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Retroescavadeira Rompedor Hidráulico

Retroescavadeira Rompedor Hidráulico

A escavadeira retroescavadeira hidráulica TGEC BH-series entrega energia de impacto de 400 a 1800 J em cinco modelos para carregadeiras de 2,5 a 15 toneladas. Disponível com ponteira de moil, cinzel ou ferramentas rombas para demolição de concreto, pavimento e rocha.
Nome do produto: Martelo Hidráulico / Rompedor de Rocha / Rompedor de Demolição / Rompedor de Retroescavadeira / Rompedor de Concreto / Martelete
Tipo: Martelos Hidráulicos
Serviço pós-venda: Fornecido
Garantia: 1 ano
Personalização: Disponível
Custo de envio: Negocie conosco os custos de envio e o tempo de entrega estimado.
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Visão geral
FAQ

Visão Geral do Produto

O martelo hidráulico para retroescavadeira da série BH é um acessório de demolição de serviço pesado, projetado para quebra de concreto, remoção de asfalto, escavação de rocha e trabalhos gerais de construção. Alimentado pelo sistema hidráulico auxiliar da retroescavadeira, o martelo usa um pistão carregado com nitrogênio para fornecer impacto rápido através de uma ponteira substituível — tornando rápido o trabalho em materiais duros que caçambas e lâminas não conseguem lidar.

Cinco modelos cobrem pesos de máquina portadora de 2,5 a 15 toneladas, com energia de impacto variando de 400 a 1800 joules. Cada modelo é projetado para corresponder a uma faixa específica de fluxo hidráulico e pressão, garantindo desempenho ideal sem sobrecarregar o braço da retroescavadeira. Como parte da nossa linha de martelos hidráulicos para retroescavadeira, cada unidade é construída com carcaça de serviço pesado, acumulador selado e componentes de desgaste substituíveis para longa vida útil em condições exigentes de canteiro de obras.

Especificações Técnicas

Parâmetro TG-BH026T TG-BH033T TG-BH043T TG-BH050T TG-BH060T
Peso da Máquina Portadora 2,5 - 4 toneladas 4 - 7 toneladas 6 - 9 toneladas 8 - 12 toneladas 10 - 15 toneladas
Energia de Impacto 400 - 600 J 600 - 900 J 900 - 1200 J 1200 - 1500 J 1500 - 1800 J
Taxa de Impacto 800 - 1400 bpm 600 - 1200 bpm 500 - 1000 bpm 450 - 900 bpm 400 - 850 bpm
Fluxo de Óleo Necessário 35 - 65 L/min 50 - 90 L/min 70 - 110 L/min 90 - 130 L/min 110 - 150 L/min
Pressão de Operação 120 - 160 bar 130 - 170 bar 140 - 180 bar 150 - 190 bar 160 - 200 bar
Diâmetro da Ponteira 55 mm (2,17 pol) 68 mm (2,68 pol) 75 mm (2,95 pol) 80 mm (3,15 pol) 90 mm (3,54 pol)
Peso do Martelo 180 - 220 kg (397 - 485 lb) 280 - 320 kg (617 - 705 lb) 350 - 400 kg (772 - 882 lb) 400 - 480 kg (882 - 1058 lb) 500 - 600 kg (1102 - 1323 lb)
Máquinas Sugeridas 1CX, 2CX 3CX 4CX 580N, 420F2 428F2, 4CX PRO

Os dados da tabela são apenas para referência. As especificações reais podem variar conforme a configuração final. Entre em contato com a equipe técnica da TianGe para obter detalhes.

Como Funciona

O martelo conecta-se ao circuito hidráulico auxiliar da retroescavadeira, que fornece óleo pressurizado para acionar o pistão. O pistão cicla rapidamente dentro da carcaça, golpeando o topo da ponteira para transferir energia de impacto ao material. Um acumulador cheio de nitrogênio auxilia o pistão no curso de retorno, aumentando a frequência de golpes e reduzindo a demanda hidráulica. O operador controla o martelo a partir da cabine usando uma alavanca auxiliar dedicada ou pedal, variando o fluxo para ajustar a taxa de golpes e a força de impacto. Para orientação sobre como dimensionar a classe de energia do martelo para sua retroescavadeira específica, consulte nosso artigo sobre dimensionamento de martelo hidráulico para retroescavadeiras.

