Produktübersicht
Der TGEC-Bagger-Fräskopf ist ein hydraulisches Fräsanbaugerät, das eine rotierende Fräswalze mit Hartmetallzähnen verwendet, um Gestein, Beton und verdichtetes Material präzise und kontrolliert zu schneiden und zu fräsen. Im Gegensatz zu Hydraulikhämmern, die Schlagenergie erzeugen, erzeugt der Fräskopf eine kontinuierliche Schneidbewegung, die weniger Lärm, geringere Vibrationen und eine gleichmäßigere Oberfläche produziert. Dadurch eignet er sich für städtische Umgebungen, Bauarbeiten und Anwendungen, bei denen ein kontrollierter Materialabtrag erforderlich ist. Das Anbaugerät wird an den hydraulischen Hilfskreislauf des Baggers angeschlossen und an der Löffelaufnahme montiert, sodass der Bediener die Fräswalze präzise über Gesteinsflächen, Betonoberflächen und Grabenprofile führen kann. Es wird häufig im Steinbruchbetrieb, beim Betonabbruch, beim präzisen Grabenfräsen, beim Tunnelvortrieb mit Roadheader-Technik, bei der Fundamentunterfangung und bei kontrollierten Materialabtragsprojekten eingesetzt.
Die Produktlinie umfasst acht Modelle für Bagger von 0,7 bis 70 Tonnen, mit einem Abtriebsdrehmoment von 1592 Nm beim kompakten TG-02DC bis zu 50495 Nm beim schweren TG-50DC und Walzendrehzahlen von 50 bis 100 U/min je nach Modell. Jedes Modell ist auf den hydraulischen Durchfluss und Druck seiner Zielbaggerklasse abgestimmt, mit empfohlenen Durchflussbereichen von 20–40 l/min für Minibagger bis zu 400–500 l/min für große Steinbruchmaschinen. Als Teil der TGEC-Bagger-Fräsköpfe-Linie ist diese Produktfamilie auf dem Markt unter mehreren Begriffen bekannt, darunter Gesteinsfräsen, Walzenfräsen und hydraulische Fräswalzen – eine Erklärung dieser Begriffsunterschiede finden Sie in unserem Artikel Fräskopf vs. Gesteinsfräse. Detaillierte Anwendungshinweise finden Sie in unserem Leitfaden Bagger-Fräskopf-Anwendungen.
Technische Daten
| Parameter | TG-02DC | TG-05DC | TG-10DC | TG-15DC | TG-20DC | TG-30DC | TG-40DC | TG-50DC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kompatible Baggerklasse | 0,7–2,5 t (0,8–2,8 Tonnen) | 2,5–6 t (2,8–6,6 Tonnen) | 5–10 t (5,5–11 Tonnen) | 10–15 t (11–16,5 Tonnen) | 15–20 t (16,5–22 Tonnen) | 20–30 t (22–33 Tonnen) | 30–50 t (33–55 Tonnen) | 50–70 t (55–77 Tonnen) |
| Maximale Leistung | 16 kW (21,5 PS) | 22 kW (29,5 PS) | 36 kW (48,3 PS) | 50 kW (67,1 PS) | 80 kW (107,3 PS) | 110 kW (147,5 PS) | 140 kW (187,7 PS) | 175 kW (234,7 PS) |
| Maximaler Hydraulikdurchfluss | 45 l/min (11,9 GPM) | 65 l/min (17,2 GPM) | 112 l/min (29,6 GPM) | 150 l/min (39,6 GPM) | 250 l/min (66,0 GPM) | 350 l/min (92,5 GPM) | 450 l/min (118,9 GPM) | 550 l/min (145,3 GPM) |
| Empfohlener Hydraulikdurchfluss | 20–40 l/min (5,3–10,6 GPM) | 40–60 l/min (10,6–15,9 GPM) | 60–100 l/min (15,9–26,4 GPM) | 60–140 l/min (15,9–37,0 GPM) | 140–220 l/min (37,0–58,1 GPM) | 200–300 l/min (52,8–79,3 GPM) | 300–400 l/min (79,3–105,7 GPM) | 400–500 l/min (105,7–132,1 GPM) |
| Arbeitsdruck | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) |
