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Grappin mécanique fixe

Grappin mécanique fixe

Fonctionne grâce au mouvement du godet de la pelle, sans circuit hydraulique auxiliaire, flexibles supplémentaires ni rotateur. Huit modèles couvrent les pelles de 1,7 à 50 tonnes.
Nom du produit : Grappin mécanique fixe / Grappin mécanique robuste / Grappin mécanique pour roche / Grappin mécanique non rotatif
Type : Grappins
Service après-vente : Fourni
Garantie : 1 an
Personnalisation : Disponible
Frais d'expédition : Négociez avec nous les frais d'expédition et le délai de livraison estimé.
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FAQ

Aperçu du produit

Les grappins hydrauliques nécessitent des circuits auxiliaires, des flexibles supplémentaires et, sur les modèles rotatifs, des composants hydrauliques supplémentaires pour la rotation. Le grappin mécanique ne nécessite pas ces composants hydrauliques supplémentaires. Il utilise le vérin et la cinématique du godet existants pour ouvrir et fermer les mâchoires. Vous le montez sur le bras à la place du godet, le connectez à l'articulation existante du godet, et le mouvement du godet ouvre et ferme les mâchoires via une simple articulation mécanique. Sans conduites hydrauliques auxiliaires, avec moins de composants hydrauliques à entretenir. Il peut être utilisé sur des pelles avec ou sans hydraulique auxiliaire, à condition que le support de montage et l'articulation du godet soient correctement adaptés à la pelle. Pour les entrepreneurs qui déplacent de la roche, des débris de démolition ou des matériaux généraux sur des machines sans hydraulique auxiliaire , ou pour les utilisateurs qui recherchent une solution mécanique simple à entretenir, ce modèle constitue une solution pratique.

Faisant partie de la gamme de grappins pour pelle TGEC, cette version mécanique robuste est disponible en huit tailles de châssis — de TG-MG01 à TG-MG20 — couvrant les pelles de 1,7 à 50 tonnes. La conception des mâchoires à dents espacées permet aux fines particules et aux petits débris de passer entre les dents tout en retenant les roches plus grosses et les matériaux de démolition. Si vous avez besoin d'une fonction de rotation ou d'une force de serrage hydraulique plus élevée pour le bois lourd, jetez un œil au grappin de démolition pour le tri hydraulique, ou au grappin mécanique avec des dents courbes pour les charges cylindriques.

Grappin mécanique robuste TGEC à mâchoires à dents espacées pour roche et démolition

Principe de fonctionnement mécanique

Le grappin mécanique se fixe directement au bras de la pelle à la place du godet, se connectant à la fois à l'articulation du bras et au vérin du godet. Une articulation mécanique intégrée convertit le mouvement du godet en mouvement de mâchoire. En actionnant le godet vers l'intérieur avec le levier de commande standard, l'articulation tire les deux mâchoires à dents espacées pour les fermer et saisir votre charge. En actionnant le godet dans le sens opposé, l'articulation ouvre les mâchoires pour libérer le matériau. Comme il se branche sur le circuit hydraulique du godet existant de la machine, il n'y a pas de lignes auxiliaires, de vannes ou de commandes supplémentaires à installer — vous le faites fonctionner avec la même commande du godet.

La force de serrage que vous obtenez provient du vérin du godet de la pelle transféré via l'articulation mécanique du grappin. La force réelle aux pointes des mâchoires dépend de la force disponible du vérin de godet, de la géométrie de l'articulation et de l'état des axes et des bagues. Pour la roche et les débris généraux de démolition, cette configuration est adaptée aux applications où un serrage hydraulique indépendant n'est pas requis — le matériau est relativement uniforme en forme et n'a pas besoin de la prise conformante d'un grappin à plusieurs doigts ni de la haute pression de serrage d'une unité hydraulique à double vérin. Les mâchoires à dents espacées, avec leur large espacement entre les dents, permettent au sol, au sable et aux petits débris de passer tout en retenant les roches et les morceaux plus gros.

La conception fixe et non rotative signifie que l'orientation du grappin est contrôlée par les mouvements de la pelle. La conception fixe ne comprend pas de rotateur ni de composants hydrauliques associés, ce qui simplifie la structure et réduit les points d'entretien.

Modèles et spécifications

Huit modèles couvrent les pelles de 1,7 à 50 tonnes. Les dimensions W1, W2 et W3 représentent respectivement la largeur de mâchoire, l'espacement des dents et l'ouverture maximale.

