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Universelle Anschweißplatte für Kompaktlader

Universelle Anschweißplatte für Kompaktlader

Die universelle Anschweißplatte von TGEC für Kompaktlader (TG-MP910 / TG-MP1140 / TG-MP1220) ist eine präzisionsgefertigte Platte aus hochfestem Stahl mit 65 mm Stahlstärke und standardmäßiger Schnellkupplungshöhe von 480 mm. Sie ist in Breiten von 910 mm, 1140 mm und 1220 mm für kleine, mittelgroße und große Kompaktlader erhältlich. Entwickelt für die Herstellung kundenspezifischer Anbaugeräte und den Austausch abgenutzter Montageplatten.
Produktname: Universelle Montageplatte / Kompaktlader-Montageplatte / Anschweiß-Montageplatte / Schnellwechselplatte / Kompaktlader-Anbauplatte / Quick-Tach-Platte
Typ: Montageplatten
Kundendienst: Vorhanden
Garantie: 1 Jahr
Anpassung: Verfügbar
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FAQ

Produktübersicht

Die universelle Anschweißplatte von TGEC ist eine präzisionsgefertigte Befestigungsschnittstelle, die für Hersteller von Anbaugeräten, Anbaugerätebauer und Gerätehändler entwickelt wurde, die eine zuverlässige universelle Schnellkupplungslösung benötigen. Die aus 65 mm dickem hochfestem Stahl gefertigte Platte bietet die strukturelle Steifigkeit, die für die Herstellung von Schwerlast-Anbaugeräten erforderlich ist, während ihre standardmäßige Schnellkupplungshöhe von 480 mm für die Schnellkupplungsschnittstelle ausgelegt ist, die bei vielen Kompaktladern in voller Größe verwendet wird. Als Kernprodukt der TGEC-Kompaktlader-Montageplatten-Serie dient sie als Grundlage für den Bau kundenspezifischer Anbaugeräte oder den Austausch abgenutzter Schnittstellen an vorhandenen Geräten.

Drei Breitenoptionen decken verschiedene Klassen von Kompaktladern ab: die TG-MP910 (910 mm Breite) für kompakte und kleine Kompaktlader, die TG-MP1140 (1140 mm Breite) für mittelgroße Maschinen und die TG-MP1220 (1220 mm Breite) für große Kompaktlader. Alle drei Modelle teilen sich dieselbe Plattenstärke von 65 mm, die Schnellkupplungshöhe von 480 mm und die Ausführung zur Anschweißmontage. Die flache, schweißbereite Oberfläche der Platte ermöglicht es Herstellern, kundenspezifische Rahmen, Halterungen und Anbaugeräte direkt anzubringen, während die präzisionsgeschnittenen Montagebohrungen für die universelle Schnellkupplungsschnittstelle ausgelegt sind, die bei vielen Kompaktladern in voller Größe verwendet wird. Die Kompatibilität ist anhand der Schnellkupplungsschnittstelle und der Abmessungen der jeweiligen Maschine zu prüfen.


Technische Spezifikationen

ParameterTG-MP910TG-MP1140TG-MP1220
ModellTG-MP910TG-MP1140TG-MP1220
Gesamtabmessungen (L×B×H)910 × 65 × 480 mm / 35,8 × 2,6 × 18,9"1140 × 65 × 480 mm / 44,9 × 2,6 × 18,9"1220 × 65 × 480 mm / 48,0 × 2,6 × 18,9"
Plattenstärke65 mm / 2,6"65 mm / 2,6"65 mm / 2,6"
Schnellkupplungshöhe480 mm / 18,9" (Standard)480 mm / 18,9" (Standard)480 mm / 18,9" (Standard)
Gewicht22 kg / 49 lb29 kg / 64 lb31 kg / 68 lb
Typische MaschinenklasseKompakt / kleinMittelgroßGroß
MontagetypSchweißmontageSchweißmontageSchweißmontage

Die Tabellendaten dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Spezifikationen können je nach endgültiger Konfiguration variieren. Bitte kontaktieren Sie das TianGe-Technikteam für Details.

Universelle Anschweißplatte TGEC – CAD-Zeichnung mit Abmessungen

Funktionsweise

Die universelle Anschweißplatte dient als mechanische Schnittstelle zwischen einem Kompaktlader und jedem darauf gebauten oder montierten Anbaugerät. Die Vorderseite der Platte weist das präzisionsgeschnittene universelle Schnellkupplungsprofil auf, das mit der Schnellkupplung des Kompaktladers in Eingriff kommt – der Bediener richtet die Platte auf die Kupplung aus, betätigt die Verriegelungshebel und sichert die Sicherheitsstifte. Die Rückseite der Platte ist eine flache, schweißbereite Oberfläche, an der kundenspezifische Anbaugeräterahmen, Halterungen oder Anbaugeräte direkt angeschweißt werden. Die 65-mm-Stärke bietet eine solide Grundlage für die Auslegung der Schweißverbindung, während die standardmäßige Höhe von 480 mm die Position der Montageschnittstelle relativ zur Anbaugerätestruktur festlegt.

