Witamy na oficjalnej stronie internetowej TianGe Attachments.

Frez bębnowy do koparki

Frez bębnowy do koparki

Przecinarki bębnowe TGEC zapewniają kontrolowane frezowanie skał, betonu i zagęszczonych materiałów przy niskim poziomie hałasu i wibracji. Osiem modeli obejmuje koparki o masie 0,7–70 ton z momentem obrotowym do 50495 Nm.
Nazwa produktu: Bęben frezujący obrotowy / Bęben frezujący do skał / Hydrauliczny bęben frezujący / Osprzęt frezujący do koparek / Osprzęt do kombajnu chodnikowego
Typ: Frezki Bębnowe
Serwis posprzedażny: Świadczone
Gwarancja: 1 rok
Dostosowanie: Dostępne
Koszt wysyłki: Negocjuj z nami koszt wysyłki i szacowany czas dostawy.
Uzyskaj wycenę
Przegląd
FAQ

Przegląd produktu

Frezarka bębnowa TGEC do koparek to hydrauliczne osprzęt frezujący, który wykorzystuje obracający się bęben tnący wyposażony w zęby z węglików spiekanych do ścinania i frezowania skał, betonu oraz zagęszczonych materiałów z precyzją i kontrolą. W przeciwieństwie do młotów hydraulicznych, które działają udarowo, frezarka bębnowa zapewnia ciągłe cięcie, generując mniejszy hałas, niższe wibracje i bardziej równomierną powierzchnię wykończeniową, co czyni ją odpowiednią do środowisk miejskich, prac konstrukcyjnych oraz zastosowań wymagających kontrolowanego usuwania materiału. Osprzęt podłącza się do pomocniczego obwodu hydraulicznego koparki i montuje na układzie łyżki, umożliwiając operatorowi pozycjonowanie i prowadzenie bębna tnącego po powierzchniach skalnych, betonowych i profilach wykopów. Jest szeroko stosowany w pracach kamieniołomowych, rozbiórce betonu, precyzyjnym wykonywaniu rowów, drążeniu tuneli metodą chodnikową, podbijaniu fundamentów oraz projektach kontrolowanego usuwania materiału.

Linia produktów obejmuje osiem modeli przeznaczonych do koparek od 0,7 do 70 ton, z momentem obrotowym od 1592 Nm w kompaktowym modelu TG-02DC do 50495 Nm w ciężkim modelu TG-50DC oraz prędkościami bębna od 50 do 100 obr./min w zależności od modelu. Każdy model jest skalibrowany tak, aby odpowiadać przepływowi i ciśnieniu hydraulicznemu swojej klasy koparek, z zalecanym zakresem przepływu od 20–40 l/min dla mini koparek do 400–500 l/min dla dużych maszyn kamieniołomowych. Jako część linii frezarek bębnowych do koparek TGEC, ta rodzina produktów jest znana na rynku pod kilkoma nazwami, w tym szlifierki do skał, szlifierki bębnowe i hydrauliczne bębny frezujące — wyjaśnienie tych różnic terminologicznych znajdziesz w naszym artykule frezarka bębnowa a szlifierka do skał. Szczegółowe wskazówki dotyczące zastosowań znajdziesz w naszym przewodniku zastosowania frezarek bębnowych do koparek.


