Przegląd produktu
V‑Series to ciężka w pełni hydrauliczna linia młotów TGEC, zaprojektowana do wyburzeń na dużą skalę, prac w kamieniołomach, górnictwa i prac infrastrukturalnych na koparkach od 18 do 120 ton. Podobnie jak wszystkie młoty bezgazowe TGEC, działa w całości na ciśnieniu hydraulicznym – bez gazu azotowego, bez ładowania, bez uszczelek gazowych. W pełni hydrauliczny zawór steruje ruchem tłoka w obu kierunkach, co upraszcza konserwację. To praktyczne rozwiązanie dla wykonawców pracujących na wielu budowach i w zmiennych warunkach. Część linii młotów hydraulicznych bezgazowych do koparek TGEC.
Sześć modeli obejmuje nośniki od 18 do 120 ton, z wagami eksploatacyjnymi od 1500 do 7000 kg i średnicami narzędzi od 122 do 214 mm. Częstotliwości uderzeń wynoszą od 285 do 1160 uderzeń na minutę w zależności od modelu i przepływu, z ciśnieniem maksymalnym od 135 do 180 bar i przepływem oleju od 120 do 550 l/min. V‑Series jest przeznaczona do wymagających zastosowań, w których potrzebna jest wysoka energia udaru – ciężkie przemysłowe wyburzanie, praca na frontach kamieniołomów, nadkład w górnictwie i duże projekty infrastrukturalne. Do lżejszych prac sprawdź kompaktową R‑Series (maszyny 20-40 ton) lub średniej wielkości M‑Series (nośniki 10-32 ton).
Wytrzymała w pełni hydrauliczna konstrukcja
V‑Series integruje w pełni hydrauliczny system udarowy w wytrzymałej obudowie zbudowanej do pracy o wysokim cyklu i wysokim udarze. Precyzyjny zawór hydrauliczny przełącza olej wysokiego ciśnienia między górną i dolną komorą tłoka, napędzając tłok podczas ruchu w obu kierunkach wyłącznie siłą hydrauliczną – bez wspomagania gazem azotowym, bez komory gazowej, bez zaworu ładującego, bez uszczelek gazowych. Wytrzymała obudowa, wzmocnione uchwyty montażowe i narzędzie robocze o dużej średnicy są zaprojektowane do obsługi wyższych sił udarowych dużych koparek w środowiskach kamieniołomowych i górniczych.
Kluczowe cechy konstrukcyjne: wzmocniony korpus główny i śruby przelotowe obsługują wyższe naprężenia przy ciężkim łamaniu. Gumowe mocowania izolacyjne między zespołem napędowym a obudową redukują przenoszenie wibracji do koparki, poprawiając komfort pracy operatora. W pełni hydrauliczny układ zapewnia powtarzalną pracę udarową – zawór hydrauliczny steruje ruchem tłoka bardziej precyzyjnie, redukując ostre obciążenia udarowe na nośnik. Narzędzie robocze o dużej średnicy i tuleja głowicy przedniej są zaprojektowane do wyższej energii udarowej zastosowań kamieniołomowych i górniczych.
Modele i specyfikacje
Sześć modeli obejmuje koparki od 18 do 120 ton. Wszystkie specyfikacje zawierają jednostki metryczne i imperialne.
| Parametr | TG-VS 32 | TG-VS 46 | TG-VS 56 | TG-VS 65 | TG-VS 6000 | TG-VS 7000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Waga eksploatacyjna | 1500 kg (3307 lb) | 2600 kg (5732 lb) | 3500 kg (7716 lb) | 5800 kg (12787 lb) | 6000 kg (13228 lb) | 7000 kg (15432 lb) |
| Przepływ oleju | 120–170 l/min (31.7–44.9 GPM) | 180–265 l/min (47.6–70 GPM) | 240–320 l/min (63.4–84.5 GPM) | 380–420 l/min (100.5–111 GPM) | 400–500 l/min (105.7–132.1 GPM) | 400–550 l/min (105.7–145.3 GPM) |
| Częstotliwość uderzeń | 285–1050 bpm | 345–1160 bpm | 330–1045 bpm | 380–950 bpm | 290–550 bpm | 290–590 bpm |
| Ciśnienie maksymalne | 135 bar (1958 psi) | 165 bar (2393 psi) | 165 bar (2393 psi) | 165 bar (2393 psi) | 180 bar (2610 psi) | 180 bar (2610 psi) |
| Średnica narzędzia | 122 mm (4.8 in) | 150 mm (5.91 in) | 170 mm (6.69 in) | 202 mm (7.95 in) | 214 mm (8.43 in) | 214 mm (8.43 in) |
| Klasa nośnika | 18–30 t (19.8–33 ton) | 27–40 t (29.7–44 ton) | 35–60 t (38.6–66 ton) | 45–75 t (49.5–82.7 ton) | 55–90 t (60.6–99 ton) | 75–120 t (82.7–132 ton) |
Dane tabeli wyłącznie w celach informacyjnych. Końcowe specyfikacje zależą od konfiguracji – skontaktuj się z TGEC w celu uzyskania szczegółów.