Anwendungsszenarien

  • Herstellung kundenspezifischer Kompaktlader-Anbaugeräte aus Rohstahl oder vorhandenen Anbaugeräten

  • Austausch beschädigter oder abgenutzter Schnellkupplungs-Montageplatten an vorhandenen Anbaugeräten

  • Umrüstung geeigneter Anbaugeräte auf eine kompatible Schnellkupplungsschnittstelle

  • Bau von Anbaugeräte-Prototypen für Produktentwicklung und Tests

  • Reparatur- und Wiederaufbauarbeiten in Serviceabteilungen von Gerätehändlern

  • Kundenspezifische Anbaugeräte-Werkstätten für Landschaftsbau-, Bau- und Landwirtschaftsunternehmer

Installation & Montage

Die Anschweißmontage erfordert einen qualifizierten Schweißer und geeignete Schweißausrüstung. Vor dem Schweißen positionieren Sie die Platte auf einer ebenen, waagerechten Fläche und richten Sie den Anbaugeräterahmen oder das Anbaugerät an der gewünschten Position auf der Rückseite der Platte aus. Stellen Sie sicher, dass das Schnellkupplungsprofil auf der Vorderseite nicht blockiert ist und die Platte im rechten Winkel zum Anbaugeräterahmen bleibt. Verwenden Sie Heftschweißnähte, um die Anfangsposition zu sichern, und überprüfen Sie dann die Ausrichtung mit einem Winkel und einer Wasserwaage, bevor Sie die vollständigen Schweißnähte ausführen. Die Schweißung muss von qualifiziertem Personal unter Verwendung eines Verfahrens, Zusatzwerkstoffs und einer Verfahrensanweisung ausgeführt werden, die dem Plattenmaterial und der Anbaugerätekonstruktion entsprechen. Nach dem Schweißen lassen Sie die Baugruppe langsam abkühlen und schleifen Sie dann überschüssiges Schweißmaterial bei Bedarf ab. Testen Sie schließlich die Passung der Platte an einer Schnellkupplung eines Kompaktladers, um den ordnungsgemäßen Eingriff zu überprüfen, bevor Sie das Anbaugerät in Betrieb nehmen.

Verschleiß & Wartung

Die Montageplatte selbst ist eine verschleißarme Komponente, aber das Schnellkupplungsprofil und die Verriegelungsstiftbohrungen unterliegen einem allmählichen Verschleiß durch wiederholte Anbaugerätewechsel. Überprüfen Sie die Kanten des Schnellkupplungsprofils auf Verformung, Aufweitung oder Verschleiß, die den sicheren Eingriff der Schnellkupplung beeinträchtigen könnten. Prüfen Sie die Verriegelungsstiftbohrungen auf Dehnung oder Verschleiß, die die Stifthalterung verringern könnte. Überprüfen Sie alle Schweißnähte, die die Platte mit dem Anbaugeräterahmen verbinden, auf Risse oder Ermüdung, insbesondere nach schwerem Einsatz. Reinigen Sie die Plattenoberfläche regelmäßig, um Schmutz, Rost und Ablagerungen zu entfernen, die den sicheren Sitz an der Schnellkupplung beeinträchtigen könnten. Berühren Sie zerkratzte oder abgeplatzte Farbe nach, um Korrosion zu verhindern. Schmieren Sie die Verriegelungskomponenten gemäß den Anweisungen des Schnellkupplungsherstellers. Wenn das Schnellkupplungsprofil erheblich abgenutzt oder verformt ist, sollte die Platte von qualifiziertem Personal bewertet und bei Bedarf ersetzt werden, da die strukturelle Integrität beeinträchtigt sein könnte.

OEM & Großhandel

TGEC liefert universelle Anschweißplatten an Anbaugerätehersteller, Händler und Hersteller über OEM- und Großhandelsprogramme. Mengenbestellungen können kundenspezifische Lochmuster, alternative Stärken, Markenverpackungen und Private-Label-Lieferung umfassen. Unsere Produktionsstätte bietet Container-Versand für internationale B2B-Käufer, mit Qualitätskontrolle, die Maßgenauigkeit und Schweißvorbereitungsoberfläche abdeckt. Materialdokumentation kann auf Anfrage je nach Bestellung bereitgestellt werden.

Kundenspezifische Anbaugeräte bauen oder abgenutzte Platten ersetzen – was ist Ihr Hauptbedarf?

