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Bagger-Hydraulikhammer

Bagger-Hydraulikhammer

TGEC BH-Serie Hydraulikhammer für Baggerlader liefert 400 bis 1800 J Schlagenergie über fünf Modelle für Trägergeräte von 2,5 bis 15 Tonnen. Erhältlich mit Spitzmeißel, Meißel oder stumpfem Werkzeug für Beton-, Straßenbelag- und Gesteinsabbruch.
Produktname: Hydraulikhammer / Gesteinsbrecher / Abbruchhammer / Baggerbrecher / Betonbrecher / Presslufthammer
Typ: Hydraulische Hämmer
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
Versandkosten: Verhandeln Sie mit uns über Versandkosten und geschätzte Lieferzeit.
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Übersicht
FAQ

Produktübersicht

Der Bagger-Hydraulikhammer der BH-Serie ist ein schweres Abbruchwerkzeug für Betonbrechen, Asphaltentfernung, Gesteinsaushub und allgemeine Bauarbeiten. Angetrieben durch die Zusatzhydraulik des Baggers erzeugt der Hammer über einen stickstoffgeladenen Kolben schnelle Schläge durch ein austauschbares Werkzeug — und bewältigt so mühelos harte Materialien, die Schaufeln und Messer nicht bearbeiten können.

Fünf Modelle decken Trägermassen von 2,5 bis 15 Tonnen ab, mit Schlagenergien von 400 bis 1800 Joule. Jedes Modell ist auf ein spezifisches Hydraulikdurchfluss- und Druckfenster abgestimmt, um optimale Leistung ohne Überlastung des Baggerarms zu gewährleisten. Als Teil unseres Sortiments an Bagger-Hydraulikhämmern ist jedes Gerät mit einem robusten Gehäuse, einem versiegelten Druckspeicher und austauschbaren Verschleißteilen für eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen ausgestattet.

Technische Daten

Parameter TG-BH026T TG-BH033T TG-BH043T TG-BH050T TG-BH060T
Trägermasse 2,5 - 4 t 4 - 7 t 6 - 9 t 8 - 12 t 10 - 15 t
Schlagenergie 400 - 600 J 600 - 900 J 900 - 1200 J 1200 - 1500 J 1500 - 1800 J
Schlagfrequenz 800 - 1400 Schläge/min 600 - 1200 Schläge/min 500 - 1000 Schläge/min 450 - 900 Schläge/min 400 - 850 Schläge/min
Erforderlicher Ölfluss 35 - 65 L/min 50 - 90 L/min 70 - 110 L/min 90 - 130 L/min 110 - 150 L/min
Betriebsdruck 120 - 160 bar 130 - 170 bar 140 - 180 bar 150 - 190 bar 160 - 200 bar
Werkzeugdurchmesser 55 mm (2,17 Zoll) 68 mm (2,68 Zoll) 75 mm (2,95 Zoll) 80 mm (3,15 Zoll) 90 mm (3,54 Zoll)
Hammergewicht 180 - 220 kg (397 - 485 lb) 280 - 320 kg (617 - 705 lb) 350 - 400 kg (772 - 882 lb) 400 - 480 kg (882 - 1058 lb) 500 - 600 kg (1102 - 1323 lb)
Empfohlene Maschinen 1CX, 2CX 3CX 4CX 580N, 420F2 428F2, 4CX PRO

Die Tabellendaten dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen technischen Daten können je nach endgültiger Konfiguration variieren. Bitte kontaktieren Sie das technische Team von TianGe für Details.

