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Metallschere für Bagger

Metallschere für Bagger

Die TGEC Metallschere für Bagger ist ein spezieller hydraulischer Metallschneidaufsatz, entwickelt für Stahlverarbeitung, Schrottrecycling und schweren industriellen Abriss. Mit optimierter Maulgeometrie und Klingenanordnung schneidet sie schwere Stahlprofile, Konstruktionsstahl und Bleche effizient.
Produktname: Hydraulische Stahlschere / Metallschere für Bagger / Schwere Stahlschere / Hydraulische Metallschere
Typ: Abbruchscheren
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
Versandkosten: Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.
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FAQ

Produktübersicht

Die TGEC Metallschere ist ein speziell für das Metallschneiden ausgelegtes Werkzeug für Schrottrecycler, Stahlverarbeiter und Abrissunternehmer, die eisenhaltige und nicht eisenhaltige Materialien verarbeiten. Im Gegensatz zu Mehrzweckscheren, die sowohl Beton als auch Stahl verarbeiten, ist dieses Modell ausschließlich für das Metallschneiden konfiguriert, mit Maulform, Klingenwinkel und Schneidgeometrie, die für schwere Konstruktionsprofile, Bleche, Bewehrungsstäbe und Rohre ausgelegt sind.

Die Maulgeometrie und die Klingenanordnung sind so konfiguriert, dass die Hydraulikkraft nahe der Schneidkante konzentriert wird, was die Schere für schweren Konstruktionsstahl, Bleche, Rohre und andere anspruchsvolle Metallschneidanwendungen geeignet macht. Die weite Öffnung nimmt sperrige Träger und großvolumigen Schrott auf, während die robuste Konstruktion für die wiederholten Schneidzyklen unter hoher Belastung der kontinuierlichen Schrottverarbeitung ausgelegt ist. Hochfester legierter Stahl, gehärtete Klingen und gut geschützte Hydraulik machen diese Schere für Schrottplätze, Metallrecyclinganlagen und Stahlverarbeitungsbetriebe geeignet.

Diese spezialisierte Metallschere ist Teil der TGEC Baggerscheren-Familie und stellt ein anderes Angebot dar als die Doppelzylinder-Schrottschere (die sich zum allgemeinen Schrott neigt) oder die Mehrzweck-Abrissschere (die die Aufgabe zwischen Beton und Stahl teilt). Einen direkten Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden Metallschere vs. Schrottschere. Und wenn Sie eine kleinere Maschine betreiben, deckt unser Leitfaden für Minibagger-Scheren die Kompatibilität ab.

Metallschneidkonfiguration

Die Metallschere ist speziell für das Metallschneiden konfiguriert: Maulgeometrie, Klingenwinkel und Kraftverteilung sind auf Stahl abgestimmt. Die Klingenanordnung ist so konzipiert, dass die Hydraulikkraft nahe der Schneidkante für dicke Profile und Konstruktionselemente konzentriert wird. Die Klingen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl mit gehärteten Schneidkanten für abrasive Schrottanwendungen und sind wendbar, um die Klingenlebensdauer zu verlängern. Die Maulöffnung ist weit genug, um sperrige Träger und großvolumiges Material aufzunehmen, behält aber die für eine effiziente Verarbeitung erforderliche Schneidkraft bei.

Ein robuster Schutz schützt den Zylinderkolben vor Stößen und fliegenden Trümmern, und die Hydraulikschläuche sind in geschützten Kanälen im Scherenkörper verborgen, um sie vor scharfen Metallkanten zu schützen. Gehärtete Schwenkzapfen und -buchsen halten der wiederholten Belastung im Dauerbetrieb stand und sind mit Schmiernippeln für verlängerte Lebensdauer ausgestattet. Der Hauptkörper ist aus verschleißfestem Stahl gefertigt, mit zusätzlicher Verstärkung um die Schwenkpunkte, Zylinderlager und Maularme, wo die Belastung am höchsten ist. Die gesamte Einheit ist für kontinuierliches Schneiden unter hoher Belastung in anspruchsvollen Schrottumgebungen ausgelegt. Für ausgewählte Konfigurationen ist eine Drehoption mit 360°-Positionierung erhältlich, wenn eine effiziente Materialhandhabung dies erfordert.

TGEC schwere Metallschere für Bagger – Stahlkonstruktion und austauschbare Klingen

Modelle und Spezifikationen

Drei Modelle decken Bagger von 18 bis 45 Tonnen ab. Alle Spezifikationen enthalten sowohl metrische als auch imperiale Einheiten.

