Üdvözöljük a TianGe Attachments hivatalos weboldalán!

Hidraulikus bontókalapács kotró-rakodó gépekhez

Hidraulikus bontókalapács kotró-rakodó gépekhez

A TGEC BH sorozatú hidraulikus bontókalapácsai 2,5–15 tonnás kotró-rakodó gépekhez készülnek. Az öt modell 400–1800 J ütési energiát biztosít beton, aszfalt és kőzet bontásához. A feladattól függően hegyes véső, lapos véső vagy tompa bontószerszám választható.
Termék neve: Hidraulikus bontókalapács / Kőzettörő / Bontókalapács / Kotró-rakodó kalapács / Betontörő kalapács / Vésőkalapács
Típus: Hidraulikus bontókalapácsok kotró-rakodókhoz
Értékesítés utáni támogatás: Elérhető
Garancia: 1 év
Testreszabás: Elérhető
Szállítási költség: Egyeztessen velünk a szállítási költségről és a becsült szállítási időről.
Árajánlatkérés
Áttekintés
FAQ

Termékbemutató

A BH-sorozatú hidraulikus bontókalapács kotró-rakodó gépekhez egy nehéz bontási tartozék, amelyet betontöréshez, aszfalt eltávolításához, kőzetkitermeléshez és általános építési munkákhoz terveztek. A kotró-rakodó segédhidraulikájáról működő kalapács nitrogénnel töltött dugattyút használ a gyors ütések leadásához egy cserélhető vésőn keresztül — így gyorsan végez azokkal a kemény anyagokkal, amelyekhez a kanalak és lapátok hozzá sem férnek.

TGEC Hidraulikus bontókalapács bemutató kotró-rakodóhoz

Öt modell fedi le a 2,5–15 tonnás hordozótömegeket, 400–1800 joule ütési energiával. Minden modell egy adott hidraulikus áramlási és nyomástartományhoz lett tervezve, így optimális teljesítményt ér el, ha a gép segédhidraulikai paramétereihez igazítják. A kotró-rakodó hidraulikus bontókalapács kínálatunk részeként minden egység erős házzal, zárt nitrogénakkumulátorral és cserélhető kopóalkatrészekkel készül a hosszú élettartam érdekében, igényes munkahelyi körülmények között.

Műszaki adatok

Paraméter TG-BH026T TG-BH033T TG-BH043T TG-BH050T TG-BH060T
Gép tömege 2.5 - 4 tons 4 - 7 tons 6 - 9 tons 8 - 12 tons 10 - 15 tons
Ütési energia 400 - 600 J 600 - 900 J 900 - 1200 J 1200 - 1500 J 1500 - 1800 J
Ütési frekvencia 800 - 1400 bpm 600 - 1200 bpm 500 - 1000 bpm 450 - 900 bpm 400 - 850 bpm
Szükséges hidraulikaolaj-térfogatáram 35 - 65 L/min 50 - 90 L/min 70 - 110 L/min 90 - 130 L/min 110 - 150 L/min
Üzemi nyomás 120 - 160 bar 130 - 170 bar 140 - 180 bar 150 - 190 bar 160 - 200 bar
Szerszámátmérő 55 mm (2.17 in) 68 mm (2.68 in) 75 mm (2.95 in) 80 mm (3.15 in) 90 mm (3.54 in)
Kalapács tömege 180 - 220 kg (397 - 485 lb) 280 - 320 kg (617 - 705 lb) 350 - 400 kg (772 - 882 lb) 400 - 480 kg (882 - 1058 lb) 500 - 600 kg (1102 - 1323 lb)
Ajánlott gépek 1CX, 2CX 3CX 4CX 580N, 420F2 428F2, 4CX PRO

A táblázat adatai csak tájékoztató jellegűek. A tényleges műszaki adatok a végleges konfigurációtól függően eltérhetnek. Részletekért forduljon a TianGe műszaki csapatához.