Cenários de Aplicação

  • Demolição de concreto em lajes, fundações e estruturas

  • Remoção de asfalto e pavimento para reparo de estradas e entradas

  • Quebra de rocha e escavação em solo duro ou rochoso

  • Abertura de valas em solo duro e rocha para instalação de utilidades

  • Demolição de paredes de alvenaria, chaminés e elementos de concreto

  • Quebra de calçadas e meios-fios para trabalhos municipais de reparo

  • Preparação de terreno e limpeza de área em terrenos rochosos

Retroescavadeira industrial com martelo hidráulico quebrando concreto

Instalação & Montagem

O martelo é montado no braço da retroescavadeira usando um suporte com pinos ou engate rápido. O suporte é específico para o modelo da retroescavadeira e a largura do braço, com pinos que passam pelo braço e pelas orelhas do martelo. As mangueiras hidráulicas conectam-se das portas de entrada e saída do martelo aos acopladores auxiliares da retroescavadeira, com uma válvula de alívio de pressão ou regulador de fluxo instalada se a saída da máquina exceder a classificação máxima de fluxo do martelo. Antes de operar, verifique se todos os pinos de montagem estão fixados com clipes de retenção, se as mangueiras estão roteadas para evitar aperto durante o movimento do braço e se a pressão auxiliar está dentro da faixa de operação do martelo. Um teste breve com fluxo reduzido confirma o funcionamento adequado antes do uso em potência total.

Desgaste & Manutenção

Os principais componentes de desgaste em um martelo para retroescavadeira são a ponteira, buchas da ponteira, vedações do pistão, diafragma do acumulador e cabeçote frontal. Inspecione a ponteira diariamente quanto a desgaste excessivo, alargamento ou rachaduras, e substitua-a quando a extremidade de trabalho estiver desgastada além da recomendação do fabricante. As buchas da ponteira desgastam-se gradualmente e devem ser verificadas periodicamente quanto a folga excessiva, o que pode causar desalinhamento da ponteira e desgaste acelerado do pistão. As vedações hidráulicas e o diafragma do acumulador devem ser inspecionados durante os intervalos de manutenção programados e substituídos se forem detectados vazamentos ou perda de pressão. A carcaça do martelo deve ser verificada quanto a rachaduras ou danos estruturais, especialmente ao redor das orelhas de montagem e do cabeçote frontal. Para uma análise detalhada dos componentes de desgaste e intervalos de inspeção, consulte nosso guia de peças e manutenção de martelos para retroescavadeira.

OEM & Fornecimento em Volume

A TianGe oferece programas OEM e de marca própria para o martelo de retroescavadeira da série BH, incluindo personalização de marca, configurações alternativas de ponteira, suportes de montagem modificados para modelos específicos de retroescavadeira e embalagens personalizadas. Revendedores e distribuidores podem fazer pedidos em volume com envio consolidado e preços por quantidade em todos os cinco modelos. Entre em contato com nossa equipe de vendas para discutir seus requisitos de OEM ou fornecimento em volume.

Podemos encontrar o martelo certo para sua retroescavadeira — concreto, rocha ou pavimento.

Informe-nos a marca e o modelo da sua retroescavadeira, o modelo BH que você está considerando (BH026T a BH060T) e seu tipo de ponteira preferido — ponta de moil, cinzel ou romba. Confirmaremos a compatibilidade hidráulica, verificaremos o ajuste de montagem e enviaremos um orçamento com especificações e prazo de entrega.

Perguntas Frequentes

Quais materiais um rompedor hidráulico para retroescavadeira pode romper?+

Um rompedor hidráulico para retroescavadeira pode romper concreto, concreto armado, asfalto, pavimento, tijolos, alvenaria, rocha de dureza baixa a média e solo congelado. O material específico que ele pode manusear depende da classe de energia de impacto do rompedor e do tipo de ponteira. Modelos maiores com maior energia de impacto (1200 J e acima) são mais adequados para concreto armado pesado e rocha dura, enquanto modelos compactos (400 a 600 J) funcionam bem para concreto leve, asfalto e alvenaria.