Funktionsweise

Der Hammer wird an den Zusatzhydraulikkreis des Baggers angeschlossen, der Drucköl zur Bewegung des Kolbens liefert. Der Kolben zykliert schnell im Gehäuse und schlägt auf die Oberseite des Werkzeugs, um die Schlagenergie auf das Material zu übertragen. Ein stickstoffgefüllter Druckspeicher unterstützt den Kolben beim Rückhub, erhöht die Schlagfrequenz und reduziert den Hydraulikbedarf. Der Bediener steuert den Hammer von der Kabine aus über einen eigenen Zusatzhebel oder ein Fußpedal und variiert den Durchfluss, um Schlagrate und Schlagkraft anzupassen. Eine Anleitung zur Abstimmung der Hammerenergieklasse auf Ihren spezifischen Baggerlader finden Sie in unserem Artikel über die Dimensionierung von Hydraulikhämmern für Baggerlader.

Anwendungsszenarien

  • Betonabbruch von Platten, Fundamenten und Bauwerken

  • Asphalt- und Fahrbahnentfernung für Straßen- und Einfahrtsreparaturen

  • Gesteinsbrechen und Aushub in hartem oder felsigem Boden

  • Grabenarbeiten durch harten Boden und Fels für Versorgungsinstallationen

  • Abbruch von Mauerwerk, Schornsteinen und Betonelementen

  • Gehweg- und Bordsteinbrechen für kommunale Reparaturarbeiten

  • Baustellenvorbereitung und Rodung in felsigem Gelände

Industrieller Baggerlader mit Hydraulikhammer-Anbaugerät beim Brechen von Beton

Installation & Montage

Der Hammer wird über eine Bolzen- oder Schnellkupplungshalterung am Stiel des Baggerladers montiert. Die Halterung ist spezifisch für das Baggermodell und die Stielbreite, mit Bolzen, die durch den Stiel und die Hammerösen führen. Hydraulikschläuche verbinden die Einlass- und Auslassanschlüsse des Hammers mit den Zusatzkupplungen des Baggers, wobei ein Druckbegrenzungsventil oder Durchflussregler installiert wird, falls die Maschinenleistung den maximalen Durchfluss des Hammers überschreitet. Vor dem Betrieb vergewissern Sie sich, dass alle Montagebolzen mit Sicherungsclips gesichert sind, die Schläuche so verlegt sind, dass sie bei Armbewegungen nicht eingeklemmt werden, und der Zusatzdruck innerhalb des Betriebsbereichs des Hammers eingestellt ist. Ein kurzer Test bei reduziertem Durchfluss bestätigt die ordnungsgemäße Funktion vor dem Einsatz mit voller Leistung.

Verschleiß & Wartung

Die wichtigsten Verschleißteile eines Baggerhammers sind das Werkzeug, die Werkzeugbuchsen, die Kolbendichtungen, die Druckspeichermembran und der Vorderkopf. Prüfen Sie das Werkzeug täglich auf übermäßigen Verschleiß, Verformungen oder Risse und ersetzen Sie es, wenn das Arbeitsende über die Empfehlung des Herstellers hinaus abgenutzt ist. Werkzeugbuchsen verschleißen allmählich und sollten regelmäßig auf übermäßiges Spiel geprüft werden, das zu Werkzeugfehlausrichtung und beschleunigtem Kolbenverschleiß führen kann. Hydraulikdichtungen und die Druckspeichermembran sollten in den geplanten Wartungsintervallen geprüft und bei Feststellung von Lecks oder Druckverlust ersetzt werden. Das Hammergehäuse sollte auf Risse oder strukturelle Schäden geprüft werden, insbesondere um die Montageösen und den Vorderkopf. Eine detaillierte Aufschlüsselung der Verschleißteile und Prüfintervalle finden Sie in unserem Leitfaden zu Baggerhammer-Teilen und Wartung.

OEM & Großhandel

TianGe bietet OEM- und Eigenmarkenprogramme für den Baggerhammer der BH-Serie an, einschließlich individueller Kennzeichnung, alternativer Werkzeugkonfigurationen, modifizierter Montagehalterungen für spezifische Baggermodelle und maßgeschneiderter Verpackung. Händler und Vertriebspartner können in großen Mengen mit konsolidiertem Versand und Mengenrabatten über alle fünf Modelle bestellen. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um Ihre OEM- oder Großhandelsanforderungen zu besprechen.