Hogyan működik

A kalapács a kotró-rakodó segédhidraulikus köréhez csatlakozik, amely nyomás alatt lévő olajat szállít a dugattyú meghajtásához. A dugattyú gyorsan mozog oda-vissza a házban, és a véső tetejére üt, átadva az ütési energiát az anyagnak. Egy nitrogénnel töltött akkumulátor segíti a dugattyút a visszafelé ütésnél, növelve az ütési frekvenciát és csökkentve a hidraulikai igényt. A kezelő a fülkéből irányítja a kalapácsot egy dedikált segédkarral vagy lábbal működtetett pedállal, és az áramlás változtatásával szabályozza az ütési frekvenciát és az ütőerőt. A kalapács energiaszintjének az Ön kotró-rakodójához való igazításához olvassa el a kotró-rakodó hidraulikus bontókalapácsának méretezéséről szóló cikkünket.

Alkalmazási területek

  • Betonlapok, alapozások és szerkezetek bontása

  • Aszfalt és burkolat eltávolítása út- és bejárójavításhoz

  • Kőzettörés és kitermelés kemény vagy köves talajban

  • Árokásás kemény talajon és kőzetben közművek telepítéséhez

  • Téglafalak, kémények és betonszerkezetek bontása

  • Járdák és szegélyek törése önkormányzati javítási munkákhoz

  • Terepelőkészítés és területtisztítás köves terepen

Ipari kotró-rakodó hidraulikus bontókalapáccsal betont tör

Szerelés & felszerelés

A kalapács csapos rögzítőkonzollal vagy gyorscsatlakozóval szerelhető a kotró-rakodó gémjére. A konzol a kotró-rakodó modelljétől és a gém szélességétől függ, a csapok a karon és a kalapács fülein haladnak át. A hidraulikus tömlők a kalapács bemeneti és kimeneti nyílásait kötik össze a kotró-rakodó segédcsatlakozóival, és nyomáscsökkentő szelepet vagy áramlásszabályzót kell beépíteni, ha a gép segédhidraulikus körének tényleges áramlása meghaladja a kalapács maximális megengedett áramlási értékét. Üzembe helyezés előtt ellenőrizze, hogy minden rögzítőcsap rögzítőkapcsokkal van-e biztosítva, a tömlők úgy vannak-e vezetve, hogy a kar mozgása közben ne csípődjenek be, és a segédnyomás a kalapács üzemi tartományán belül van-e. Egy rövid teszt csökkentett áramlással megerősíti a megfelelő működést a teljes teljesítményű használat előtt.

Kopás & karbantartás

A kotró-rakodó kalapács fő kopó alkatrészei a véső, a vésővezető perselyek, a dugattyútömítések, a nitrogénakkumulátor membránja és az első házrész. Naponta ellenőrizze a vésőt túlzott kopás, gombafejű deformáció vagy repedések szempontjából, és cserélje ki, ha a munkavégző vége a gyártó ajánlásán túl kopott. A vésővezető perselyek fokozatosan kopnak, és rendszeresen ellenőrizni kell a túlzott holtjátékot, amely a véső elferdülését és a dugattyú felgyorsult kopását okozhatja. A hidraulikus tömítéseket és a nitrogénakkumulátor membránját a tervezett szervizintervallumok szerint kell ellenőrizni, és szivárgás vagy nyomásveszteség észlelése esetén cserélni. A kalapács házát repedések vagy szerkezeti károsodások szempontjából kell ellenőrizni, különösen a rögzítőfülek és az első házrész környékén. A kopó alkatrészek és az ellenőrzési intervallumok részletes áttekintéséért tekintse meg a kotró-rakodó bontókalapács alkatrészeiről és karbantartásáról szóló útmutatónkat.