Und welche Breite benötigen Sie – 910 mm, 1140 mm oder 1220 mm? Geben Sie uns Ihre Zielmenge, eventuelle kundenspezifische Lochmuster oder Stärkenanpassungen und Ihren Zielmarkt. Wir bestätigen die richtige Lösung und senden Ihnen Fabrikdirektpreise mit geschätzter Verfügbarkeit.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird eine universelle Anschweißplatte für Kompaktlader verwendet?+

Eine universelle Anschweißplatte für Kompaktlader wird als Schnittstelle zwischen einem Kompaktlader und einem Anbaugerät oder Werkzeug verwendet. Sie wird direkt an kundenspezifische Anbaugeräterahmen, Halterungen oder Anbaugeräte geschweißt und ermöglicht deren Verbindung mit dem Kompaktlader über die standardmäßige universelle Schnellkupplung. Sie wird auch verwendet, um beschädigte oder abgenutzte Montageplatten an vorhandenen Anbaugeräten zu ersetzen.

Welche Arten von Anbaugeräten können um eine universelle Montageplatte herum gebaut werden?+

Viele Arten von Kompaktlader-Anbaugeräten können um eine universelle Montageplatte herum gebaut werden, darunter Schaufeln, Gabeln, Greifer, Rechen, Eggen, Schilder, Erdbohrer, Grabenfräsen, Kehrmaschinen und kundenspezifische Spezialanbaugeräte. Die Platte bietet die standardmäßige Schnellkupplungsschnittstelle, während der Hersteller die spezifische Anbaugerätestruktur an die Rückseite schweißt. Die Dicke von 65 mm bietet eine strukturelle Grundlage für Anbaugerätekonstruktionen mit hohen Lastanforderungen; die endgültige Tragfähigkeit hängt von der vollständigen Anbaugerätekonstruktion und der Maschine ab.

Wie sollte die Montageplatte an einen Kompaktlader angepasst werden?+

Passen Sie die Breite der Montageplatte an die Maschinenklasse Ihres Kompaktladers an: TG-MP910 (910 mm) für kompakte und kleine Lader, TG-MP1140 (1140 mm) für mittelgroße Maschinen und TG-MP1220 (1220 mm) für große Lader. Alle drei Modelle verwenden die standardmäßige Schnellkupplungshöhe von 480 mm, die für die Schnellkupplungsschnittstelle vieler Kompaktlader in voller Größe ausgelegt ist. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine eine kompatible Schnellkupplungsschnittstelle verwendet und dass die Plattenbreite die Hubarmbreite oder die Nenntragfähigkeit Ihrer Maschine nicht überschreitet. Die Kompatibilität ist anhand der Schnellkupplungsschnittstelle und der Abmessungen der jeweiligen Maschine zu prüfen.

Welche Abmessungen der Anbauschnittstelle müssen überprüft werden?+

Die wichtigsten zu überprüfenden Abmessungen sind die Schnellkupplungshöhe (480 mm Standard bei TGEC-Platten), die Plattenbreite (910 mm, 1140 mm oder 1220 mm) und die Plattendicke (65 mm). Überprüfen Sie außerdem den Abstand und den Durchmesser der Verriegelungsstiftbohrungen der Schnellkupplung, das Profil der Eingriffskanten der Schnellkupplung und die Gesamtbreite der Hubarmkupplung Ihres Kompaktladers. Mini-Kompaktlader verwenden eine andere, kleinere Schnittstelle und sind mit diesen Platten in voller Größe nicht kompatibel.

Wie sollte eine Anschweißplatte vor dem Schweißen positioniert werden?+

Positionieren Sie die Anschweißplatte auf einer ebenen, waagerechten Fläche mit dem Schnellkupplungsprofil nach vorne. Richten Sie den Anbaugeräterahmen oder das Anbaugerät an der gewünschten Position auf der Rückseite der Platte aus und stellen Sie sicher, dass die Platte rechtwinklig zum Rahmen und mittig von links nach rechts ausgerichtet ist. Stellen Sie sicher, dass das Schnellkupplungsprofil nicht durch die Anbaugerätestruktur blockiert wird und dass die Verriegelungsstiftbohrungen zugänglich sind. Verwenden Sie einen Winkel und eine Wasserwaage, um die Ausrichtung zu bestätigen, und setzen Sie dann Heftschweißnähte, um die Position zu halten. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach dem Heften erneut, bevor Sie die vollständigen Schweißnähte ausführen.