ParameterTG-MS20TG-MS25TG-MS30
Maximale Öffnung454 mm (17.9 in)454 mm (17.9 in)468 mm (18.4 in)
Maul-Tiefe432 mm (17.0 in)642 mm (25.3 in)746 mm (29.4 in)
Gewicht1780 kg (3924 lb)2290 kg (5049 lb)2575 kg (5677 lb)
Arbeitsdruck190 bar (2756 psi)225 bar (3263 psi)270 bar (3915 psi)
Arbeitsdurchfluss250–280 L/min (66.0–74.0 GPM)280–320 L/min (74.0–84.5 GPM)280–320 L/min (74.0–84.5 GPM)
Schneidkraft816 kN (183440 lbf)1231 kN (276740 lbf)1724 kN (387570 lbf)
Baggerklasse18–27 t (19.8–29.8 ton)25–32 t (27.5–35.3 ton)28–45 t (30.9–49.6 ton)

Tabellendaten dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Spezifikationen können je nach Endkonfiguration variieren. Bitte kontaktieren Sie das technische Team von TianGe für modellspezifische Spezifikationen und Baggerkompatibilitätsinformationen.

TGEC Metallschere für Bagger – Abmessungen und Spezifikationen

Anwendungsszenarien

  • Schrottmetallrecycling: Schneiden von Stahlblechen, Konstruktionsprofilen, Bewehrungsstäben, Rohren und gemischten eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Metallen auf Schrottplätzen und in Recyclinganlagen.

  • Stahlverarbeitung: Verarbeiten von Stahlabfällen, Blechresten und Konstruktionsprofilen in Stahlverarbeitungsbetrieben, Fertigungswerkstätten und Stahlservicezentren.

  • Industrieller Abriss: Schneiden von schweren Stahlkonstruktionen, Gerüsterahmen und Industriekomponenten während der Stilllegung von Anlagen und industriellen Abrissprojekten.

Installation und Montage

Die Schere wird über einen individuellen Bügel befestigt, der passend zur Marke, zum Modell und zu den Zapfenabmessungen des Baggers gefertigt wird. Es sind sowohl Zapfen- als auch Schnellwechsler-Konfigurationen erhältlich. Die Hydraulikanschlüsse umfassen Vor- und Rücklaufleitungen für den Maulzylinder sowie einen separaten Kreislauf, wenn die Drehoption angegeben ist. Vor dem Betrieb bestätigen Sie, dass der Hilfsdurchfluss und -druck im empfohlenen Bereich liegen, und schmieren Sie alle Schwenkpunkte. Für eine detailliertere Hydraulikabstimmung siehe unseren Leitfaden zur Auswahl von Scherenaufsätzen.

Wartung und Verschleißteile

Die Schneidklingen sind die wichtigsten Verschleißteile bei der Metallverarbeitung — inspizieren Sie sie täglich und drehen oder ersetzen Sie sie, wenn sie anfangen, erheblichen Verschleiß zu zeigen. Inspizieren Sie Zylinderkolben und -dichtungen auf Undichtigkeiten oder Beschädigungen und überprüfen Sie, ob der Zylinderschutz noch an seinem Platz ist. Schwenkzapfen und -buchsen sollten bei intensiver Nutzung regelmäßig geschmiert werden, und inspizieren Sie sie regelmäßig auf übermäßiges Spiel. Inspizieren Sie auch die Hydraulikschläuche und den Scherenkörper auf Risse, Verschleiß oder Beschädigungen an Belastungspunkten. TGEC führt eine vollständige Palette an Ersatzteilen, einschließlich Klingen, Zapfen, Buchsen, Zylinderdichtungssätzen, Schläuchen und Drehkomponenten für drehbare Modelle.

Angebot anfordern – Metallschere für Bagger

Geben Sie Baggermarke und -modell, Betriebsgewicht, Hilfshydraulikdurchfluss und -druck, Hauptanwendung, typische Materialarten und -dicken, Montage- oder Kupplungstyp, ob Drehung erforderlich ist, und die benötigte Menge an. Das TGEC-Team bestätigt das richtige Modell, prüft die Hydraulikkompatibilität, liefert den passenden Bügel und bietet ein detailliertes Angebot. Händler und OEM-Partner sind herzlich eingeladen, uns bezüglich Mengenpreisen und Optionen für Eigenmarken zu kontaktieren.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Metallschere für Bagger?+

Eine Metallschere für Bagger ist ein speziell für das Metallschneiden ausgelegter hydraulischer Schneidaufsatz, der für die Verarbeitung von Stahl, Blechen, Konstruktionsprofilen, Bewehrungsstäben und Rohren entwickelt wurde. Sie wird am Baggerausleger montiert und nutzt Hydraulikleistung, um ein für das Metallschneiden optimiertes Maul zu betätigen. Im Gegensatz zu Mehrzweckscheren ist die Metallschere ausschließlich für die Stahlverarbeitung mit spezialisierter Maulgeometrie und Klingenanordnung konfiguriert.