OEM-gyártás és nagykereskedelmi értékesítés

A TianGe OEM- és sajátmárkás (private label) programokat kínál a BH-sorozatú kotró-rakodó kalapácshoz, beleértve az egyedi arculatot, alternatív vésőkonfigurációkat, adott kotró-rakodó modellekhez módosított rögzítőkonzolokat és testre szabott csomagolást. A kereskedők és forgalmazók nagy tételben rendelhetnek kombinált szállítással és mennyiségi árakkal mind az öt modellre. Vegye fel a kapcsolatot értékesítési csapatunkkal az OEM-gyártási vagy nagykereskedelmi értékesítési igényeinek megbeszéléséhez.

Segítünk kiválasztani a megfelelő bontókalapácsot az Ön kotró-rakodójához — betonhoz, kőzethez vagy burkolathoz.

Mondja el kotró-rakodójának márkáját és modelljét, a megfontolás alatt álló BH-modellt (BH026T-től BH060T-ig) és a kívánt szerszámtípust — hegyes véső, lapos véső vagy tompa bontószerszám. Megerősítjük a hidraulikus kompatibilitást, ellenőrizzük a rögzítési illeszkedést, és árajánlatot küldünk műszaki adatokkal és szállítási határidővel.

Gyakran ismételt kérdések

Milyen anyagokat tud törni egy kotró-rakodó hidraulikus törőkalapácsa?+

Egy kotró-rakodó hidraulikus bontókalapácsa képes törni betont, vasbetont, aszfaltot, burkolatot, téglát, falazatot, lágy és közepesen kemény kőzetet, valamint fagyott talajt. A konkrét anyag, amit kezelni tud, a kalapács ütési energiaszintjétől és a véső típusától függ. A nagyobb, magasabb ütési energiájú (1200 J és felette) modellek jobban megfelelnek a nehéz vasbetonnak és kemény kőzetnek, míg a kompakt modellek (400-600 J) jól működnek a könnyű betonnál, aszfaltnál és falazatnál.

Hogyan működik a hidraulikus törőkalapács egy kotró-rakodón?+

A hidraulikus törőkalapács a kotró-rakodó segédhidraulikus rendszerét használja a kalapács házában lévő dugattyú meghajtására. A nyomás alatt lévő hidraulikaolaj gyorsan mozgatja a dugattyút, és egy nitrogénakkumulátor segíti a visszaütést. A dugattyú a véső tetejére üt, átadva az ütési energiát az anyagnak. A kezelő a fülkéből irányítja a kalapácsot egy segédkarral vagy lábbal működtetett pedállal, és az áramlás változtatásával szabályozza az ütési frekvenciát és az ütőerőt.

Hogyan illesztem a hidraulikus törőkalapácsot a kotró-rakodómhoz?+

A kalapácsot három tényező ellenőrzésével illeszti a kotró-rakodójához: a gép üzemi tömege, a segédhidraulikus olajáramlás és az üzemi nyomás. Minden BH-modellnek meghatározott géptömeg-tartománya (2.5-15 tonna a teljes sorozatban), szükséges hidraulikaolaj-térfogatáram-tartománya (35-150 L/perc) és üzemi nyomástartománya (120-200 bar) van. Válassza azt a modellt, amelynek tartományai lefedik a gép műszaki adatait. Ha a kotró-rakodó hidraulikus teljesítménye két modell közé esik, forduljon a gyártóhoz ajánlásért. A gém csapátmérőjének és a konzol szélességének is illeszkednie kell a kalapács rögzítési felületéhez.

Milyen hidraulikus jellemzőket kell ellenőrizni a telepítés előtt?+

A kalapács telepítése előtt ellenőrizze a kotró-rakodó segédhidraulikus áramlását (L/perc), a maximális nyomáscsökkentő értéket (bar), a segédkör típusát (nyitott vagy zárt központú) és a tömlőcsatlakozók méretét és típusát. Győződjön meg arról, hogy az áramlás a kalapács által előírt tartományon belül van, és a nyomáscsökkentő beállítható a kalapács üzemi nyomására. Ha a gép segédkörének tényleges áramlása meghaladja a kalapács maximumát, szereljen be áramlásszabályzót vagy nyomáscsökkentő szelepet. Ellenőrizze azt is, hogy a segédkör rendelkezik-e forgattyúház-ürítéssel vagy visszafolyó vezetékkel, ha a kalapács igényli.