Welche Schweißüberlegungen beeinflussen die Platteninstallation?+

Das Schweißen einer 65 mm dicken hochfesten Stahlplatte erfordert geeignete Schweißausrüstung und -technik. Die Schweißung muss von qualifiziertem Personal unter Verwendung eines Verfahrens, Zusatzwerkstoffs und einer Verfahrensanweisung ausgeführt werden, die dem Plattenmaterial und der Anbaugerätekonstruktion entsprechen. Vermeiden Sie das Schweißen direkt auf den Oberflächen des Schnellkupplungsprofils, da Schweißspritzer oder Verformungen den sicheren Eingriff der Schnellkupplung beeinträchtigen könnten. Lassen Sie die Platte nach dem Schweißen ausreichend abkühlen, um Eigenspannungen zu minimieren, und überprüfen Sie alle Schweißnähte visuell. Größe und Typ der Schweißnaht sind für die jeweilige Konstruktion festzulegen.

Kann eine universelle Montageplatte für die Herstellung kundenspezifischer Anbaugeräte verwendet werden?+

Ja, eine universelle Montageplatte ist speziell für die Herstellung kundenspezifischer Anbaugeräte konzipiert. Ihre flache, schweißbereite Rückseite ermöglicht es Herstellern, jede Anbaugerätestruktur – von einfachen Halterungen und Rahmen bis hin zu komplexen Multifunktionsanbaugeräten – direkt an die Platte zu schweißen. Das standardmäßige Schnellkupplungsprofil ist für die Installation an einer kompatiblen Schnellkupplungsschnittstelle des Kompaktladers ausgelegt. Kundenspezifische Lochmuster, Verstärkungslaschen und spezielle Montagehalterungen können während der Herstellung zur Platte hinzugefügt werden, um spezifische Anforderungen an das Anbaugerät zu erfüllen.

Wie unterscheidet sich eine Anschweißplatte von einem kompletten Schnellkupplungs-Anbaugerät?+

Eine Anschweißplatte ist ein eigenständiges Montageschnittstellenbauteil, das an einen Anbaugeräterahmen oder ein Anbaugerät geschweißt werden muss. Sie bietet nur den Schnellkupplungsanschlusspunkt und erfordert, dass der Hersteller die Arbeitsstruktur baut oder anbringt. Ein komplettes Schnellkupplungs-Anbaugerät ist ein vollständig montiertes Anbaugerät (wie eine Schaufel, Gabel oder ein Greifer), das bereits die an die Arbeitsstruktur geschweißte Montageplatte enthält und bereit ist, an einem Kompaktlader montiert zu werden. Die Anschweißplatte ist für kundenspezifische Fertigung, Reparatur und Ersatzanwendungen vorgesehen.

Welche Bereiche einer Montageplatte sollten auf Verschleiß oder Verformung überprüft werden?+

Überprüfen Sie die Kanten des Schnellkupplungsprofils auf Verformung, Verbreiterung oder Verschleiß, die einen sicheren Eingriff der Schnellkupplung beeinträchtigen könnten. Überprüfen Sie die Verriegelungsstiftbohrungen auf Dehnung, Risse oder übermäßigen Verschleiß. Überprüfen Sie die Plattenoberfläche auf Biegung, Verdrehung oder Verwerfung, die das Anbaugerät fehlausrichten könnte. Untersuchen Sie alle Schweißnähte, die die Platte mit dem Anbaugeräterahmen verbinden, auf Risse, Ermüdung oder unvollständige Durchdringung. Überprüfen Sie die hintere Schweißfläche auf Korrosion oder Materialverlust. Wenn einer dieser Bereiche erheblichen Verschleiß oder Verformung aufweist, sollte die Platte von qualifiziertem Personal bewertet und bei Bedarf ersetzt werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer universellen Montageplatte berücksichtigt werden?+

Bei der Auswahl einer universellen Montageplatte sollten Sie die Plattenbreite relativ zur Maschinenklasse Ihres Kompaktladers (kompakt, mittelgroß oder groß), die Plattendicke für strukturelle Steifigkeit (65 mm für Anschweißanwendungen mit hoher Beanspruchung), die Kompatibilität der Schnellkupplungshöhe mit der Kupplung Ihrer Maschine (480 mm Standard), die Materialqualität und die Schweißvorbereitungsoberfläche sowie berücksichtigen, ob kundenspezifische Lochmuster oder Dicken für Ihr spezifisches Anbaugerät benötigt werden. Berücksichtigen Sie auch das Plattengewicht relativ zur Kapazität Ihrer Maschine und die Verfügbarkeit von Ersatzplatten. Die TG-MP-Serie bietet drei Breiten für verschiedene Klassen von Kompaktladern in Standardgröße mit einheitlicher 65-mm-Dicke und standardmäßiger 480-mm-Schnellkupplungshöhe. Die endgültige Konfiguration ist anhand des Anbaugeräts und der Maschine zu prüfen.
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