Descripción General del Producto
La fresadora de tambor para excavadora TGEC es un accesorio de fresado hidráulico que utiliza un tambor de corte giratorio equipado con dientes de carburo para cortar y fresar roca, hormigón y material compactado con precisión y control. A diferencia de los martillos hidráulicos que generan impacto percusivo, la fresadora de tambor produce una acción de corte continua que genera menos ruido, menor vibración y una superficie final más uniforme, lo que la hace adecuada para entornos urbanos, trabajos estructurales y aplicaciones donde se requiere una extracción controlada de material. El accesorio se conecta al circuito hidráulico auxiliar de la excavadora y se monta en el enganche del cucharón, permitiendo al operador posicionar y guiar el tambor de corte a través de frentes de roca, superficies de hormigón y perfiles de zanjas. Se utiliza ampliamente en trabajos de cantera, demolición de hormigón, zanjeo de precisión, tunelado tipo road-header, recalce de cimientos y proyectos de extracción controlada de material.
La línea de productos incluye ocho modelos que cubren excavadoras de 0,7 a 70 toneladas, con un par de salida que va desde 1592 Nm en el compacto TG-02DC hasta 50495 Nm en el robusto TG-50DC, y velocidades de tambor de 50 a 100 rpm según el modelo. Cada modelo está calibrado para coincidir con el flujo y la presión hidráulica de su clase de excavadora objetivo, con rangos de flujo recomendados desde 20–40 L/min para miniexcavadoras hasta 400–500 L/min para máquinas grandes de clase cantera. Como parte de la línea de fresadoras de tambor para excavadora TGEC, esta familia de productos es conocida en el mercado por varios términos, incluyendo fresadoras de roca, fresadoras de tambor y tambores de fresado hidráulico — para una explicación de estas diferencias terminológicas, consulte nuestro artículo sobre fresadora de tambor vs fresadora de roca. Para obtener una guía detallada de aplicaciones, consulte nuestra guía de aplicaciones de fresadoras de tambor para excavadora.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | TG-02DC | TG-05DC | TG-10DC | TG-15DC | TG-20DC | TG-30DC | TG-40DC | TG-50DC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Clase de Excavadora Recomendada | 0,7–2,5 t (0,8–2,8 ton) | 2,5–6 t (2,8–6,6 ton) | 5–10 t (5,5–11 ton) | 10–15 t (11–16,5 ton) | 15–20 t (16,5–22 ton) | 20–30 t (22–33 ton) | 30–50 t (33–55 ton) | 50–70 t (55–77 ton) |
| Potencia Máxima | 16 kW (21,5 hp) | 22 kW (29,5 hp) | 36 kW (48,3 hp) | 50 kW (67,1 hp) | 80 kW (107,3 hp) | 110 kW (147,5 hp) | 140 kW (187,7 hp) | 175 kW (234,7 hp) |
| Flujo Hidráulico Máximo | 45 L/min (11,9 GPM) | 65 L/min (17,2 GPM) | 112 L/min (29,6 GPM) | 150 L/min (39,6 GPM) | 250 L/min (66,0 GPM) | 350 L/min (92,5 GPM) | 450 L/min (118,9 GPM) | 550 L/min (145,3 GPM) |
| Flujo Hidráulico Recomendado | 20–40 L/min (5,3–10,6 GPM) | 40–60 L/min (10,6–15,9 GPM) | 60–100 L/min (15,9–26,4 GPM) | 60–140 L/min (15,9–37,0 GPM) | 140–220 L/min (37,0–58,1 GPM) | 200–300 L/min (52,8–79,3 GPM) | 300–400 L/min (79,3–105,7 GPM) | 400–500 L/min (105,7–132,1 GPM) |
| Presión de Trabajo | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) |
| Par de Salida | 1592 Nm (1174 lb-ft) | 3780 Nm (2788 lb-ft) | 6440 Nm (4750 lb-ft) | 8455 Nm (6236 lb-ft) | 14170 Nm (10451 lb-ft) | 21155 Nm (15603 lb-ft) | 30300 Nm (22350 lb-ft) | 50495 Nm (37243 lb-ft) |
| Velocidad de Salida | 100 rpm | 80 rpm | 80 rpm | 82 rpm | 78 rpm | 71 rpm | 66 rpm | 50 rpm |
| Peso del Accesorio | 145 kg (320 lb) | 215 kg (474 lb) | 381 kg (840 lb) | 720 kg (1587 lb) | 1370 kg (3020 lb) | 1800 kg (3968 lb) | 2400 kg (5291 lb) | 5200 kg (11464 lb) |
| Número de Dientes de Corte | 44 | 56 | 64 | 68 | 80 | 64 | 72 | 68 |
Los datos de la tabla son solo de referencia. Las especificaciones reales pueden variar según la configuración final. Póngase en contacto con el equipo técnico de TianGe para obtener más detalles.
