Przegląd produktu
M‑Series to średniej klasy młot wyburzeniowy w pełni hydrauliczny TGEC, zaprojektowany do codziennych wyburzeń, budowy dróg, robót komunalnych i kruszenia średniej skały na koparkach od 10 do 32 ton. Podobnie jak wszystkie młoty bezgazowe TGEC, działa wyłącznie na ciśnieniu hydraulicznym – bez gazu azotowego, bez doładowywania, bez zawodnych uszczelek gazowych. W pełni hydrauliczny zawór steruje zarówno suwem roboczym, jak i powrotnym, co upraszcza konserwację i pomaga utrzymać stałą wydajność w różnych temperaturach i na różnych wysokościach. M-Series należy do linii młotów wyburzeniowych bezgazowych do koparek TGEC.
Pięć modeli obejmuje koparki od 10 do 32 ton, z wagami eksploatacyjnymi od 750 do 1650 kg i średnicami narzędzi od 100 do 140 mm. Częstotliwości uderzeń wynoszą od 320 do 840 uderzeń na minutę w zależności od modelu i przepływu, z ciśnieniem roboczym od 140 do 180 bar i przepływem oleju od 80 do 170 l/min. M‑Series jest skierowany do wykonawców potrzebujących solidnego młota wymagającego niewielkiej konserwacji do codziennych wyburzeń i prac budowlanych – dobra równowaga energii uderzenia, płynnej pracy i bez doładowywania azotu lub konserwacji ciśnienia gazu. Dla młota o zwartym profilu sprawdź R‑Series (maszyny 20–40 ton); do prac ciężkich V‑Series obejmuje koparki 18–120 ton.
Zrównoważona w pełni hydrauliczna wydajność
M‑Series jest zaprojektowany do pracy w określonym zakresie przepływu hydraulicznego, pozwalając częstotliwości uderzeń na zmianę w zależności od modelu i wejścia hydraulicznego. Daje to wykonawcom zrównoważoną mieszankę energii uderzenia i częstotliwości w całym zakresie koparek, odpowiednią dla materiałów od asfaltu i kruchego betonu po skałę średniej twardości. W pełni hydrauliczny zawór zarządza synchronizacją tłoka przez cały cykl, utrzymując płynną i stałą pracę w różnych warunkach.
W pełni hydrauliczny system zapewnia płynne i stałe dostarczanie uderzeń. Zawór hydrauliczny precyzyjnie steruje ruchem tłoka przez cały cykl, redukując ostre szczyty uderzeń. Gumowe mocowania izolacyjne między agregatem a obudową pomagają zmniejszyć przenoszenie wibracji na koparkę, poprawiając komfort operatora przy długich zmianach i zmniejszając zużycie wysięgnika i ramienia.
Modele i specyfikacje
Pięć modeli obejmuje koparki od 10 do 32 ton. Wszystkie specyfikacje zawierają jednostki metryczne i imperialne.
| Parametr | TG-MS750 HB | TG-MS1000 HB | TG-MS1200 HB | TG-MS1500 HB | TG-MS1650 HB |
|---|---|---|---|---|---|
| Masa koparki | 10–17 t (11–18.7 ton) | 12–21 t (13.2–23.1 ton) | 15–26 t (16.5–28.7 ton) | 17–29 t (18.7–31.9 ton) | 19–32 t (20.9–35.3 ton) |
| Waga eksploatacyjna | 750 kg (1653 lb) | 1000 kg (2205 lb) | 1200 kg (2646 lb) | 1500 kg (3307 lb) | 1650 kg (3638 lb) |
| Średnica narzędzia | 100 mm (3.94 in) | 110 mm (4.33 in) | 120 mm (4.72 in) | 135 mm (5.31 in) | 140 mm (5.51 in) |
| Maks. moc wejściowa hydrauliczna | 34 kW (45.6 KM) | 39 kW (52.3 KM) | 42 kW (56.3 KM) | 46 kW (61.7 KM) | 51 kW (68.4 KM) |
| Przepływ oleju | 80–120 l/min (21.1–31.7 GPM) | 85–130 l/min (22.5–34.3 GPM) | 100–140 l/min (26.4–37.0 GPM) | 120–155 l/min (31.7–40.9 GPM) | 130–170 l/min (34.3–44.9 GPM) |
| Ciśnienie robocze | 140–170 bar (2030–2465 psi) | 160–180 bar (2320–2610 psi) | 160–180 bar (2320–2610 psi) | 160–180 bar (2320–2610 psi) | 160–180 bar (2320–2610 psi) |
| Częstotliwość uderzeń | 370–840 bpm | 350–750 bpm | 340–680 bpm | 330–680 bpm | 320–640 bpm |
Dane tabeli wyłącznie w celach informacyjnych. Końcowe specyfikacje zależą od konfiguracji – skontaktuj się z TGEC w celu uzyskania szczegółów.