| Abtriebsdrehmoment | 1592 Nm (1174 lb-ft) | 3780 Nm (2788 lb-ft) | 6440 Nm (4750 lb-ft) | 8455 Nm (6236 lb-ft) | 14170 Nm (10451 lb-ft) | 21155 Nm (15603 lb-ft) | 30300 Nm (22350 lb-ft) | 50495 Nm (37243 lb-ft) |
| Abtriebsdrehzahl | 100 U/min | 80 U/min | 80 U/min | 82 U/min | 78 U/min | 71 U/min | 66 U/min | 50 U/min |
| Anbaugerätegewicht | 145 kg (320 lb) | 215 kg (474 lb) | 381 kg (840 lb) | 720 kg (1587 lb) | 1370 kg (3020 lb) | 1800 kg (3968 lb) | 2400 kg (5291 lb) | 5200 kg (11464 lb) |
| Anzahl der Schneidzähne | 44 | 56 | 64 | 68 | 80 | 64 | 72 | 68 |
Die Tabellendaten dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Spezifikationen können je nach endgültiger Konfiguration variieren. Bitte kontaktieren Sie das TianGe-Technikteam für Details.
Funktionsweise
Der Bagger-Fräskopf arbeitet mit einem einfachen hydraulischen und mechanischen Aufbau. Drucköl aus dem Hilfskreislauf des Baggers speist einen Hochdrehmoment-Hydraulikmotor, der am Fräskopfgehäuse montiert ist. Dieser Motor treibt ein Getriebe an, das die Fräswalze – bestückt mit Hartmetallzähnen, die um ihren Umfang angeordnet sind – mit Drehzahlen von 50 bis 100 U/min je nach Modell dreht. Während sich die Walze dreht, schneiden und fräsen die Zähne das Material in einer kontinuierlichen Bewegung und erzeugen einen kontrollierten Abraumstrom statt der zersplitterten Brocken, die ein Hammer erzeugen würde. Ausleger und Arm des Baggers liefern Anpressdruck und Positionierung, sodass der Bediener die Walze präzise über Gesteinsflächen, Betonplatten oder Grabenprofile führen kann. Ein im Kreislauf integriertes Druckbegrenzungsventil schützt den Motor, falls die Walze auf härteres Material trifft, als sie verarbeiten kann.
Anwendungsszenarien
Gesteinsaushub und -profilierung: Fräsen und Formen von Gesteinsflächen in Steinbruch-, Bergbau- und Tiefbauprojekten, die kontrollierten Aushub und gleichmäßige Oberflächen erfordern.
Betonfräsen und -abbruch: Entfernen von Betonstrukturen, Fahrbahnoberflächen und Brückendecks mit geringem Lärm und geringen Vibrationen, geeignet für städtische und Wohngebiete.
Präzisionsgrabenfräsen: Schneiden schmaler, maßgenauer Gräben in Gestein und verdichtetem Boden für Versorgungs-, Rohrleitungs- und Kabelinstallationen.
Tunnelvortrieb mit Roadheader-Technik: Kontrolliertes Schneiden in Untertage- und Tunnelanwendungen, bei denen ein Materialabtrag mit Roadheader-Technik erforderlich ist.
Fundamentunterfangung: Fräsen von Gestein und Beton um bestehende Fundamente für Unterfangungen, Kelleraushub und strukturelle Umbauten.
Entfernung von Beschichtungen und Belägen: Entfernen von Asphaltbelägen, Oberflächenbeschichtungen und beschädigtem Beton von Straßen, Brücken und Industrieböden mit minimaler Schädigung des Untergrunds.
Schneiden in beengten Bereichen: Arbeiten in Umgebungen mit eingeschränktem Zugang, z. B. in Gebäuden, unter Strukturen und in schmalen Baugruben, wo größere Geräte nicht eingesetzt werden können.
