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Cabeçote fresador para escavadeira

Cabeçote fresador para escavadeira

As fresadoras hidráulicas de tambor TGEC proporcionam fresagem controlada de rocha, concreto e material compactado com baixo ruído e vibração. Oito modelos cobrem escavadeiras de 0,7 a 70 toneladas, com torque de até 50495 Nm.
Nome do produto: Cortador de tambor rotativo / Cortador de tambor para rocha / Tambor de fresagem hidráulica / Acessório de fresagem para escavadeira / Acessório para cabeçote de abertura de túneis
Tipo: Cortadores de Tambor
Serviço pós-venda: Fornecido
Garantia: 1 ano
Personalização: Disponível
Custo de envio: Negocie conosco os custos de envio e o tempo de entrega estimado.
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FAQ

Visão Geral do Produto

A fresadora de tambor para escavadeira TGEC é um acessório hidráulico de fresagem que utiliza um tambor de corte rotativo equipado com dentes de metal duro para cisalhar e fresar rocha, concreto e material compactado com precisão e controle. Diferente dos rompedores hidráulicos que fornecem impacto percussivo, a fresadora de tambor produz uma ação de corte contínua que gera menos ruído, menor vibração e uma superfície final mais uniforme, tornando-a adequada para ambientes urbanos, trabalhos estruturais e aplicações onde é necessária remoção controlada de material. O acessório conecta-se ao circuito hidráulico auxiliar da escavadeira e monta-se no engate da caçamba, permitindo que o operador posicione e guie o tambor de corte através de faces de rocha, superfícies de concreto e perfis de valas. É amplamente utilizado em trabalhos de pedreira, demolição de concreto, abertura de valas de precisão, tunelamento estilo road-header, reforço de fundações e projetos de remoção controlada de material.

A linha de produtos inclui oito modelos que cobrem escavadeiras de 0,7 a 70 toneladas, com torque de saída variando de 1592 Nm no compacto TG-02DC a 50495 Nm no pesado TG-50DC, e velocidades de tambor de 50 a 100 rpm dependendo do modelo. Cada modelo é calibrado para corresponder ao fluxo e pressão hidráulica da classe de escavadeira alvo, com faixas de fluxo recomendadas de 20–40 L/min para mini escavadeiras a 400–500 L/min para grandes máquinas de classe de pedreira. Como parte da linha de fresadoras de tambor para escavadeira TGEC, esta família de produtos é conhecida no mercado por vários termos, incluindo retificadores de rocha, retificadores de tambor e tambores de fresagem hidráulica — para uma explicação dessas diferenças de terminologia, veja nosso artigo sobre fresadora de tambor vs retificador de rocha. Para orientação detalhada de aplicação, consulte nosso guia de aplicações de fresadora de tambor para escavadeira.


Especificações Técnicas

ParâmetroTG-02DCTG-05DCTG-10DCTG-15DCTG-20DCTG-30DCTG-40DCTG-50DC
Classe de Escavadeira Compatível0,7–2,5 t (0,8–2,8 ton)2,5–6 t (2,8–6,6 ton)5–10 t (5,5–11 ton)10–15 t (11–16,5 ton)15–20 t (16,5–22 ton)20–30 t (22–33 ton)30–50 t (33–55 ton)50–70 t (55–77 ton)
Potência Máxima16 kW (21,5 hp)22 kW (29,5 hp)36 kW (48,3 hp)50 kW (67,1 hp)80 kW (107,3 hp)110 kW (147,5 hp)140 kW (187,7 hp)175 kW (234,7 hp)
Fluxo Hidráulico Máximo45 L/min (11,9 GPM)65 L/min (17,2 GPM)112 L/min (29,6 GPM)150 L/min (39,6 GPM)250 L/min (66,0 GPM)350 L/min (92,5 GPM)450 L/min (118,9 GPM)550 L/min (145,3 GPM)
Fluxo Hidráulico Recomendado20–40 L/min (5,3–10,6 GPM)40–60 L/min (10,6–15,9 GPM)60–100 L/min (15,9–26,4 GPM)60–140 L/min (15,9–37,0 GPM)140–220 L/min (37,0–58,1 GPM)200–300 L/min (52,8–79,3 GPM)300–400 L/min (79,3–105,7 GPM)400–500 L/min (105,7–132,1 GPM)
Pressão de Trabalho315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)315 bar (4568 psi)
Torque de Saída1592 Nm (1174 lb-ft)3780 Nm (2788 lb-ft)6440 Nm (4750 lb-ft)8455 Nm (6236 lb-ft)14170 Nm (10451 lb-ft)21155 Nm (15603 lb-ft)30300 Nm (22350 lb-ft)50495 Nm (37243 lb-ft)
Velocidade de Saída100 rpm80 rpm80 rpm82 rpm78 rpm71 rpm66 rpm50 rpm
Peso do Acessório145 kg (320 lb)215 kg (474 lb)381 kg (840 lb)720 kg (1587 lb)1370 kg (3020 lb)1800 kg (3968 lb)2400 kg (5291 lb)5200 kg (11464 lb)
Número de Dentes de Corte4456646880647268