Scenariusze zastosowań
Ogólne wyburzanie budynków: Kruszenie płyt, fundamentów, ścian i elementów konstrukcyjnych przy wyburzeniach komercyjnych i mieszkalnych.
Roboty drogowe i mostowe: Zrywanie nawierzchni asfaltowej, powierzchni betonowych i płyt mostowych do napraw i wymiany.
Roboty komunalne i wykopy: Kruszenie skały, twardego podłoża i betonowych przeszkód w wykopach pod media, robotach rurociągowych i wykopach fundamentowych.
Kruszenie średniej skały: Fragmentacja głazów i warstw skały przy kruszeniu wtórnym w kamieniołomach, przygotowaniu terenu i usuwaniu skały przy pracach krajobrazowych.
Wymagania hydrauliczne i dopasowanie do koparki
Prawidłowe ustawienie hydrauliki jest kluczem do maksymalnego wykorzystania młota M‑Series. Każdy model ma specyficzne wymagania przepływu od 80 do 170 l/min, z ciśnieniem roboczym od 140 do 180 bar. Obwód pomocniczy wymaga zaworu bezpieczeństwa odpowiedniej wielkości, ustawionego na maksymalne ciśnienie młota, zaworu odcinającego do izolacji przy nieużywaniu i węży przystosowanych do ciśnienia. Zalecany jest drenaż obudowy, aby zapobiec uszkodzeniu zespołu zaworowego i uszczelek przez ciśnienie wsteczne. Upewnij się, że układ chłodzenia hydraulicznego Twojej koparki poradzi sobie z dodatkowym obciążeniem, szczególnie przy pracy w gorące dni lub ciągłej eksploatacji.
Przy wyborze modelu M‑Series sprawdź, czy waga Twojej koparki mieści się w zakresie dopasowania, czy przepływ pomocniczy mieści się w specyfikacjach młota i czy Twój obwód może dostarczyć wymagane ciśnienie. Sprawdź również, czy udźwig Twojej maszyny w zasięgu roboczym poradzi sobie z wagą eksploatacyjną młota. Uchwyty montażowe są wykonywane na zamówienie dla każdej marki i modelu koparki – dostępna jest kompatybilność z szybkozłączkami dla systemów mechanicznych i hydraulicznych. Przy zamówieniu podaj markę i model koparki, wagę eksploatacyjną, przepływ i ciśnienie pomocnicze, rozstaw osi, średnicę osi, szerokość ramienia i typ szybkozłączki, jeśli jest używana.
Konserwacja
M‑Series jest prostszy w konserwacji niż tradycyjne młoty doładowywane azotem, ponieważ nie ma systemu gazowego – bez doładowywania, bez sprawdzania ciśnienia, bez uszczelek gazowych. Konserwacja codzienna: smaruj tuleję narzędzia co dwie do czterech godzin dobrym smarem do młotów wyburzeniowych i sprawdzaj narzędzie robocze oraz sworznie mocujące pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Sprawdzaj tuleję głowicy przedniej co tydzień i wymieniaj ją, gdy luz przekroczy limit. Obserwuj węże hydrauliczne pod kątem wycieków lub tarcia i okresowo sprawdzaj moment dokręcenia śrub przelotowych. Pełny serwis – wymiana uszczelek, kontrola tłoka, remont zaworu i wymiana tulei – jest zalecany co 500–1000 godzin w zależności od intensywności eksploatacji. Wykwalifikowany technik hydrauliki może wykonać tę pracę bez specjalnych narzędzi do młotów lub sprzętu do doładowywania azotu. TGEC utrzymuje pełny asortyment części zamiennych dla wszystkich modeli M‑Series. M‑Series jest kompatybilny ze wszystkimi czterema standardowymi typami dłut do młotów wyburzeniowych: szpiczaste, płaskie, klinowe i stożkowe.
Poproś o wycenę — Młot wyburzeniowy bezgazowy M-Series
Podaj nam markę i model swojej koparki, wagę eksploatacyjną, przepływ i ciśnienie pomocnicze, główne zastosowanie (ogólne wyburzenia, roboty drogowe, roboty komunalne lub kruszenie średniej skały), preferowany model lub średnicę narzędzia, typ mocowania lub szybkozłączki, typ dłuta i ilość. Nasz zespół potwierdzi odpowiedni model M‑Series dla Twojej maszyny, sprawdzi kompatybilność hydrauliczną, dostarczy właściwy uchwyt i dłuto oraz wyśle szczegółową wycenę. Dealerzy, wykonawcy i klienci OEM są mile widziani przy zamówieniach hurtowych, brandingu prywatnej marki i konfiguracjach niestandardowych.