Scenariusze zastosowań
Ciężkie przemysłowe wyburzanie: Łamanie dużych konstrukcji betonowych, pokładów mostowych, fundamentów i żelbetonu w projektach przemysłowego wyburzania. Wysoka energia udaru pozwala na skuteczne kruszenie grubych elementów betonowych i konstrukcji żelbetowych.
Prace w kamieniołomach: Podstawowe i wtórne łamanie na frontach kamieniołomów, redukcja ponadgabarytowej skały i przygotowanie ław. Wytrzymała konstrukcja została opracowana do pracy w cyklu o dużej intensywności w kamieniołomach.
Górnictwo i nadkład: Łamanie nadkładu, fragmentacja rudy i drążenie oraz rozwój wyrobisk górniczych. W pełni hydrauliczna konstrukcja wspiera wysokowydajne łamanie w wymagających zastosowaniach.
Infrastruktura i ciężka budowa: Wielkoskalowe prace fundamentowe, łamanie portali tunelowych, budowa zapór i duże projekty infrastrukturalne, gdzie wymagana jest wysoka moc łamania.
Wymagania hydrauliczne i dopasowanie nośnika
Przepływ: 120–550 l/min w zależności od modelu. Ciśnienie maksymalne: 135–180 bar w zależności od modelu. Obwód pomocniczy potrzebuje zaworu bezpieczeństwa ustawionego zgodnie ze specyfikacją, zaworu odcinającego i klasyfikowanych węży. Zalecany przewód drenażowy obudowy – maksymalne ciśnienie wsteczne 10 bar. Konstrukcja bezgazowa eliminuje układ azotowy i związane z nim okresowe kontrole, ale należy upewnić się, że układ chłodzenia hydraulicznego koparki poradzi sobie z dodatkowym obciążeniem, szczególnie w gorącą pogodę i przy pracy o wysokim cyklu w kamieniołomie.
Przy wyborze modelu sprawdź zakres wagi nośnika, przepływ pomocniczy i udźwig w zasięgu roboczym. Uchwyty montażowe mogą być konfigurowane zgodnie z marką i modelem koparki. W przypadku szybkozłączki typ i wymiary połączenia należy potwierdzić przed zamówieniem. Zamów z: marka, model, waga, przepływ, ciśnienie, rozstaw sworzni, średnica sworznia, szerokość ramienia i typ szybkozłączki jeśli używana.
Konserwacja do ciężkiej eksploatacji
Codziennie: smaruj tuleję narzędzia co 2 godziny przy pracy o wysokim cyklu, sprawdzaj narzędzie i sworznie mocujące pod kątem zużycia. Sprawdzaj tuleję głowicy przedniej co tydzień – wymieniaj jeśli luz przekracza limit. Sprawdzaj węże i moment dokręcania śrub przelotowych. Brak układu azotowego eliminuje konieczność okresowego sprawdzania i uzupełniania azotu.
Pełny serwis – uszczelki, tłok, zawór, tuleje – co 400–800 godzin w zależności od obciążenia, z krótszymi interwałami w zastosowaniach kamieniołomowych i górniczych. Serwis może być wykonywany przez wykwalifikowanych techników hydrauliki; nie są potrzebne specjalne narzędzia do młotów lub sprzęt do azotu. TGEC oferuje części zamienne do modeli V‑Series. Dostępny z czterema standardowymi typami dłut do młotów hydraulicznych: szpiczaste, płaskie, klinowe płaskie i stożkowe.
Poproś o wycenę — Młot hydrauliczny bezgazowy V-Series
Podaj markę i model koparki, wagę eksploatacyjną, przepływ i ciśnienie pomocnicze, główne zastosowanie (ciężkie wyburzanie, kamieniołom, górnictwo lub infrastruktura), preferowany model lub średnicę narzędzia, typ montażu lub szybkozłączki, typ dłuta i ilość. Nasz zespół potwierdzi odpowiedni model V‑Series, sprawdzi kompatybilność hydrauliczną, dostarczy właściwy uchwyt montażowy i dłuto oraz wyśle szczegółową wycenę. Dealerzy, wykonawcy i klienci OEM są mile widziani przy zamówieniach hurtowych, brandingu prywatnej marki i konfiguracjach niestandardowych.