Os dados da tabela são apenas para referência. As especificações reais podem variar com base na configuração final. Entre em contato com a equipe técnica da TianGe para detalhes.

Fresadora de tambor TGEC para escavadeira fresando superfície de estrada de concreto

Como Funciona

A fresadora de tambor para escavadeira opera com uma configuração hidráulica e mecânica simples. O óleo pressurizado do circuito auxiliar da escavadeira alimenta um motor hidráulico de alto torque montado na carcaça da fresadora. Esse motor aciona uma redução de engrenagens que gira o tambor de corte—equipado com dentes de metal duro dispostos ao redor de sua circunferência—a velocidades de 50 a 100 rpm dependendo do modelo. À medida que o tambor gira, os dentes cisalham e fresam o material em uma ação contínua, lançando um fluxo controlado de resíduos em vez dos fragmentos quebrados que você obteria com um rompedor. A lança e o braço da escavadeira fornecem a força descendente e o posicionamento, permitindo que o operador direcione o tambor com precisão através de faces de rocha, lajes de concreto ou perfis de valas. Uma válvula de alívio de pressão incorporada ao circuito protege o motor se o tambor atingir material mais duro do que pode suportar.

Cenários de Aplicação

  • Escavação e perfilamento de rocha: Fresar e modelar faces de rocha em projetos de pedreira, mineração e construção civil que exigem escavação controlada e acabamentos uniformes.

  • Fresagem e demolição de concreto: Remover estruturas de concreto, superfícies de estradas e tabuleiros de pontes com baixo ruído e vibração, adequado para áreas urbanas e residenciais.

  • Abertura de valas de precisão: Cortar valas estreitas e dimensionalmente precisas em rocha e solo compactado para instalação de utilidades, tubulações e cabos.

  • Tunelamento estilo road-header: Realizar corte controlado em aplicações subterrâneas e de tunelamento onde é necessária remoção de material estilo road-header.

  • Reforço de fundações: Fresar rocha e concreto ao redor de fundações existentes para reforço, escavação de subsolos e modificação estrutural.

  • Remoção de revestimentos e camadas: Remover camadas de asfalto, revestimentos de superfície e concreto danificado de estradas, pontes e pisos industriais com danos mínimos ao substrato.

  • Corte em áreas confinadas: Trabalhar em ambientes de acesso limitado, como dentro de edifícios, sob estruturas e em escavações estreitas onde equipamentos maiores não podem operar.

Instalação & Montagem

A fresadora de tambor é fixada no engate da caçamba da escavadeira usando os pinos existentes da caçamba e conecta-se ao circuito hidráulico auxiliar com mangueiras de alta pressão. Antes de montá-la, verifique se o fluxo hidráulico da sua máquina está dentro da faixa recomendada para o modelo que você está usando e se a pressão do circuito não excede 315 bar—qualquer coisa acima disso pode danificar o motor. Certifique-se de que o espaçamento dos pinos, o diâmetro dos pinos e o tipo de acoplador estejam corretos para que o suporte se encaixe adequadamente. Direcione as mangueiras hidráulicas com folga suficiente para articulação total da lança e do braço, e adicione proteção contra abrasão em qualquer ponto onde possam esfregar contra a haste ou o engate. Recomendamos uma linha de dreno de carcaça em todos os modelos para gerenciar a contrapressão e o resfriamento do motor—confirme se isso está disponível antes de começar. Além disso, faça uma inspeção no tambor de corte antes do primeiro uso: verifique o aperto dos dentes e certifique-se de que o tambor gira livremente.