Welche Stahlprofile und Materialdicken kann eine Metallschere verarbeiten?+

Eine Metallschere kann Konstruktionsstahlprofile verarbeiten, einschließlich I-Träger, H-Träger, Winkelprofile, U-Profile, Bleche, Bewehrungsstäbe, Rohre und Rohrleitungen. Die maximale Schneidleistung hängt von der Schneidkraft und der Maulöffnung des Scherenmodells ab. TG-MS20 handhabt Bagger von 18–27 Tonnen mit 816 kN Schneidkraft, TG-MS25 deckt Maschinen von 25–32 Tonnen mit 1231 kN ab, und TG-MS30 ist für Bagger von 28–45 Tonnen mit 1724 kN ausgelegt. Für sehr dicken oder hochfesten Stahl überprüfen Sie die Schneidkraft der Schere mit dem technischen Team von TGEC.

Wie unterscheidet sich eine spezialisierte Metallschere von einer Allzweck-Schrottschere?+

Eine spezialisierte Metallschere ist ausschließlich für das Stahlschneiden mit spezialisierter Maulgeometrie, Klingenwinkel und Kraftverteilung optimiert, die die Effizienz bei Metall maximieren. Eine Allzweck-Schrottschere, wie ein drehbares Doppelzylindermodell, ist für die Verarbeitung eines breiteren Spektrums gemischter Schrottmaterialien mit einem breiteren Maul und ausgewogener Doppelzylinderkraft ausgelegt. Die spezialisierte Metallschere bietet effizientere Schnittzyklen bei der Verarbeitung von hauptsächlich Konstruktionsstahl und schweren Blechen. Einen detaillierten Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden Metallschere vs. Schrottschere.

Ist eine Metallschere für Konstruktionsstahl und schwere Bleche geeignet?+

Ja. Die Metallschere ist speziell für die Verarbeitung von Konstruktionsstahl und schweren Blechen konzipiert. Die optimierte Maulgeometrie und Klingenanordnung konzentrieren die Hydraulikkraft an der Schneidkante und ermöglichen so ein effizientes Schneiden von I-Trägern, H-Trägern, dicken Blechen und Konstruktionsprofilen. Die weite Maulöffnung nimmt sperrige Träger und dicke Konstruktionsstahlprofile auf. Passen Sie die Schneidkraft und die Maulöffnung des Modells an die größte Profilgröße und Stahlsorte an, die auf der Baustelle vorkommen.

Wie sollten die Schneidklingen für die Verarbeitung von schwerem Stahl gewartet werden?+

Die Schneidklingen sind das wichtigste Verschleißteil bei der Verarbeitung von schwerem Stahl. Inspizieren Sie die Schneidkante täglich auf Abrundung, Absplitterungen und übermäßigen Verschleiß. Die Klingen sind wendbar, also drehen Sie sie, sobald die Vorderkante erheblichen Verschleiß zeigt, um die Nutzungsdauer der Klingen zu verlängern. Wenn die Klingenkanten über die nutzbare Grenze hinaus verschlissen sind, ersetzen Sie sie umgehend — das Verwenden einer stumpfen Klinge verlangsamt den Schnitt und belastet Rahmen und Zylinder unnötig. Halten Sie einen Ersatzsatz Klingen griffbereit für minimale Ausfallzeiten. TGEC liefert OEM-spezifikationsgemäße Ersatzklingen für alle Modelle.

Welche Faktoren beeinflussen die Schneidkraft bei dicken Stahlprofilen?+

Die Schneidkraft bei dickem Stahl wird von drei Hauptfaktoren beeinflusst: (1) die Größe des Scherenmodells und der Zylinderdurchmesser, die die maximale Schneidkraft bestimmen — TG-MS30 liefert 1724 kN gegenüber 816 kN für TG-MS20; (2) der Hilfshydraulikdurchfluss und -druck des Baggers, die dem Nennbereich des Modells entsprechen müssen, um die volle Kraft zu liefern; und (3) die Position des Materials im Maul — die Schneidkraft ist am höchsten nahe dem Schwenkpunkt und nimmt zu den Maulspitzen hin ab, daher sollten dicke Profile so tief wie möglich im Maul platziert werden. Die Schärfe der Klinge beeinflusst ebenfalls die effektive Schnittleistung.
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