Hogyan szerelik a hidraulikus törőkalapácsot egy kotró-rakodóra?+

A kalapácsot csapos konzollal vagy gyorscsatlakozóval szerelik a kotró-rakodó gémjére. A konzol füleit a gémhez igazítják, és a rögzítőcsapok mindkettőn átmennek a kalapács rögzítéséhez. Rögzítőkapcsok vagy csavarok tartják a csapokat a helyükön. A hidraulikus tömlőket a kalapácsról a kotró-rakodó segédhidraulikus csatlakozóihoz vezetik, a tömlőket úgy elhelyezve, hogy a kar hajlítása és elfordulása közben ne csípődjenek be. A telepítésnek tartalmaznia kell az összes csaptűrés, a tömlővezetés és a hidraulikus nyomásbeállítások ellenőrzését az üzembe helyezés előtt.

Milyen rögzítési felületet igényel egy kotró-rakodó kalapács?+

A kotró-rakodó kalapácsok általában a kotró-rakodó modell gémjéhez illeszkedő csapos rögzítési felületet használnak. A konzolon két rögzítőfül van, amelyek a gém lemezei közé vagy fölé illeszkednek, és a csapok ezeken átmenve rögzítik a kalapácsot. Egyes kotró-rakodók gyorscsatlakozó rendszert használnak, amely lehetővé teszi a kalapács csapok beverése nélküli fel- és leszerelését, de a kalapácsnak ekkor is a csatlakozóval kompatibilis konzollal kell rendelkeznie. A rögzítőkonzol méretei, a csapátmérő és a fülek távolsága márkánként és modellenként változik, ezért a konzolt az Ön konkrét gépéhez kell igazítani.

Használható a kalapács betonhoz, burkolathoz és kőzethez?+

Igen. A BH-sorozatú kalapácsot több anyaghoz tervezték, beleértve a betont, vasbetont, aszfaltburkolatot és kőzetet. A kulcs a vésőtípus és az anyag összehangolása: a hegyes véső a legjobb általános beton- és kőzettöréshez, a véső aszfalt és burkolat vágására alkalmas, a tompa bontószerszámot pedig nehéz betonhoz és kemény kőzethez használják. Az ütési energiaszintnek is meg kell felelnie az anyag sűrűségének és vastagságának. Mind az öt BH-modell képes anyagok széles skáláját kezelni, a nagyobb modellek jobban megfelelnek a nehéz vasbetonnak és a kemény kőzetnek.

Milyen tényezők befolyásolják a kalapács teljesítményét egy kotró-rakodón?+

A kalapács teljesítményét befolyásolja a hidraulikus áramlás és nyomás (a kalapács előírt tartományán belül kell lennie), a véső állapota (a kopott vagy gombafejű szerszámok csökkentik az energiaátadást), a gép tömege és stabilitása (a túl könnyű gép csökkenti a tényleges törőerőt), az anyag keménysége és vastagsága, a kezelő technikája (a megfelelő szög és egyenletes nyomás javítja a hatékonyságot) és a nitrogénakkumulátor töltése (az alacsony töltet csökkenti az ütési energiát). A rendszeres karbantartás, beleértve a tömítések cseréjét és a nitrogénakkumulátor feltöltését, egyenletes teljesítményt biztosít a kalapács élettartama során.