Installation & Montage
Der Fräskopf wird mit den vorhandenen Löffelbolzen an der Löffelaufnahme des Baggers befestigt und über Hochdruckschläuche an den hydraulischen Hilfskreislauf angeschlossen. Prüfen Sie vor der Montage, ob der Hydraulikdurchfluss Ihrer Maschine innerhalb des empfohlenen Bereichs für das verwendete Modell liegt und der Kreislaufdruck 315 bar nicht überschreitet – alles darüber kann den Motor beschädigen. Achten Sie auf den richtigen Bolzenabstand, Bolzendurchmesser und Kupplungstyp, damit die Halterung richtig passt. Verlegen Sie die Hydraulikschläuche mit ausreichend Spiel für die volle Ausleger- und Armartikulation und fügen Sie an Stellen, an denen sie am Stiel oder der Aufnahme reiben könnten, Abriebschutz hinzu. Wir empfehlen eine Leckölleitung bei allen Modellen, um den Motorgegendruck und die Kühlung zu steuern – stellen Sie sicher, dass diese verfügbar ist, bevor Sie beginnen. Überprüfen Sie außerdem die Fräswalze vor dem ersten Einsatz: Kontrollieren Sie die Zahnsicherheit und stellen Sie sicher, dass sich die Walze frei dreht.
Verschleißteile & Wartung
Die wichtigsten Verschleißteile eines Fräskopfs sind die Hartmetall-Schneidzähne, Zahnhalter, die Walzenoberfläche, der Hydraulikmotor, die Getriebelager und die Hydraulikschläuche. Kontrollieren Sie die Schneidzähne regelmäßig auf Verschleiß, Absplitterungen oder fehlende Zähne – ersetzen Sie sie umgehend, um die Schneidleistung hoch zu halten und Schäden an Haltern und Walze zu vermeiden. Prüfen Sie die Zahnhalter auf Risse oder Lockerheit und tauschen Sie beschädigte aus, damit Sie mitten im Einsatz keine Zähne verlieren. Untersuchen Sie die Walzenoberfläche auf Risse oder Verformungen, insbesondere nach Arbeiten in abrasivem oder gebrochenem Gestein. Achten Sie auf den Hydraulikmotor hinsichtlich Lecks, ungewöhnlicher Geräusche oder Drehmomentabfall und prüfen Sie die Getriebelager auf Spiel oder Überhitzung. Schmieren Sie alle Schmierstellen gemäß Zeitplan und prüfen Sie die Schläuche auf Abrieb, Risse oder Lecks. TGEC führt für jedes Modell der Linie originale Ersatzzähne, Halter, Walzenteile und Hydraulikkomponenten.
Händler- & Großbestellungen
TGEC liefert Bagger-Trommelfräsen an Baumaschinenhändler, Steinbruchbetreiber, Tiefbauunternehmer und Tunnelbauunternehmen in die ganze Welt. Händlerpreise, Mengenbelieferung und OEM-Private-Label-Programme sind je nach Modellwahl, Bestellmenge und Zielmarktanforderungen verfügbar. Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, um über Großbestellungen, kundenspezifische Konfigurationen und langfristige Lieferpartnerschaften zu sprechen.
Angebot anfordern – Bagger-Trommelfräse
Da dieses Anbaugerät über Ihren hydraulischen Hilfskreislauf betrieben wird, müssen wir zuerst die Kapazität Ihrer Maschine bestätigen. Um ein Angebot zu erhalten, senden Sie uns Baggermarke und -modell, Einsatzgewicht, Hilfsdurchfluss und -druck, Bolzenabstand und -durchmesser, Kupplungstyp sowie das gewünschte Modell (TG-02DC bis TG-50DC) zu. Teilen Sie uns mit, welches Material Sie schneiden werden und die hauptsächliche Anwendung. Wir prüfen die hydraulische Kompatibilität, stimmen die Montagehalterung ab und melden uns mit Preis und Lieferzeit bei Ihnen. Bitte geben Sie bei der Bestellung unbedingt Ihren Kupplungstyp an.