ParamètreTG-MG01TG-MG02TG-MG04TG-MG06TG-MG06-ATG-MG08TG-MG10TG-MG20
Plage de poids de pelle recommandée1,7–3 t3–5 t6–10 t12–16 t15–20 t20–25 t24–35 t35–50 t
Hauteur totale580 mm (22,8 po)700 mm (27,6 po)940 mm (37,0 po)1140 mm (44,9 po)1200 mm (47,2 po)1327 mm (52,2 po)1532 mm (60,3 po)1868 mm (73,5 po)
Largeur W1 (Largeur de mâchoire)400 mm (15,7 po)550 mm (21,7 po)590 mm (23,2 po)680 mm (26,8 po)820 mm (32,3 po)1120 mm (44,1 po)1180 mm (46,5 po)1250 mm (49,2 po)
Largeur W2 (Espacement des dents)220 mm (8,7 po)290 mm (11,4 po)330 mm (13,0 po)380 mm (15,0 po)550 mm (21,7 po)680 mm (26,8 po)720 mm (28,3 po)790 mm (31,1 po)
Largeur W3 (Ouverture maximale)720 mm (28,3 po)880 mm (34,6 po)1020 mm (40,2 po)1310 mm (51,6 po)1645 mm (64,8 po)1670 mm (65,7 po)1900 mm (74,8 po)2230 mm (87,8 po)
Poids de l'accessoire85 kg (187 lb)175 kg (386 lb)320 kg (705 lb)790 kg (1742 lb)1200 kg (2646 lb)1400 kg (3086 lb)1750 kg (3858 lb)3082 kg (6795 lb)

Les données du tableau sont fournies à titre indicatif uniquement. Les spécifications réelles peuvent varier selon la configuration finale. Veuillez contacter l'équipe technique de TianGe pour plus de détails.

Détail des mâchoires à dents espacées du grappin mécanique TGEC

Plage de tailles et correspondance des applications

Pelles compactes (1,7 à 10 tonnes)

Les TG-MG01, TG-MG02 et TG-MG04 sont conçues pour les pelles compactes et petites de 1,7 à 10 tonnes. Ces unités légères — 85 kg, 175 kg et 320 kg respectivement — sont adaptées aux mini-pelles et aux petites pelles où la capacité de levage disponible peut être plus limitée et le circuit hydraulique auxiliaire peut être absent. Elles sont idéales pour la collecte de roches en aménagement paysager, le débroussaillage léger, le nettoyage de tranchées de services publics et l'entretien général des propriétés. Les largeurs de mâchoire étroites (400 à 590 mm) et la taille totale compacte les rendent bien adaptées aux espaces confinés comme les espaces confinés, les passages étroits et les zones de chantier à accès limité. Le large espacement entre les dents (220 à 330 mm) permet au sol et aux fines particules de passer tout en retenant les roches et les débris plus volumineux.

Pelles de taille moyenne (12 à 25 tonnes)

Les TG-MG06, TG-MG06-A et TG-MG08 sont conçues pour les pelles de taille moyenne de 12 à 25 tonnes. Ils conviennent notamment aux travaux de construction générale, à la préparation de sites, à la manutention de débris de démolition et aux travaux de roche à moyenne échelle. TG-MG06 (12–16 tonnes, 790 kg) et TG-MG06-A (15–20 tonnes, 1200 kg) se chevauchent dans la plage de 15 à 16 tonnes mais offrent différentes largeurs de mâchoire et poids — TG-MG06 a une mâchoire de 680 mm avec un espacement des dents de 380 mm, tandis que TG-MG06-A possède une largeur de mâchoire de 820 mm et un espacement de 550 mm pour du matériau plus grand. TG-MG08 (20–25 tonnes, 1400 kg) possède une largeur de mâchoire de 1120 mm et un espacement des dents de 680 mm, manipulant des roches plus grandes et des débris de démolition plus lourds.

Pelles grandes (24 à 50 tonnes)

Les TG-MG10 et TG-MG20 sont conçues pour les grandes pelles de 24 à 50 tonnes. Ces modèles lourds — 1 750 kg et 3 082 kg respectivement — sont destinés à la manutention de roche à grande échelle, les grands projets de démolition, les travaux en carrière et les travaux de construction lourde. TG-MG10 (24–35 tonnes) offre une largeur de mâchoire de 1180 mm, un espacement des dents de 720 mm et une ouverture maximale de 1900 mm, manipulant de grandes roches et des débris lourds sur des machines moyennes-grandes. TG-MG20 (35–50 tonnes) est la plus grande du groupe, avec une mâchoire de 1250 mm, un espacement des dents de 790 mm et une ouverture maximale de 2230 mm pour les plus grandes roches et les matériaux les plus volumineux. Le poids substantiel signifie que la capacité de levage de la pelle à la portée de travail devient le principal facteur limitant — les opérateurs doivent vérifier que leur pelle peut manipuler le poids combiné du grappin et de la charge à la portée et à la hauteur typiques où ils travailleront.