Dane techniczne

ParametrTG-02DCTG-05DCTG-10DCTG-15DCTG-20DCTG-30DCTG-40DCTG-50DC
Klasa kompatybilnej koparki0,7–2,5 t (0,8–2,8 tony)2,5–6 t (2,8–6,6 tony)5–10 t (5,5–11 ton)10–15 t (11–16,5 tony)15–20 t (16,5–22 tony)20–30 t (22–33 tony)30–50 t (33–55 ton)50–70 t (55–77 ton)
Maksymalna moc16 kW (21,5 KM)22 kW (29,5 KM)36 kW (48,3 KM)50 kW (67,1 KM)80 kW (107,3 KM)110 kW (147,5 KM)140 kW (187,7 KM)175 kW (234,7 KM)
Maksymalny przepływ hydrauliczny45 l/min (11,9 GPM)65 l/min (17,2 GPM)112 l/min (29,6 GPM)150 l/min (39,6 GPM)250 l/min (66,0 GPM)350 l/min (92,5 GPM)450 l/min (118,9 GPM)550 l/min (145,3 GPM)
Zalecany przepływ hydrauliczny20–40 l/min (5,3–10,6 GPM)40–60 l/min (10,6–15,9 GPM)60–100 l/min (15,9–26,4 GPM)60–140 l/min (15,9–37,0 GPM)140–220 l/min (37,0–58,1 GPM)200–300 l/min (52,8–79,3 GPM)300–400 l/min (79,3–105,7 GPM)400–500 l/min (105,7–132,1 GPM)
Ciśnienie robocze315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)315 barów (4568 psi)
Moment obrotowy1592 Nm (1174 lb-ft)3780 Nm (2788 lb-ft)6440 Nm (4750 lb-ft)8455 Nm (6236 lb-ft)14170 Nm (10451 lb-ft)21155 Nm (15603 lb-ft)30300 Nm (22350 lb-ft)50495 Nm (37243 lb-ft)
Prędkość obrotowa100 obr./min80 obr./min80 obr./min82 obr./min78 obr./min71 obr./min66 obr./min50 obr./min
Masa osprzętu145 kg (320 funtów)215 kg (474 funty)381 kg (840 funtów)720 kg (1587 funtów)1370 kg (3020 funtów)1800 kg (3968 funtów)2400 kg (5291 funtów)5200 kg (11464 funty)
Liczba zębów tnących4456646880647268

Dane w tabeli mają charakter wyłącznie orientacyjny. Rzeczywiste parametry mogą się różnić w zależności od finalnej konfiguracji. Skontaktuj się z zespołem technicznym TianGe, aby uzyskać szczegółowe informacje.

Frezarka bębnowa TGEC do koparek frezująca betonową nawierzchnię drogi

Zasada działania

Frezarka bębnowa do koparek działa w oparciu o prosty układ hydrauliczno-mechaniczny. Olej pod ciśnieniem z pomocniczego obwodu koparki zasila silnik hydrauliczny o wysokim momencie obrotowym zamontowany na obudowie frezarki. Silnik napędza przekładnię redukcyjną, która obraca bęben tnący — wyposażony w zęby z węglików spiekanych rozmieszczone na jego obwodzie — z prędkością od 50 do 100 obr./min w zależności od modelu. Podczas obrotu bębna zęby ścinają i frezują materiał w sposób ciągły, wytwarzając kontrolowany strumień urobku, a nie roztrzaskane kawałki, jak w przypadku młota. Wysięgnik i ramię koparki zapewniają siłę docisku i pozycjonowanie, dzięki czemu operator może precyzyjnie prowadzić bęben po powierzchniach skalnych, płytach betonowych lub profilach wykopów. Wbudowany w obwód zawór nadmiarowy chroni silnik, jeśli bęben napotka materiał twardszy, niż jest w stanie obsłużyć.

Scenariusze zastosowań

  • Wydobycie i profilowanie skał: Frezowanie i kształtowanie powierzchni skalnych w kamieniołomach, górnictwie i projektach budownictwa lądowego wymagających kontrolowanego wydobycia i równych wykończeń.

  • Frezowanie i rozbiórka betonu: Usuwanie konstrukcji betonowych, nawierzchni drogowych i pomostów mostowych przy niskim poziomie hałasu i wibracji, odpowiednie do obszarów miejskich i mieszkalnych.

  • Precyzyjne wykonywanie rowów: Cięcie wąskich rowów o dokładnych wymiarach w skale i zagęszczonej glebie do instalacji mediów, rurociągów i kabli.

  • Drążenie tuneli metodą chodnikową: Wykonywanie kontrolowanego cięcia w zastosowaniach podziemnych i tunelowych, gdzie wymagane jest usuwanie materiału metodą chodnikową.