Wir finden den richtigen Hammer für Ihren Bagger — für Beton, Gestein oder Fahrbahn.

Teilen Sie uns Ihre Baggermarke und Ihr Modell, das BH-Modell, das Sie in Betracht ziehen (BH026T bis BH060T), und Ihren bevorzugten Werkzeugtyp mit — Spitzmeißel, Flachmeißel oder Stemmeißel. Wir bestätigen die hydraulische Kompatibilität, prüfen die Montagepassung und senden Ihnen ein Angebot mit technischen Daten und Lieferzeit.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann ein Hydraulikhammer für einen Baggerlader brechen?+

Ein Baggerlader-Hydraulikhammer kann Beton, Stahlbeton, Asphalt, Fahrbahnbelag, Ziegel, Mauerwerk, weiches bis mittleres Gestein und gefrorenen Boden brechen. Das spezifische Material, das er bearbeiten kann, hängt von der Schlagenergieklasse des Hammers und dem Werkzeugeinsatztyp ab. Größere Modelle mit höherer Schlagenergie (1200 J und mehr) eignen sich besser für schweren Stahlbeton und hartes Gestein, während kompakte Modelle (400 bis 600 J) gut für leichten Beton, Asphalt und Mauerwerk geeignet sind.

Wie funktioniert ein Hydraulikhammer an einem Baggerlader?+

Ein Hydraulikhammer nutzt das hydraulische Hilfssystem des Baggers, um einen Kolben im Hammergehäuse anzutreiben. Druckbeaufschlagtes Hydrauliköl zykliert den Kolben schnell, und ein stickstoffgefüllter Druckspeicher unterstützt den Rückhub. Der Kolben schlägt auf die Oberseite des Werkzeugeinsatzes und überträgt die Schlagenergie auf das Material. Der Bediener steuert den Hammer von der Kabine aus über einen hydraulischen Hilfshebel oder ein Fußpedal und variiert den Durchfluss, um Schlagfrequenz und Schlagkraft zu steuern.

Wie passe ich einen Hydraulikhammer an meinen Baggerlader an?+

Passen Sie den Hammer an Ihren Bagger an, indem Sie drei Faktoren prüfen: Einsatzgewicht des Trägers, hydraulischer Hilfsdurchfluss und Betriebsdruck. Jedes BH-Modell hat einen angegebenen Trägergewichtsbereich (2,5 bis 15 Tonnen über die Baureihe), einen erforderlichen Öldurchflussbereich (35 bis 150 l/min) und ein Betriebsdruckfenster (120 bis 200 bar). Wählen Sie das Modell, dessen Bereiche die Spezifikationen Ihrer Maschine abdecken. Wenn die hydraulische Leistung Ihres Baggers zwischen zwei Modellen liegt, kontaktieren Sie den Hersteller für eine Empfehlung. Der Stiftdurchmesser des Dipperarms und die Halterungsbreite müssen ebenfalls zur Montageschnittstelle des Hammers passen.

Welche hydraulischen Spezifikationen sollten vor der Installation überprüft werden?+

Überprüfen Sie vor der Installation eines Hammers den hydraulischen Hilfsdurchfluss Ihres Baggers (l/min), den maximalen Überdruck (bar), den Typ des Hilfskreislaufs (offen oder geschlossen) sowie Größe und Typ der Schlauchkupplungen. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss innerhalb des erforderlichen Bereichs des Hammers liegt und der Überdruck auf den Betriebsdruck des Hammers eingestellt werden kann. Wenn der Durchfluss der Maschine das Maximum des Hammers überschreitet, installieren Sie einen Durchflussregler oder ein Überdruckventil. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Hilfskreislauf über eine Lecköl- oder Rücklaufleitung verfügt, falls der Hammer eine benötigt.