Cómo Funciona
La fresadora de tambor para excavadora funciona con un sistema hidráulico y mecánico sencillo. El aceite presurizado del circuito auxiliar de la excavadora alimenta un motor hidráulico de alto par montado en la carcasa de la fresadora. Ese motor hace girar una reducción de engranajes que mueve el tambor de corte—equipado con dientes de carburo dispuestos alrededor de su circunferencia—a velocidades de 50 a 100 rpm según el modelo. A medida que el tambor gira, los dientes cortan y fresan el material en una acción continua, expulsando un flujo controlado de escombros en lugar de los fragmentos astillados que se obtendrían con un martillo. La pluma y el brazo de la excavadora proporcionan la fuerza de empuje y el posicionamiento, por lo que el operador puede dirigir el tambor con precisión a través de frentes de roca, losas de hormigón o perfiles de zanjas. Una válvula de alivio de presión integrada en el circuito protege el motor si el tambor golpea material más duro de lo que puede manejar.
Escenarios de Aplicación
Excavación y perfilado de roca: Fresar y dar forma a frentes de roca en proyectos de cantera, minería y construcción civil que requieran excavación controlada y acabados uniformes.
Fresado y demolición de hormigón: Eliminar estructuras de hormigón, superficies de carreteras y tableros de puentes con bajo ruido y vibración, adecuado para áreas urbanas y residenciales.
Zanjeo de precisión: Cortar zanjas estrechas y dimensionalmente precisas en roca y suelo compactado para instalación de servicios públicos, tuberías y cables.
Tunelado tipo road-header: Realizar cortes controlados en aplicaciones subterráneas y de tunelado donde se requiera extracción de material tipo road-header.
Recalce de cimientos: Fresar roca y hormigón alrededor de cimientos existentes para recalce, excavación de sótanos y modificación estructural.
Eliminación de recubrimientos y capas: Retirar capas de asfalto, recubrimientos superficiales y hormigón dañado de carreteras, puentes y pisos industriales con daño mínimo al sustrato.
Corte en áreas confinadas: Trabajar en entornos de acceso limitado, como el interior de edificios, bajo estructuras y en excavaciones estrechas donde equipos más grandes no pueden operar.
Instalación y Montaje
La fresadora de tambor se fija con pasadores al enganche del cucharón de la excavadora utilizando los pasadores existentes del cucharón y se conecta al circuito hidráulico auxiliar con mangueras de alta presión. Antes de montarla, verifique que el flujo hidráulico de su máquina esté dentro del rango recomendado para el modelo que está utilizando y que el circuito auxiliar esté configurado dentro del rango de presión especificado para el accesorio y no supere los 315 bar. Una presión excesiva puede dañar el motor hidráulico. Asegúrese de que la separación de pasadores, el diámetro de pasadores y el tipo de acoplador sean correctos para que el soporte encaje adecuadamente. Enrute las mangueras hidráulicas con suficiente holgura para la articulación completa de la pluma y el brazo, y añada protección contra abrasión en cualquier punto donde puedan rozar contra el brazo o el enganche. Recomendamos una línea de drenaje de carcasa en todos los modelos para gestionar la contrapresión del motor y la refrigeración—confirme que esté disponible antes de comenzar. Además, revise el tambor de corte antes del primer uso: verifique la tensión de los dientes y asegúrese de que el tambor gire libremente.
Piezas de Desgaste y Servicio
Los principales elementos de desgaste de una fresadora de tambor son los dientes de corte con punta de carburo, los portadientes, la superficie del tambor, el motor hidráulico, los rodamientos de la reducción de engranajes y las mangueras hidráulicas. Revise los dientes de corte regularmente para detectar desgaste, astillado o faltantes—reemplácelos rápidamente para mantener la eficiencia de corte y evitar dañar los portadientes y el tambor. Inspeccione los portadientes para detectar grietas o holgura, y reemplace cualquier pieza dañada para no perder dientes a mitad del trabajo. Examine la superficie del tambor para detectar grietas o deformaciones, especialmente después de trabajar en roca abrasiva o fracturada. Vigile el motor hidráulico para detectar fugas, ruidos extraños o una caída en el par, y revise los rodamientos de la reducción de engranajes para detectar juego o sobrecalentamiento. Engrase todos los puntos de lubricación según el programa y revise las mangueras para detectar abrasión, grietas o fugas. TGEC suministra dientes de repuesto, portadientes, componentes de tambor y piezas hidráulicas para la gama de modelos.
Distribuidores y Pedidos al por Mayor
TGEC suministra fresadoras de tambor para excavadora a distribuidores de equipos, operadores de canteras, contratistas civiles y empresas de tunelado en todo el mundo. TGEC ofrece a distribuidores y contratistas suministro directo de fábrica, pedidos por volumen y programas OEM/marca privada según la selección del modelo, la cantidad del pedido y los requisitos del mercado. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para tratar sobre pedidos al por mayor, configuraciones personalizadas y asociaciones de suministro a largo plazo.
Solicite un presupuesto — Fresadora de tambor para excavadora
Dado que este accesorio funciona con su circuito hidráulico auxiliar, primero debemos confirmar la capacidad de su máquina. Para obtener un presupuesto, envíenos la marca y el modelo de su excavadora, el peso operativo, el flujo y la presión hidráulica auxiliares, la distancia y el diámetro de los pasadores, el tipo de acoplador y el modelo que le interese (TG-02DC a TG-50DC). Indíquenos qué material va a cortar y la aplicación principal. Verificaremos la compatibilidad hidráulica, comprobaremos el ajuste del soporte de montaje y le responderemos con el precio y el plazo de entrega. Asegúrese de especificar el tipo de acoplador al realizar el pedido.