Peças de Desgaste & Serviço

Os principais itens de desgaste em uma fresadora de tambor são os dentes de corte com ponta de metal duro, os porta-dentes, a superfície do tambor, o motor hidráulico, os rolamentos da redução de engrenagens e as mangueiras hidráulicas. Verifique os dentes de corte regularmente quanto a desgaste, lascas ou ausência—substitua-os prontamente para manter a eficiência de corte e evitar danos aos porta-dentes e ao tambor. Examine os porta-dentes quanto a rachaduras ou folga, e troque qualquer um que esteja danificado para não perder dentes no meio do trabalho. Inspecione a superfície do tambor quanto a rachaduras ou distorção, especialmente após trabalhar em rocha abrasiva ou fraturada. Fique de olho no motor hidráulico quanto a vazamentos, ruídos estranhos ou queda de torque, e verifique os rolamentos da redução de engrenagens quanto a folga ou superaquecimento. Lubrifique todos os pontos de graxa conforme o cronograma e inspecione as mangueiras quanto a abrasão, rachaduras ou vazamentos. A TGEC mantém em estoque dentes de reposição genuínos, porta-dentes, peças do tambor e componentes hidráulicos para cada modelo da linha.

Pedidos de Revenda & Atacado

A TGEC fornece fresadoras de tambor para escavadeira a revendedores de equipamentos, operadores de pedreiras, empreiteiros civis e empresas de tunelamento em todo o mundo. Estão disponíveis preços para revendedor, fornecimento em volume e programas OEM de marca própria com base na seleção do modelo, quantidade do pedido e requisitos do mercado-alvo. Fale com nossa equipe de vendas para discutir pedidos em atacado, configurações personalizadas e parcerias de fornecimento de longo prazo.

Solicite um orçamento — Fresadora de tambor para escavadeira

Como este acessório funciona no seu circuito hidráulico auxiliar, precisamos primeiro confirmar a capacidade da sua máquina. Para obter um orçamento, envie-nos a marca e o modelo da sua escavadeira, o peso operacional, o fluxo e a pressão hidráulicos auxiliares, o espaçamento e o diâmetro dos pinos, o tipo de acoplador e o modelo do seu interesse (TG-02DC a TG-50DC). Diga-nos qual material você vai cortar e a aplicação principal. Verificaremos a compatibilidade hidráulica, checaremos o encaixe do suporte de montagem e retornaremos com o preço e o prazo de entrega. Não deixe de especificar o tipo de acoplador no momento do pedido.

Perguntas Frequentes

Para que serve uma fresadora de tambor para escavadeira?+

Uma fresadora de tambor para escavadeira é um acessório hidráulico usado para fresagem e remoção controlada de rocha, concreto e material compactado. É comumente usada para escavação de rocha e perfilamento em pedreiras e mineração, fresagem de concreto e demolição com ruído e vibração reduzidos, abertura de valas de precisão em rocha para instalação de utilidades e dutos, tunelamento estilo road-header e corte subterrâneo, reforço de fundações e remoção controlada de revestimentos ou material de superfície danificado. Ao contrário de um martelo hidráulico que aplica impacto percussivo, a fresadora de tambor usa um tambor rotativo com dentes de carboneto para cisalhar e fresar o material continuamente, produzindo um acabamento uniforme e menor vibração.

Como funciona uma fresadora de tambor para escavadeira?+

Uma fresadora de tambor para escavadeira usa fluido hidráulico pressurizado do circuito auxiliar da escavadeira para acionar um motor hidráulico de alto torque, que transfere potência através de um sistema de redução por engrenagens para girar um tambor de corte equipado com dentes de carboneto. À medida que o tambor gira a 50–100 rpm, os dentes engatam e cisalham o material em uma ação de corte contínua, produzindo material removido controlado em vez de detritos fragmentados. A lança e o braço da escavadeira fornecem força descendente e posicionamento, permitindo que o operador guie o tambor pelas superfícies com precisão. Uma válvula de alívio de pressão protege o motor contra sobrecarga ao encontrar material além de sua capacidade de corte.