Wie wird ein Hydraulikhammer an einem Baggerlader montiert?+

Der Hammer wird mit einer Stiftaufnahme-Halterung oder einem Schnellkuppler am Dipperarm des Baggers montiert. Die Halterungslaschen richten sich am Dipperarm aus, und Montagestifte werden durch beide geführt, um den Hammer zu sichern. Halteclips oder Schrauben fixieren die Stifte. Hydraulikschläuche verbinden den Hammer mit den hydraulischen Hilfskupplungen des Baggers, wobei die Schläuche so verlegt werden, dass sie beim Einziehen und Schwenken des Arms nicht eingeklemmt werden. Die Installation sollte eine Überprüfung aller Stifttoleranzen, der Schlauchverlegung und der Hydraulikdruckeinstellungen vor dem Betrieb umfassen.

Welche Art von Montageschnittstelle benötigt ein Baggerlader-Hammer?+

Baggerlader-Hämmer verwenden typischerweise eine Stiftaufnahme-Montageschnittstelle, die spezifisch für den Dipperarm des Baggerladermodells ist. Die Halterung hat zwei Montagelaschen, die zwischen oder über die Dipperarmplatten passen, wobei Stifte durchgeführt werden, um den Hammer zu sichern. Einige Baggerlader verwenden ein Schnellkupplungssystem, das das An- und Abkuppeln des Hammers ohne Stifte ermöglicht, aber der Hammer muss dennoch eine mit dem Kuppler kompatible Halterung haben. Die Abmessungen der Montagehalterung, der Stiftdurchmesser und der Laschenabstand variieren je nach Fabrikat und Modell des Baggers, daher muss die Halterung auf Ihre spezifische Maschine abgestimmt sein.

Kann der Hammer für Beton, Fahrbahnbelag und Gestein verwendet werden?+

Ja. Der Hammer der BH-Serie ist für mehrere Materialien ausgelegt, darunter Beton, Stahlbeton, Asphaltfahrbahn und Gestein. Der Schlüssel liegt darin, den Werkzeugeinsatztyp an das Material anzupassen: Eine Spitzmeißel ist am besten für allgemeines Beton- und Gesteinsbrechen geeignet, ein Flachmeißel eignet sich für Asphalt- und Fahrbahnschneiden, und ein stumpfes Werkzeug wird für schweren Beton und hartes Gestein verwendet. Die Schlagenergieklasse sollte ebenfalls zur Materialdichte und -dicke passen. Alle fünf BH-Modelle können eine Reihe von Materialien bearbeiten, wobei größere Modelle besser für schweren Stahlbeton und hartes Gestein geeignet sind.

Welche Faktoren beeinflussen die Hammerleistung an einem Baggerlader?+

Die Hammerleistung wird beeinflusst durch hydraulischen Durchfluss und Druck (müssen innerhalb des angegebenen Bereichs des Hammers liegen), den Zustand des Werkzeugeinsatzes (abgenutzte oder verformte Werkzeuge reduzieren die Energieübertragung), Trägergewicht und -stabilität (ein zu leichter Träger reduziert die effektive Brechkraft), Materialhärte und -dicke, Bedientechnik (richtiger Winkel und konstanter Druck verbessern die Effizienz) sowie die Stickstoffladung des Druckspeichers (niedrige Ladung reduziert die Schlagenergie). Regelmäßige Wartung, einschließlich Dichtungsersatz und Druckspeicherbefüllung, erhält eine konstante Leistung über die Lebensdauer des Hammers.