Hogyan kell kiválasztani a kalapács szerszámát a különböző anyagokhoz?+

A vésőt az elsődleges anyag alapján válassza ki. A hegyes véső (kúpos hegy) a legsokoldalúbb, és jól működik általános betontöréshez, kőzetkitermeléshez és vegyes anyagokhoz. A véső vagy lapos szerszám aszfalt, burkolat és lemezbeton vágására szolgál, tiszta éleket eredményezve. A tompa vagy piramis alakú szerszámot nehéz vasbetonhoz és kemény kőzethez használják, ahol maximális ütéskoncentrációra van szükség. A rossz szerszám csökkentheti a törési hatékonyságot, felgyorsíthatja a szerszám kopását vagy szerszámtörést okozhat. Minden szerszámtípus elérhető alkatrészként minden BH-modellhez.

Mely kalapács-alkatrészek vannak kitéve normál kopásnak?+

A fő kopó alkatrészek a véső (az anyaggal való érintkezéstől kopik), a vésővezető perselyek (felső és alsó, a szerszám mozgásától kopnak), a dugattyútömítések (a mozgástól kopnak), a nitrogénakkumulátor membránja (a nyomásciklusok okozta fáradás), az első házrész (szerszámérintkezéstől és szennyeződéstől kopik) és a hidraulikus tömlők (öregedés és dörzsölődés). A véső a leggyakrabban cserélt alkatrész, ezt követik a vésővezető perselyek. A tömítéseket és a nitrogénakkumulátor membránját általában a tervezett nagyobb szervizintervallumok alkalmával cserélik. Ezen alkatrészek rendszeres ellenőrzése megelőzi a váratlan meghibásodásokat és meghosszabbítja a kalapács teljes élettartamát.

Hogyan kell karbantartani egy kotró-rakodó hidraulikus törőkalapácsát?+

Tartsa karban a kalapácsot rendszeres ellenőrzési és szervizrend betartásával. Naponta: ellenőrizze a vésőt kopás vagy sérülés szempontjából, ellenőrizze a hidraulikus tömlőket szivárgás vagy dörzsölődés szempontjából, ellenőrizze a rögzítőcsapok és kapcsok rögzítettségét, és figyeljen a szokatlan zajokra vagy rezgésekre üzem közben. Hetente: kenje meg a vésővezető perselyeket, ha a kalapácsnak van zsírzóbimbója, ellenőrizze az első házrészt repedések szempontjából, és ellenőrizze a nitrogénakkumulátor nyomását. Havonta vagy üzemóra szerint: ellenőrizze a dugattyútömítéseket szivárgás szempontjából, ellenőrizze a vésővezető perselyek holtjátékát és vizsgálja meg a kalapács házát szerkezeti károsodás szempontjából. A nagyobb szervizt (tömítések, nitrogénakkumulátor-membrán és perselyek cseréje) a gyártó által javasolt óra-intervallum szerint vagy kopás észlelésekor kell elvégezni.

Milyen üzemeltetési gyakorlatok segítenek csökkenteni a hidraulikus törőkalapács kopását?+

Csökkentse a kalapács kopását a következő gyakorlatok betartásával: tartsa a vésőt megfelelő szögben (lehetőség szerint merőlegesen az anyag felületére), kerülje az üresjárati ütéseket (a kalapács működtetését anélkül, hogy a szerszám érintkezne az anyaggal), ne használja a kalapácsot emelőként vagy feszítővasként, korlátozza a folyamatos működést 30-60 másodperces időszakokra a túlmelegedés megelőzése érdekében, tartsa a hidraulikaolajat tisztán és a megfelelő szinten, használja az anyagnak megfelelő vésőt, és kerülje a kalapács működtetését az előírásokat meghaladó nyomáson vagy áramláson. A kezelők megfelelő képzése és a rendszeres karbantartás a leghatékonyabb módja a kopás minimalizálásának és a kalapács élettartamának meghosszabbításának.
Kérjük, adja meg telefonszámát az országkóddal együtt (pl. Kína: +86, USA: +1).