstruktion — ohne Rotationsmotor — vereinfacht das System und ist auf direkte Betonbrechanwendungen ausgelegt. Geeignet für Aufbereitungsanlagen, die Räumung von Abbruchbaustellen und die Verarbeitung von Betonbruch bei direktem Materialzugang.

Wie funktioniert ein starrer Pulverisierer beim sekundären Abbruch?+

Beim sekundären Abbruch nutzt der starre Pulverisierer einen hydraulischen Backenzylinder zum Öffnen und Schließen der Brechbacken. Der Baggerführer positioniert die Backen um einen großen Betonblock und schließt sie zum Brechen. Die Brechzähne brechen den Beton, während die Schneidmesser die eingebaute Bewehrung durchtrennen und den Stahl vom Beton trennen. Der Vorgang wird wiederholt, bis das Material auf eine verladebare Größe gebrochen ist. Da der Pulverisierer starr ist, positioniert der Baggerführer den Bagger direkt, um mit den Backen in der erforderlichen Ausrichtung zu arbeiten.

Wann ist ein starrer Pulverisierer einem drehbaren vorzuziehen?+

Ein starrer Pulverisierer ist vorzuziehen für das sekundäre Brechen großer Mengen, das Betonrecycling und Aufbereitungsanlagen, bei denen das Material dem Bagger zugeführt wird und der Zugang unter Winkel keine Einschränkung darstellt. Die starre Konstruktion verwendet eine einfachere Konfiguration ohne Rotationsmotor, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen keine Winkelpositionierung erforderlich ist. Ein drehbarer Pulverisierer ist vorzuziehen für den selektiven Abbruch, Innenrückbau, Brückenabbruch und beengte Räume, bei denen eine 360°-Rotation für den Abbruch unter Winkel erforderlich ist.

Kann ein starrer Pulverisierer Stahlbeton verarbeiten?+

Ja. Starre Pulverisierer können Stahlbetonelemente wie Säulen, Träger und Platten verarbeiten. Die Brechzähne brechen den Beton, während die Schneidmesser die eingebaute Bewehrung durchtrennen und den Stahl vom Beton trennen. Für stark bewehrten Beton sind Backen der Serie C für Anwendungen erhältlich, die eine erhöhte Bewehrungsschnittfähigkeit erfordern. Die endgültige Backenauswahl sollte anhand des Betonquerschnitts und der Bewehrung bestätigt werden. Die Modellauswahl sollte die Größe der Betonelemente und die Bewehrungsdichte berücksichtigen.

Kann ein starrer Pulverisierer Bewehrung vom Beton trennen?+

Ja. Die Bewehrungstrennung ist eine Kernfunktion des starren Pulverisierers. Im Brechzyklus durchtrennen die Schneidmesser an den Backenrändern die freigelegte Bewehrung, während der Beton bricht. Der Pulverisierer trennt Beton und freigelegte Bewehrung während des Brechvorgangs, sodass die Materialien getrennt für das Recycling gehandhabt werden können.

Welche Baggerparameter müssen vor der Installation eines starren Pulverisierers geprüft werden?+

Vor der Installation eines starren Pulverisierers prüfen Sie vier wichtige Baggerparameter: (1) die Betriebsgewichtsklasse zur Auswahl des passenden Modells; (2) den Durchfluss und Druck der Zusatzhydraulik; (3) den Durchmesser der Stielbolzen, den Achsabstand und die Stielbreite für die Kompatibilität der Montagekonsole; und (4) die Traglast unter Berücksichtigung des zusätzlichen Pulverisierergewichts im Arbeitsradius. Bei Verwendung eines Schnellwechslers prüfen Sie die Kompatibilität mit dessen Schnittstelle.

Was ist der Unterschied zwischen einem Betonpulverisierer und einem Hydraulikhammer?+

Ein Betonpulverisierer verwendet einen Backenmechanismus zum Brechen von Beton und zum Schneiden der eingebauten Bewehrung in einem kontrollierten Vorgang, sodass Stahl und Beton während der Verarbeitung getrennt werden. Ein Hydraulikhammer verwendet Schlagkraft zum Aufbrechen von Beton, ist aber nicht dafür ausgelegt, Bewehrung im Rahmen des Brechvorgangs zu trennen oder zu schneiden. Pulverisierer werden üblicherweise für den sekundären Abbruch, das Betonrecycling und die Bewehrungsgewinnung verwendet, während Hämmer typischerweise für den Primärbruch großer Betonkonstruktionen eingesetzt werden.

Welche Betongrößen kann ein Pulverisierer für Bagger verarbeiten?+

Die verarbeitbare Größe hängt vom Pulverisierermodell, der Maulöffnung, den Abmessungen des Betonquerschnitts, der Bewehrungsdichte und dem Materialzustand ab. Die angegebene Maulöffnung dient als Referenz für die Öffnungskapazität des Backens, sollte aber nicht als garantierte maximale Verarbeitungsdicke betrachtet werden. Die tatsächlich verarbeitbare Größe sollte anhand des spezifischen Baggers, der Backenkonfiguration und des Abbruchanwendungsbereichs bestätigt werden. Stark bewehrte oder ungewöhnlich dicke Querschnitte erfordern möglicherweise einen Vorbruch mit einem Hydraulikhammer vor der Verarbeitung mit dem Pulverisierer.

Welche Verschleißteile müssen bei einem starren Pulverisierer geprüft werden?+

Bei einem starren Pulverisierer umfasst die Verschleißprüfliste: (1) Brechzähne — das wichtigste Verschleißteil, ersetzen bei Erreichen der Verschleißgrenze oder auftretenden Rissen; (2) Schneidmesser — prüfen Sie die Schneidkante auf Verschleiss und Ausbrüche; (3) Zahnadapter — prüfen Sie auf Spiel, Verschleiss oder Risse; (4) Schwenkbolzen und -buchsen — auf Verschleiss und Spiel prüfen; (5) Backenzylinder — prüfen Sie die Kolbenstange auf Kratzer und die Dichtung auf Undichtigkeiten; und (6) Hydraulikschläuche — prüfen Sie auf Scheuern, Risse und feuchte Verbindungen.

Wie werden Zähne und Backen eines starren Pulverisierers gewartet?+

Brechzähne und Schneidmesser sollten regelmäßig auf Verschleiss, Risse und Spiel geprüft werden. Ersetzen Sie die Zähne bei Erreichen der festgelegten Verschleißgrenze, da übermässiger Zahnverschleiss die Brechleistung mindern und die Belastung des Geräts erhöhen kann. Ersetzen Sie die Schneidmesser, wenn die Schneidkante übermässig abgerundet oder beschädigt ist. Prüfen Sie Zahnadapter, Schwenkpunkte, hydraulische Komponenten und Schläuche entsprechend dem empfohlenen Wartungsplan für das jeweilige Modell. Die verschraubten Zähne der Serie SP ermöglichen den Austausch vor Ort ohne Schweißarbeiten. Halten Sie Ersatzzähne, -messer und -bolzen für die planmässige Wartung bereit.
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