Wie sollte das Hammerwerkzeug für verschiedene Materialien ausgewählt werden?+

Wählen Sie den Werkzeugeinsatz basierend auf dem primären Material. Ein Spitzmeißel (konische Spitze) ist am vielseitigsten und funktioniert gut für allgemeines Betonbrechen, Gesteinsaushub und gemischte Materialien. Ein Flach- oder Breitmeißel ist für das Schneiden von Asphalt, Fahrbahnbelag und Plattenbeton ausgelegt und erzeugt saubere Kanten. Ein stumpfes oder pyramidenförmiges Werkzeug wird für schweren Stahlbeton und hartes Gestein verwendet, wo maximale Schlagkonzentration erforderlich ist. Die Verwendung des falschen Werkzeugs kann die Brecheffizienz verringern, den Werkzeugverschleiß beschleunigen oder zum Werkzeugbruch führen. Alle Werkzeugtypen sind als Ersatzteile für jedes BH-Modell erhältlich.

Welche Hammerkomponenten unterliegen normalem Verschleiß?+

Die Hauptverschleißteile sind der Werkzeugeinsatz (verschleißt durch Kontakt mit Material), Werkzeugbuchsen (obere und untere, verschleißen durch Werkzeugbewegung), Kolbendichtungen (verschleißen durch Zyklieren), Druckspeichermembran (Ermüdung durch Druckzyklen), der Frontkopf (Verschleiß durch Werkzeugkontakt und Schmutz) sowie Hydraulikschläuche (Alterung und Abrieb). Der Werkzeugeinsatz ist das am häufigsten ersetzte Teil, gefolgt von den Werkzeugbuchsen. Dichtungen und die Druckspeichermembran werden typischerweise bei geplanten größeren Wartungsintervallen ersetzt. Regelmäßige Inspektion dieser Komponenten verhindert unerwartete Ausfälle und verlängert die Gesamtlebensdauer des Hammers.

Wie sollte ein Baggerlader-Hydraulikhammer gewartet werden?+

Warten Sie den Hammer, indem Sie einen regelmäßigen Inspektions- und Serviceplan befolgen. Täglich: Überprüfen Sie den Werkzeugeinsatz auf Verschleiß oder Schäden, prüfen Sie Hydraulikschläuche auf Lecks oder Abrieb, stellen Sie sicher, dass Montagestifte und Clips sicher sind, und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen während des Betriebs. Wöchentlich: Schmieren Sie die Werkzeugbuchsen, wenn der Hammer eine Schmiernippel hat, inspizieren Sie den Frontkopf auf Risse und prüfen Sie den Stickstoffdruck des Druckspeichers. Monatlich oder nach Betriebsstunden: Überprüfen Sie die Kolbendichtungen auf Leckagen, prüfen Sie das Spiel der Werkzeugbuchsen und inspizieren Sie das Hammergehäuse auf strukturelle Schäden. Größere Wartungsarbeiten (Dichtungsersatz, Druckspeichermembran, Buchsenersatz) sollten gemäß dem empfohlenen Stundenintervall des Herstellers oder bei festgestelltem Verschleiß durchgeführt werden.

Welche Betriebspraktiken helfen, den Verschleiß des Hydraulikhammers zu reduzieren?+

Reduzieren Sie den Hammerverschleiß durch folgende Praktiken: Halten Sie den Werkzeugeinsatz in einem richtigen Winkel (wann immer möglich senkrecht zur Materialoberfläche), vermeiden Sie Leerschläge (Betrieb des Hammers ohne Werkzeugkontakt mit dem Material), verwenden Sie den Hammer nicht als Hebel oder Brechstange, begrenzen Sie den Dauerbetrieb auf Intervalle von 30 bis 60 Sekunden, um Überhitzung zu vermeiden, halten Sie das Hydrauliköl sauber und auf dem richtigen Niveau, verwenden Sie den richtigen Werkzeugeinsatz für das Material und vermeiden Sie den Betrieb des Hammers bei Drücken oder Durchflüssen, die seine Spezifikationen überschreiten. Richtige Bedienerschulung und regelmäßige Wartung sind die effektivsten Möglichkeiten, Verschleiß zu minimieren und die Hammerlebensdauer zu verlängern.
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