  • Podbijanie fundamentów: Frezowanie skał i betonu wokół istniejących fundamentów do podbijania, wykopów piwnicznych i modyfikacji konstrukcyjnych.

  • Usuwanie powłok i nawierzchni: Usuwanie nakładek asfaltowych, powłok powierzchniowych i uszkodzonego betonu z dróg, mostów i posadzek przemysłowych przy minimalnym uszkodzeniu podłoża.

  • Cięcie w ograniczonych przestrzeniach: Praca w środowiskach o ograniczonym dostępie, takich jak wnętrza budynków, przestrzenie pod konstrukcjami i wąskie wykopy, gdzie większy sprzęt nie może działać.

Instalacja i montaż

Frezarka bębnowa jest przypinana do układu łyżki koparki za pomocą istniejących sworzni łyżki i podłączana do pomocniczego obwodu hydraulicznego za pomocą węży wysokociśnieniowych. Przed montażem sprawdź, czy przepływ hydrauliczny Twojej maszyny mieści się w zalecanym zakresie dla używanego modelu i czy ciśnienie w obwodzie nie przekracza 315 barów — wszystko powyżej tej wartości może uszkodzić silnik. Upewnij się, że rozstaw sworzni, średnica sworzni i typ szybkozłącza są prawidłowe, aby wspornik pasował właściwie. Poprowadź węże hydrauliczne z odpowiednim zapasem długości, aby umożliwić pełną artykulację wysięgnika i ramienia, i dodaj osłony przeciwdziałające przetarciom w miejscach, gdzie węże mogą ocierać się o wysięgnik lub układ łyżki. Zalecamy zastosowanie przewodu spływowego w każdym modelu, aby zarządzać ciśnieniem zwrotnym silnika i chłodzeniem — potwierdź jego dostępność przed rozpoczęciem. Przed pierwszym użyciem sprawdź również bęben tnący: skontroluj dokręcenie zębów i upewnij się, że bęben obraca się swobodnie.

Części zużywające się i serwis

Główne elementy zużywające się we frezarce bębnowej to zęby tnące z węglików spiekanych, uchwyty zębów, powierzchnia bębna, silnik hydrauliczny, łożyska przekładni i węże hydrauliczne. Regularnie sprawdzaj zęby tnące pod kątem zużycia, odprysków lub brakujących — wymieniaj je niezwłocznie, aby utrzymać wydajność cięcia i uniknąć uszkodzenia uchwytów oraz bębna. Oglądaj uchwyty zębów pod kątem pęknięć lub poluzowania i wymień uszkodzone, aby nie utracić zębów w trakcie pracy. Sprawdzaj powierzchnię bębna pod kątem pęknięć lub odkształceń, zwłaszcza po pracy w ściernym lub spękanym skale. Obserwuj silnik hydrauliczny pod kątem wycieków, nietypowych dźwięków lub spadku momentu obrotowego i sprawdzaj łożyska przekładni pod kątem luzu lub przegrzania. Smaruj wszystkie punkty smarne zgodnie z harmonogramem i oglądaj węże pod kątem przetarć, pęknięć lub wycieków. TGEC posiada w magazynie oryginalne zęby zamienne, uchwyty, części bębna i komponenty hydrauliczne do każdego modelu z linii.

Dystrybutorzy i zamówienia hurtowe

TGEC dostarcza frezarki bębnowe do koparek dystrybutorom sprzętu, operatorom kamieniołomów, wykonawcom robót inżynieryjnych i firmom tunelowym na całym świecie. Cena dystrybucyjna, dostawy wolumenowe i programy OEM pod własną marką są dostępne w zależności od wyboru modelu, wielkości zamówienia i wymagań rynku docelowego. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby omówić zamówienia hurtowe, niestandardowe konfiguracje i długoterminowe partnerstwa dostawcze.