Quais materiais podem ser processados com uma fresadora de tambor para escavadeira?+

As fresadoras de tambor para escavadeira são projetadas para processar uma ampla gama de materiais, incluindo rocha macia a média dura, como calcário, arenito, xisto e granito alterado, concreto armado e não armado, asfalto, solo compactado e argila, e carvão macio ou depósitos minerais. A eficácia do corte depende da dureza do material, abrasividade e estrutura de fratura — rocha mais dura e abrasiva aumenta o desgaste dos dentes e reduz a velocidade de corte, enquanto materiais mais macios são fresados mais rapidamente com menos desgaste. As fresadoras de tambor não são destinadas ao corte de rocha muito dura e maciça, como granito ou basalto não alterados, onde um martelo hidráulico ou perfuração e detonação podem ser mais apropriados. Os dentes de carboneto podem ser substituídos por diferentes configurações de dentes para tipos específicos de material.

Qual tamanho de escavadeira é adequado para uma fresadora de tambor?+

As fresadoras de tambor TGEC estão disponíveis para escavadeiras que variam de miniescavadeiras de 0,7 tonelada até máquinas da classe de 70 toneladas, com oito modelos cobrindo toda a faixa. A TG-02DC se adapta a miniescavadeiras de 0,7–2,5 toneladas para trabalhos leves de utilidades e paisagismo, enquanto a TG-50DC atende máquinas de 50–70 toneladas para operações pesadas de pedreira e tunelamento. Os fatores críticos de correspondência são o fluxo e a pressão hidráulica auxiliar da escavadeira, que devem estar dentro da faixa recomendada do modelo, além do peso operacional da máquina e capacidade de elevação no alcance de trabalho para manusear com segurança o peso do acessório — que varia de 145 kg a 5200 kg em toda a linha de modelos. Apenas a classe de tonelagem não é suficiente; sempre verifique as especificações hidráulicas e a capacidade de elevação.

Quais informações hidráulicas devem ser verificadas antes da instalação?+

Antes de instalar uma fresadora de tambor, verifique a taxa de fluxo hidráulico auxiliar da escavadeira em L/min (ou GPM) e confirme se está dentro da faixa de fluxo recomendada do modelo — por exemplo, a TG-10DC requer 60–100 L/min enquanto a TG-50DC precisa de 400–500 L/min. Verifique se a pressão máxima de trabalho do circuito auxiliar não excede 315 bar (4568 psi), pois todos os modelos TGEC são classificados para essa pressão e sobrepressão pode danificar o motor hidráulico. Confirme se uma linha de dreno de carcaça está disponível no circuito auxiliar, pois é recomendada para todos os modelos de fresadora de tambor para gerenciar a contrapressão do motor e o resfriamento. Verifique se os acopladores rápidos hidráulicos são compatíveis e classificados para a pressão de operação, e verifique se o circuito auxiliar tem filtragem adequada para evitar que fluido contaminado danifique o motor e a redução por engrenagens.

Qual é a diferença entre uma fresadora de tambor e uma retificadora de rocha?+

No mercado de acessórios para escavadeiras, fresadora de tambor e retificadora de rocha geralmente se referem ao mesmo tipo de produto — um acessório hidráulico com um tambor de corte rotativo equipado com dentes de carboneto para fresar rocha e concreto. A terminologia varia por região, fabricante e contexto de aplicação: fresadora de tambor é o termo técnico mais comum descrevendo a configuração mecânica, retificadora de rocha enfatiza a aplicação de processamento de rocha, e fresadora ou acessório de fresagem descreve a ação de corte. Não há distinção significativa de produto entre esses termos no mercado atual; são nomes alternativos para o mesmo tipo de acessório. Alguns fabricantes podem usar retificadora de rocha para denotar uma configuração otimizada para processamento de rocha, mas a tecnologia central, o acionamento hidráulico e o princípio de operação são idênticos.