Como funciona um rompedor hidráulico em uma retroescavadeira?+

Um rompedor hidráulico usa o sistema hidráulico auxiliar da retroescavadeira para acionar um pistão dentro da carcaça do rompedor. O óleo hidráulico pressurizado cicla o pistão rapidamente, e um acumulador cheio de nitrogênio auxilia o curso de retorno. O pistão golpeia o topo da ponteira, transferindo energia de impacto ao material. O operador controla o rompedor a partir da cabine usando uma alavanca hidráulica auxiliar ou pedal, variando o fluxo para controlar a taxa de golpes e a força de impacto.

Como faço para combinar um rompedor hidráulico com minha retroescavadeira?+

Combine o rompedor com sua retroescavadeira verificando três fatores: peso operacional do veículo, fluxo hidráulico auxiliar e pressão de operação. Cada modelo BH tem uma faixa de peso do veículo especificada (2,5 a 15 toneladas em toda a linha), uma faixa de fluxo de óleo necessária (35 a 150 L/min) e uma janela de pressão de operação (120 a 200 bar). Escolha o modelo cujas faixas englobem as especificações da sua máquina. Se a saída hidráulica da sua retroescavadeira ficar entre dois modelos, entre em contato com o fabricante para uma recomendação. O diâmetro do pino do braço e a largura do suporte também devem corresponder à interface de montagem do rompedor.

Quais especificações hidráulicas devem ser verificadas antes da instalação?+

Antes de instalar um rompedor, verifique o fluxo hidráulico auxiliar da sua retroescavadeira (L/min), a pressão máxima de alívio (bar), o tipo de circuito auxiliar (centro aberto ou fechado) e o tamanho e tipo das conexões das mangueiras. Verifique se o fluxo está dentro da faixa exigida pelo rompedor e se a pressão de alívio pode ser ajustada para a pressão de operação do rompedor. Se o fluxo da máquina exceder o máximo do rompedor, instale um regulador de fluxo ou válvula de alívio de pressão. Confirme também se o circuito auxiliar tem capacidade de dreno de carcaça ou linha de retorno, se o rompedor exigir.

Como um rompedor hidráulico é montado em uma retroescavadeira?+

O rompedor é montado no braço da retroescavadeira usando um suporte com pinos ou um acoplador rápido. As orelhas do suporte se alinham com o braço, e pinos de montagem passam por ambos para fixar o rompedor. Clipes ou parafusos de retenção seguram os pinos no lugar. As mangueiras hidráulicas conectam o rompedor aos acopladores hidráulicos auxiliares da retroescavadeira, com as mangueiras roteadas para evitar pinçamento durante o movimento do braço e giro. A instalação deve incluir uma verificação de todas as tolerâncias dos pinos, roteamento das mangueiras e configurações de pressão hidráulica antes da operação.

Que tipo de interface de montagem um rompedor para retroescavadeira requer?+

Rompedores para retroescavadeira geralmente usam uma interface de montagem com pinos específica para o braço do modelo da retroescavadeira. O suporte tem duas orelhas de montagem que se encaixam entre ou sobre as placas do braço, com pinos passando para fixar o rompedor. Algumas retroescavadeiras usam um sistema de acoplador rápido que permite anexar e destacar o rompedor sem inserir pinos, mas o rompedor ainda deve ter um suporte compatível com o acoplador. As dimensões do suporte de montagem, o diâmetro do pino e o espaçamento das orelhas variam conforme a marca e modelo da retroescavadeira, então o suporte deve ser compatível com sua máquina específica.

O rompedor pode ser usado para concreto, pavimento e rocha?+

Sim. O rompedor da série BH é projetado para múltiplos materiais, incluindo concreto, concreto armado, pavimento asfáltico e rocha. O segredo é combinar o tipo de ponteira com o material: uma ponteira tipo moil é melhor para concreto geral e quebra de rocha, uma ponteira tipo cinzel é adequada para corte de asfalto e pavimento, e uma ponteira rombuda é usada para concreto pesado e rocha dura. A classe de energia de impacto também deve ser apropriada para a densidade e espessura do material. Todos os cinco modelos BH podem lidar com uma variedade de materiais, com modelos maiores mais adequados para concreto armado pesado e rocha dura.