Grappin mécanique TGEC pour la manutention de roches et de débris de démolition

Installation et montage

Le grappin mécanique robuste se monte à la place du godet en utilisant le même axe de bras et les mêmes connexions d'articulation de godet. Le support doit correspondre à l'espacement des axes, au diamètre de l'axe et à la géométrie d'articulation de votre pelle — fournissez la marque, le modèle et les dimensions des axes lors de la commande. Le montage avec un coupleur rapide dépend du type de coupleur et de la configuration de la pelle. L'absence de conduites hydrauliques auxiliaires simplifie le raccordement. Pour les grands modèles (TG-MG10, TG-MG20), vérifiez la capacité de levage de la pelle à la portée de travail avant le montage, car le poids combiné du grappin et de la charge peut approcher la limite de la machine à portée étendue.

Usure et entretien

Les principaux éléments d'usure du grappin mécanique sont les axes de pivot et les bagues au niveau des charnières de mâchoire et des connexions d'articulation — ils subissent un mouvement oscillant sous charge à chaque cycle d'ouverture-fermeture. Ceux-ci doivent être graissés quotidiennement pendant une utilisation intensive et vérifiés périodiquement pour détecter un jeu excessif. Un pivot usé permet à la mâchoire de se déplacer, réduisant la force de serrage et provoquant une usure inégale. Si vous détectez du jeu, remplacez les axes et bagues usés avant que l'usure n'endommage le châssis ou les bras d'articulation. Les dents des mâchoires sont le deuxième point d'usure principal — les pointes subissent des coups à chaque saisie, en particulier dans des conditions abrasives. Les dents usées doivent être remplacées selon les spécifications du fabricant. Le châssis de la mâchoire et les bras d'articulation doivent être inspectés périodiquement pour détecter des fissures, des déformations ou des marques de contrainte, en particulier après des charges lourdes ou des impacts durs.

Demander un devis — Grappin mécanique robuste

Dites-nous la marque et le modèle de votre pelle, le poids de fonctionnement, le type de montage ou de coupleur, l'espacement et le diamètre des axes, le modèle préféré (de TG-MG01 à TG-MG20), l'application principale (roche / démolition / débroussaillage / aménagement paysager), la taille typique du matériau et la quantité dont vous avez besoin. Notre équipe confirmera le modèle et le support de montage corrects, vérifiera la largeur de mâchoire et l'espacement des dents pour votre matériau, et vous enverra un devis basé sur vos spécifications et conditions de livraison. Distributeurs et OEM bienvenus pour les commandes en volume, les configurations de mâchoire personnalisées et les options de marque privée.

Questions fréquemment posées

Comment un grappin mécanique génère-t-il une force de serrage sans vérins hydrauliques ?+

Un grappin mécanique utilise le vérin et l'articulation du godet existants de la pelle. Il se monte à la place du godet et se connecte à l'articulation du godet. Lorsque l'opérateur actionne le godet, le vérin actionne l'articulation, qui traduit le mouvement en fermeture de mâchoire. La force réelle aux pointes des mâchoires dépend de la force disponible du vérin de godet, de la géométrie de l'articulation et de l'état du pivot. Pour la roche et les débris généraux de démolition, cette configuration est adaptée aux applications où un serrage hydraulique indépendant n'est pas requis. Aucun circuit hydraulique supplémentaire n'est nécessaire.

Quelle plage de pelles couvre la gamme de grappins mécaniques TGEC ?+

La gamme TGEC comprend huit modèles pour des pelles de 1,7 à 50 tonnes. Le choix du modèle dépend de la classe de poids de la pelle, de la configuration de montage et de l'application. Modèles : TG-MG01 (1,7–3 t), TG-MG02 (3–5 t), TG-MG04 (6–10 t), TG-MG06 (12–16 t), TG-MG06-A (15–20 t), TG-MG08 (20–25 t), TG-MG10 (24–35 t), TG-MG20 (35–50 t). Les plages chevauchantes offrent une flexibilité entre des mâchoires plus légères et plus lourdes dans la même classe.