Quando uma fresadora de tambor rotativa é útil?+

Uma fresadora de tambor rotativa é útil quando é necessária uma remoção de material controlada e precisa, em vez da fragmentação por força bruta de um martelo hidráulico. É particularmente valiosa em áreas urbanas e residenciais, onde seu menor ruído e vibração reduzem a perturbação a estruturas e moradores próximos. É essencial para trabalhos dimensionalmente precisos, como abertura de valas de precisão em rocha, perfilamento de faces rochosas, fresagem de superfícies de concreto e reforço de fundações, onde as dimensões finais e a qualidade da superfície importam. Também é útil em espaços confinados e aplicações subterrâneas, onde a ação de corte contínuo produz menos detritos voadores e poeira do que a quebra. Quando o projeto requer um acabamento uniforme e liso em vez de material áspero e fragmentado, uma fresadora de tambor rotativa é a ferramenta apropriada.

O que deve ser considerado ao selecionar um acessório de fresadora de tambor?+

Ao selecionar uma fresadora de tambor, comece com o fluxo e a pressão hidráulica auxiliar da escavadeira, pois devem corresponder às especificações do modelo para desempenho ideal e proteção do motor. Em seguida, considere o tipo de material primário e sua dureza — rocha mais dura e abrasiva requer um modelo de maior torque e aumenta os custos de substituição de dentes, enquanto materiais mais macios podem usar modelos mais leves. Avalie a aplicação típica: abertura de valas de precisão requer um perfil de tambor mais estreito, enquanto o perfilamento de faces rochosas pode se beneficiar de uma largura de corte maior. Verifique a capacidade de elevação da escavadeira no alcance de trabalho, pois modelos maiores podem pesar até 5200 kg. Confirme a compatibilidade de montagem, incluindo espaçamento pino a pino, diâmetro do pino e tipo de acoplador. Finalmente, considere a disponibilidade de dentes de reposição e suporte de serviço, pois os custos de dentes consumíveis são uma despesa operacional significativa.

Quais componentes de uma fresadora de tambor requerem inspeção regular?+

Os dentes de corte de carboneto são os itens de desgaste mais críticos e devem ser inspecionados antes de cada turno quanto a desgaste, lascamento ou perda — dentes desgastados reduzem a eficiência de corte e aumentam a carga no motor e no tambor. Os porta-dentes devem ser verificados quanto a rachaduras, afrouxamento ou deformação, pois porta-dentes danificados podem levar à perda de dentes durante a operação. A superfície do tambor deve ser inspecionada quanto a rachaduras, especialmente ao redor das soldas dos porta-dentes e após trabalhos em rocha fraturada. O motor hidráulico deve ser monitorado quanto a vazamentos externos, ruído incomum ou redução na saída de torque. Os rolamentos da redução por engrenagens devem ser verificados quanto a folga excessiva, superaquecimento ou ruído anormal. As mangueiras hidráulicas e acopladores rápidos devem ser inspecionados quanto a abrasão, rachaduras e conexão adequada. Todos os pontos de lubrificação devem ser engraxados conforme o cronograma de manutenção, e os pinos e buchas do suporte de montagem devem ser inspecionados quanto a desgaste.

Quais informações da escavadeira são necessárias para configurar uma fresadora de tambor?+

Para configurar a fresadora de tambor correta, forneça a marca e o modelo da escavadeira, peso operacional, faixa de fluxo hidráulico auxiliar em L/min (ou GPM) e pressão máxima de trabalho em bar (ou psi). Inclua as dimensões de montagem: espaçamento pino a pino, diâmetro do pino e tipo de acoplador (montagem direta por pinos ou acoplador rápido). Especifique se uma linha de dreno de carcaça está disponível no circuito auxiliar. Descreva o material primário a ser cortado (tipo de rocha e dureza, resistência do concreto, solo compactado) e a aplicação típica (abertura de valas, perfilamento, demolição, tunelamento, reforço de fundações). Observe quaisquer restrições de espaço, requisitos de profundidade ou limitações de ruído. Com essas informações completas, nossa equipe técnica pode verificar a compatibilidade hidráulica, ajuste de montagem, capacidade de elevação segura e recomendar o modelo ideal de fresadora de tambor TGEC e a configuração de dentes para sua aplicação específica.
Certifique-se de incluir seu número de telefone com o código do país (ex.: 86 para China, 1 para EUA).