Quais fatores afetam o desempenho do rompedor em uma retroescavadeira?+

O desempenho do rompedor é afetado pelo fluxo e pressão hidráulica (devem estar dentro da faixa especificada do rompedor), condição da ponteira (ponteiras desgastadas ou deformadas reduzem a transferência de energia), peso e estabilidade do veículo (um veículo muito leve reduz a força de quebra efetiva), dureza e espessura do material, técnica do operador (ângulo adequado e pressão constante melhoram a eficiência) e carga de nitrogênio do acumulador (carga baixa reduz a energia de impacto). Manutenção regular, incluindo substituição de vedações e recarga do acumulador, mantém o desempenho consistente ao longo da vida útil do rompedor.

Como a ponteira do rompedor deve ser selecionada para diferentes materiais?+

Selecione a ponteira com base no material principal. Uma ponteira tipo moil (ponta cônica) é a mais versátil e funciona bem para quebra geral de concreto, escavação de rocha e materiais mistos. Uma ponteira tipo cinzel ou plana é projetada para cortar asfalto, pavimento e concreto em lajes, produzindo bordas limpas. Uma ponteira rombuda ou piramidal é usada para concreto armado pesado e rocha dura, onde é necessária máxima concentração de impacto. Usar a ponteira errada pode reduzir a eficiência de quebra, acelerar o desgaste da ponteira ou causar sua quebra. Todos os tipos de ponteira estão disponíveis como peças de reposição para cada modelo BH.

Quais componentes do rompedor estão sujeitos a desgaste normal?+

Os principais componentes de desgaste são a ponteira (desgasta pelo contato com o material), buchas da ponteira (superior e inferior, desgastam pelo movimento da ponteira), vedações do pistão (desgastam pelo ciclismo), diafragma do acumulador (fadiga pelo ciclismo de pressão), cabeçote frontal (desgaste pelo contato com a ponteira e detritos) e mangueiras hidráulicas (envelhecimento e abrasão). A ponteira é a peça mais frequentemente substituída, seguida pelas buchas da ponteira. Vedações e o diafragma do acumulador são tipicamente substituídos durante intervalos de manutenção programada. A inspeção regular desses componentes previne falhas inesperadas e estende a vida útil geral do rompedor.

Como um rompedor hidráulico para retroescavadeira deve ser mantido?+

Mantenha o rompedor seguindo um cronograma regular de inspeção e serviço. Diariamente: inspecione a ponteira quanto a desgaste ou danos, verifique as mangueiras hidráulicas quanto a vazamentos ou abrasão, verifique se os pinos e clipes de montagem estão seguros e observe ruídos ou vibrações incomuns durante a operação. Semanalmente: lubrifique as buchas da ponteira se o rompedor tiver um ponto de graxa, inspecione o cabeçote frontal quanto a rachaduras e verifique a pressão de nitrogênio do acumulador. Mensalmente ou por horas de operação: inspecione as vedações do pistão quanto a vazamentos, verifique a folga das buchas da ponteira e inspecione a carcaça do rompedor quanto a danos estruturais. A manutenção principal (substituição de vedações, diafragma do acumulador, substituição de buchas) deve ser realizada conforme o intervalo de horas recomendado pelo fabricante ou quando o desgaste for detectado.

Quais práticas operacionais ajudam a reduzir o desgaste do rompedor hidráulico?+

Reduza o desgaste do rompedor seguindo estas práticas: mantenha a ponteira em um ângulo adequado (perpendicular à superfície do material sempre que possível), evite golpes em vazio (operar o rompedor sem a ponteira em contato com o material), não use o rompedor como alavanca ou pé de cabra, limite a operação contínua a intervalos de 30 a 60 segundos para evitar superaquecimento, mantenha o óleo hidráulico limpo e no nível correto, use a ponteira adequada para o material e evite operar o rompedor em pressões ou fluxos que excedam suas especificações. Treinamento adequado do operador e manutenção regular são as maneiras mais eficazes de minimizar o desgaste e prolongar a vida útil do rompedor.
Certifique-se de incluir seu número de telefone com o código do país (ex.: 86 para China, 1 para EUA).