Poproś o wycenę — Frez bębnowy do koparki

Ponieważ ten osprzęt działa na Twoim pomocniczym obwodzie hydraulicznym, najpierw musimy potwierdzić możliwości Twojej maszyny. Aby otrzymać wycenę, prześlij nam markę i model koparki, masę eksploatacyjną, przepływ i ciśnienie hydrauliki pomocniczej, rozstaw i średnicę sworzni, typ szybkozłącza oraz model, który Cię interesuje (od TG-02DC do TG-50DC). Poinformuj nas, jaki materiał będziesz ciąć i jakie jest główne zastosowanie. Zweryfikujemy kompatybilność hydrauliczną, sprawdzimy dopasowanie wspornika montażowego i wrócimy do Ciebie z ceną oraz czasem realizacji. Pamiętaj, aby podczas zamawiania określić typ swojego szybkozłącza.

Najczęściej zadawane pytania

Do czego służy frez bębnowy do koparki?+

Frez bębnowy do koparki to osprzęt hydrauliczny używany do kontrolowanego frezowania i usuwania skał, betonu oraz zagęszczonych materiałów. Jest powszechnie stosowany do urabiania skał i profilowania w kopalniach odkrywkowych i górnictwie, frezowania betonu i prac rozbiórkowych przy zmniejszonym hałasie i wibracjach, precyzyjnego wykonywania rowów w skale pod instalacje i rurociągi, drążenia tuneli metodą chodnikową i podziemnego cięcia, podbudowy fundamentów oraz kontrolowanego usuwania powłok lub uszkodzonej warstwy powierzchniowej. W przeciwieństwie do młota hydraulicznego, który działa udarowo, frez bębnowy wykorzystuje obracający się bęben z węglikowymi zębami do ciągłego ścinania i frezowania materiału, zapewniając równomierne wykończenie i mniejsze wibracje.

Jak działa frez bębnowy do koparki?+

Frez bębnowy do koparki wykorzystuje sprężony płyn hydrauliczny z obwodu pomocniczego koparki do napędzania silnika hydraulicznego o wysokim momencie obrotowym, który przekazuje moc przez układ przekładniowy do obracającego się bębna tnącego wyposażonego w zęby z węglików spiekanych. Gdy bęben obraca się z prędkością 50–100 obr/min, zęby wchodzą w kontakt z materiałem i ścinają go w ciągłym procesie cięcia, wytwarzając kontrolowany urobek zamiast rozdrobnionych odłamków. Wysięgnik i ramię koparki zapewniają siłę nacisku i pozycjonowanie, umożliwiając operatorowi precyzyjne prowadzenie bębna po powierzchniach. Zawór nadmiarowy chroni silnik przed przeciążeniem w przypadku napotkania materiału przekraczającego jego zdolność cięcia.

Jakie materiały można przetwarzać frezem bębnowym do koparki?+

Frezy bębnowe do koparek są zaprojektowane do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym skał miękkich do średnio twardych, takich jak wapień, piaskowiec, łupek i zwietrzały granit, betonu zbrojonego i niezbrojonego, asfaltu, zagęszczonej gleby i gliny oraz miękkiego węgla lub złóż mineralnych. Skuteczność cięcia zależy od twardości materiału, ścieralności i struktury pękania — twardsze, bardziej ścierne skały zwiększają zużycie zębów i zmniejszają prędkość cięcia, podczas gdy miększe materiały są frezowane szybciej i z mniejszym zużyciem. Frezy bębnowe nie są przeznaczone do cięcia bardzo twardych, masywnych skał, takich jak niezwietrzały granit czy bazalt, gdzie bardziej odpowiedni może być młot hydrauliczny lub wiercenie i strzałowanie. Zęby z węglików spiekanych można wymieniać na różne konfiguracje zębów w zależności od rodzaju materiału.