Comment les dimensions W1, W2 et W3 définissent-elles la capacité de manutention des matériaux ?+

W1 est la largeur de mâchoire à travers le corps du grappin — des mâchoires plus larges englobent un matériau plus large mais ajoutent du poids. W2 est l'espacement entre les dents des mâchoires — le matériau plus petit que l'espacement passe à travers, le matériau plus grand est retenu. Pour la collecte de roches, un espacement plus large permet au sol et aux fines particules de passer tout en retenant les roches. W3 correspond à l'ouverture maximale entre les mâchoires lorsque le grappin est complètement ouvert. Cette dimension aide à évaluer la taille du matériau pouvant être placé entre les mâchoires, mais elle n'est pas le seul facteur à prendre en compte. La capacité de levage de la pelle, la géométrie des mâchoires et la force de serrage doivent également être prises en compte. Les trois doivent être considérés ensemble : la largeur de mâchoire correspond à la largeur du matériau, l'espacement entre les dents correspond au niveau de tamisage souhaité, et l'ouverture maximale dépasse le plus grand matériau attendu. Les dimensions évoluent avec le modèle : TG-MG01 a W1=400, W2=220, W3=720 mm ; TG-MG20 a W1=1250, W2=790, W3=2230 mm.

Quelle est la différence entre TG-MG06 et TG-MG06-A ?+

TG-MG06 (12–16 t, 790 kg) a W1=680 mm, W2=380 mm, W3=1310 mm. TG-MG06-A (15–20 t, 1200 kg) a W1=820 mm, W2=550 mm, W3=1645 mm — 410 kg plus lourd, avec une mâchoire et un espacement des dents plus larges pour du matériau plus grand. Pour la plage chevauchante de 15–16 t, choisissez en fonction de la capacité de levage de la pelle, de la taille typique du matériau et de l'espacement des dents souhaité. Pour une pelle de 15 t, le choix entre les deux modèles doit tenir compte du poids de l'accessoire, de la capacité de levage, de la taille du matériau et de l'espacement des dents. TG-MG06-A peut être préféré pour de plus grandes roches ou des débris de démolition plus lourds, sous réserve de la capacité de levage de la pelle.

Comment l'espacement entre les dents affecte-t-il la rétention des roches par rapport au passage du sol ?+

L'espacement entre les dents (W2) détermine quel matériau passe à travers et quel matériau est retenu. Un espacement plus large permet au sol et au sable de passer tout en retenant les roches, de sorte que le sol reste sur le site. Un espacement plus étroit retient plus de matériau mais ajoute du poids. Pour la collecte générale de roches et les débris de démolition, l'espacement standard offre un bon équilibre. Un espacement personnalisé peut être spécifié pour des applications spécialisées lorsqu'il est disponible.

Qu'est-ce qui détermine la taille maximale de roche pour un grappin mécanique ?+

La taille maximale de roche dépend de trois facteurs, pas seulement de l'ouverture de la mâchoire. Premièrement, l'ouverture maximale du grappin (W3) fixe la limite supérieure pour ce qui peut physiquement tenir entre les mâchoires — TG-MG20 a une ouverture de 2230 mm. Deuxièmement, la capacité de levage de la pelle à la portée et à la hauteur de travail détermine si le poids combiné du grappin et de la roche peut être soulevé et déplacé en toute sécurité. Troisièmement, la force de serrage et la géométrie de la mâchoire déterminent si la roche peut être maintenue en sécurité pendant le transport, en particulier les roches lisses ou arrondies. Une roche qui tient dans l'ouverture mais dépasse la capacité de levage ou ne peut pas être saisie en sécurité ne doit pas être manipulée. Vérifiez toujours les tableaux de capacité de levage pour votre modèle spécifique de pelle et votre rayon de travail, et contactez l'ingénierie TGEC pour des conseils spécifiques au modèle sur la manutention de grandes roches.

Comment vérifier l'usure des axes et des bagues du grappin mécanique ?+

L'usure des axes de pivot et des bagues apparaît comme du jeu dans les joints, détectable en déplaçant les mâchoires ou les bras d'articulation à la main. Un jeu excessif réduit la force de serrage et provoque un désalignement de la mâchoire. La plupart des grappins utilisent des bagues remplaçables — les usées peuvent être pressées vers l'extérieur et remplacées. Les axes doivent être inspectés pour détecter des rainures d'usure, des rayures ou des déformations, et remplacés s'ils sont endommagés. Remplacez les axes et bagues usés par des pièces spécifiées par le fabricant plutôt que par des cales, ce qui peut créer une charge inégale. Le graissage quotidien est le moyen le plus efficace de prolonger la durée de vie du pivot. L'intervalle d'inspection dépend de la charge de travail et du matériau — inspectez régulièrement et remplacez lorsque le jeu dépasse les limites acceptables.
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