Jaki rozmiar koparki jest odpowiedni do freza bębnowego?+

Frezy bębnowe TGEC są dostępne dla koparek od minikoparek o masie 0,7 tony do maszyn klasy 70 ton, z ośmioma modelami pokrywającymi pełny zakres. Model TG-02DC pasuje do minikoparek 0,7–2,5 tony do lekkich prac użyteczności publicznej i prac krajobrazowych, podczas gdy TG-50DC obsługuje maszyny 50–70 ton do ciężkich operacji w kopalniach i tunelach. Kluczowymi czynnikami dopasowania są przepływ i ciśnienie hydrauliczne obwodu pomocniczego koparki, które muszą mieścić się w zalecanym zakresie modelu, a także masa operacyjna maszyny i udźwig na zasięgu roboczym, aby bezpiecznie obsłużyć ciężar osprzętu — który waha się od 145 kg do 5200 kg w całej linii modeli. Sama klasa tonażu nie jest wystarczająca; zawsze należy sprawdzić specyfikacje hydrauliczne i udźwig.

Jakie informacje hydrauliczne należy sprawdzić przed instalacją?+

Przed instalacją freza bębnowego należy sprawdzić przepływ hydrauliczny obwodu pomocniczego koparki w L/min (lub GPM) i potwierdzić, że mieści się w zalecanym zakresie przepływu modelu — na przykład TG-10DC wymaga 60–100 L/min, a TG-50DC potrzebuje 400–500 L/min. Sprawdź, czy maksymalne ciśnienie robocze obwodu pomocniczego nie przekracza 315 barów (4568 psi), ponieważ wszystkie modele TGEC są przystosowane do tego ciśnienia, a nadciśnienie może uszkodzić silnik hydrauliczny. Potwierdź, czy w obwodzie pomocniczym dostępna jest linia spływu obudowy, ponieważ jest zalecana dla wszystkich modeli frezów bębnowych w celu zarządzania ciśnieniem wstecznym silnika i chłodzeniem. Sprawdź, czy szybkozłącza hydrauliczne są kompatybilne i przystosowane do ciśnienia roboczego, oraz czy obwód pomocniczy ma odpowiednią filtrację, aby zapobiec uszkodzeniu silnika i przekładni przez zanieczyszczony płyn.

Jaka jest różnica między frezem bębnowym a szlifierką do skał?+

Na rynku osprzętu do koparek frez bębnowy i szlifierka do skał zazwyczaj odnoszą się do tego samego typu produktu — osprzętu hydraulicznego z obracającym się bębnem tnącym wyposażonym w zęby z węglików spiekanych do frezowania skał i betonu. Terminologia różni się w zależności od regionu, producenta i kontekstu zastosowania: frez bębnowy to najczęstszy termin techniczny opisujący konfigurację mechaniczną, szlifierka do skał podkreśla zastosowanie w przetwarzaniu skał, a frez bębnowy lub osprzęt do frezowania opisuje proces cięcia. Nie ma znaczącej różnicy produktowej między tymi terminami na obecnym rynku; są to alternatywne nazwy tego samego osprzętu. Niektórzy producenci mogą używać terminu szlifierka do skał w odniesieniu do konfiguracji zoptymalizowanej do przetwarzania skał, ale podstawowa technologia, napęd hydrauliczny i zasada działania są identyczne.

Kiedy przydaje się obrotowy frez bębnowy?+

Obrotowy frez bębnowy jest przydatny, gdy wymagane jest kontrolowane, precyzyjne usuwanie materiału, a nie brutalne rozdrabnianie za pomocą młota hydraulicznego. Jest szczególnie cenny w obszarach miejskich i mieszkalnych, gdzie niższy hałas i wibracje zmniejszają uciążliwość dla pobliskich budynków i mieszkańców. Jest niezbędny do prac wymagających dokładnych wymiarów, takich jak precyzyjne wykonywanie rowów w skale, profilowanie powierzchni skalnych, frezowanie powierzchni betonowych i podbudowa fundamentów, gdzie liczą się wymiary końcowe i jakość powierzchni. Jest również przydatny w ciasnych przestrzeniach i zastosowaniach podziemnych, gdzie ciągłe cięcie wytwarza mniej odłamków i pyłu niż kruszenie. Gdy projekt wymaga równomiernego, gładkiego wykończenia zamiast szorstkiego, połamanego materiału, obrotowy frez bębnowy jest odpowiednim narzędziem.

Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze osprzętu freza bębnowego?+

Przy wyborze freza bębnowego zacznij od przepływu i ciśnienia hydraulicznego obwodu pomocniczego koparki, ponieważ muszą one odpowiadać specyfikacjom modelu dla optymalnej wydajności i ochrony silnika. Następnie rozważ główny rodzaj materiału i jego twardość — twardsze, bardziej ścierne skały wymagają modelu o wyższym momencie obrotowym i zwiększają koszty wymiany zębów, podczas gdy miększe materiały mogą korzystać z lżejszych modeli. Oceń typowe zastosowanie: precyzyjne wykonywanie rowów wymaga węższego profilu bębna, podczas gdy profilowanie powierzchni skalnych może korzystać z szerszej szerokości cięcia. Sprawdź udźwig koparki na zasięgu roboczym, ponieważ większe modele mogą ważyć do 5200 kg. Potwierdź kompatybilność montażu, w tym rozstaw pinów, średnicę pinów i typ szybkozłącza. Na koniec uwzględnij dostępność zębów wymiennych i wsparcie serwisowe, ponieważ koszty zużywalnych zębów stanowią znaczący wydatek operacyjny.

Które elementy freza bębnowego wymagają regularnej kontroli?+

Zęby tnące z węglików spiekanych są najbardziej krytycznymi elementami zużywalnymi i powinny być sprawdzane przed każdą zmianą pod kątem zużycia, odprysków lub utraty — zużyte zęby zmniejszają wydajność cięcia i zwiększają obciążenie silnika i bębna. Uchwyty zębów należy sprawdzać pod kątem pęknięć, poluzowania lub odkształceń, ponieważ uszkodzone uchwyty mogą prowadzić do utraty zębów podczas pracy. Powierzchnię bębna należy sprawdzać pod kątem pęknięć, zwłaszcza wokół spawów uchwytów zębów i po pracy w spękanej skale. Silnik hydrauliczny należy monitorować pod kątem zewnętrznych wycieków, nietypowego hałasu lub zmniejszonego momentu obrotowego. Łożyska przekładni należy sprawdzać pod kątem nadmiernego luzu, przegrzania lub nietypowego hałasu. Węże hydrauliczne i szybkozłącza należy sprawdzać pod kątem przetarć, pęknięć i prawidłowego połączenia. Wszystkie punkty smarowania należy smarować zgodnie z harmonogramem konserwacji, a piny i tuleje wspornika montażowego należy sprawdzać pod kątem zużycia.

Jakie informacje o koparce są potrzebne do skonfigurowania freza bębnowego?+

Aby skonfigurować odpowiedni frez bębnowy, podaj markę i model koparki, masę operacyjną, zakres przepływu hydraulicznego obwodu pomocniczego w L/min (lub GPM) oraz maksymalne ciśnienie robocze w barach (lub psi). Podaj wymiary montażowe: rozstaw pinów, średnicę pinów i typ szybkozłącza (bezpośrednie mocowanie pinowe lub szybkozłącze). Określ, czy w obwodzie pomocniczym dostępna jest linia spływu obudowy. Opisz główny materiał do cięcia (rodzaj skały i twardość, wytrzymałość betonu, zagęszczona gleba) oraz typowe zastosowanie (wykonywanie rowów, profilowanie, rozbiórka, drążenie tuneli, podbudowa). Zwróć uwagę na wszelkie ograniczenia przestrzenne, wymagania dotyczące głębokości lub ograniczenia hałasu. Dzięki tym kompletnym informacjom nasz zespół techniczny może zweryfikować kompatybilność hydrauliczną, dopasowanie montażowe, bezpieczny udźwig i zalecić optymalny model freza bębnowego TGEC oraz konfigurację zębów dla Twojego konkretnego zastosowania.
Pamiętaj o podaniu numeru telefonu z kodem kraju (np. 86 dla Chin, 1 dla USA).