Présentation du produit
La fraise à tambour pour excavatrice TGEC est un accessoire de fraisage hydraulique qui utilise un tambour de coupe rotatif équipé de dents en carbure pour couper et fraiser la roche, le béton et les matériaux compactés avec précision et contrôle. Contrairement aux brise-roches hydrauliques qui produisent un impact percussif, la fraise à tambour génère une action de coupe continue qui produit moins de bruit, moins de vibrations et une surface finie plus uniforme, ce qui la rend adaptée aux environnements urbains, aux travaux structurels et aux applications où un enlèvement contrôlé des matériaux est requis. L'accessoire se connecte au circuit hydraulique auxiliaire de l'excavatrice et se monte sur la liaison du godet, permettant à l'opérateur de positionner et de guider le tambour de coupe sur les faces rocheuses, les surfaces en béton et les profils de tranchée. Il est largement utilisé dans les travaux de carrière, la démolition de béton, le creusement de tranchées de précision, le creusement de tunnels de type road-header, le confortement de fondations et les projets d'enlèvement contrôlé de matériaux.
La gamme de produits comprend huit modèles couvrant des excavatrices de 0,7 à 70 tonnes, avec un couple de sortie allant de 1592 Nm sur le compact TG-02DC à 50495 Nm sur le robuste TG-50DC, et des vitesses de tambour de 50 à 100 tr/min selon le modèle. Chaque modèle est calibré pour correspondre au débit et à la pression hydrauliques de sa classe d'excavatrice cible, avec des plages de débit recommandées allant de 20 à 40 L/min pour les mini-excavatrices à 400–500 L/min pour les grandes machines de classe carrière. Dans le cadre de la gamme TGEC fraises à tambour pour excavatrice, cette famille de produits est connue sur le marché sous plusieurs termes, notamment meuleuses à roche, meuleuses à tambour et tambours de fraisage hydrauliques — pour une explication de ces différences terminologiques, consultez notre article fraise à tambour vs meuleuse à roche. Pour des conseils d'application détaillés, consultez notre guide applications des fraises à tambour pour excavatrice.
Spécifications techniques
| Paramètre | TG-02DC | TG-05DC | TG-10DC | TG-15DC | TG-20DC | TG-30DC | TG-40DC | TG-50DC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe d'excavatrice recommandée | 0,7–2,5 t (0,8–2,8 tonne) | 2,5–6 t (2,8–6,6 tonnes) | 5–10 t (5,5–11 tonnes) | 10–15 t (11–16,5 tonnes) | 15–20 t (16,5–22 tonnes) | 20–30 t (22–33 tonnes) | 30–50 t (33–55 tonnes) | 50–70 t (55–77 tonnes) |
| Puissance maximale | 16 kW (21,5 ch) | 22 kW (29,5 ch) | 36 kW (48,3 ch) | 50 kW (67,1 ch) | 80 kW (107,3 ch) | 110 kW (147,5 ch) | 140 kW (187,7 ch) | 175 kW (234,7 ch) |
| Débit hydraulique maximal | 45 L/min (11,9 GPM) | 65 L/min (17,2 GPM) | 112 L/min (29,6 GPM) | 150 L/min (39,6 GPM) | 250 L/min (66,0 GPM) | 350 L/min (92,5 GPM) | 450 L/min (118,9 GPM) | 550 L/min (145,3 GPM) |
| Débit hydraulique recommandé | 20–40 L/min (5,3–10,6 GPM) | 40–60 L/min (10,6–15,9 GPM) | 60–100 L/min (15,9–26,4 GPM) | 60–140 L/min (15,9–37,0 GPM) | 140–220 L/min (37,0–58,1 GPM) | 200–300 L/min (52,8–79,3 GPM) | 300–400 L/min (79,3–105,7 GPM) | 400–500 L/min (105,7–132,1 GPM) |
| Pression de travail | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) | 315 bar (4568 psi) |
| Couple de sortie | 1592 Nm (1174 lb-pi) | 3780 Nm (2788 lb-pi) | 6440 Nm (4750 lb-pi) | 8455 Nm (6236 lb-pi) | 14170 Nm (10451 lb-pi) | 21155 Nm (15603 lb-pi) | 30300 Nm (22350 lb-pi) | 50495 Nm (37243 lb-pi) |
| Vitesse de sortie | 100 tr/min | 80 tr/min | 80 tr/min | 82 tr/min | 78 tr/min | 71 tr/min | 66 tr/min | 50 tr/min |
| Poids de l'accessoire | 145 kg (320 lb) | 215 kg (474 lb) | 381 kg (840 lb) | 720 kg (1587 lb) | 1370 kg (3020 lb) | 1800 kg (3968 lb) | 2400 kg (5291 lb) | 5200 kg (11464 lb) |
| Nombre de dents de coupe | 44 | 56 | 64 | 68 | 80 | 64 | 72 | 68 |
Les données du tableau sont fournies à titre indicatif uniquement. Les spécifications réelles peuvent varier en fonction de la configuration finale. Veuillez contacter l'équipe technique de TianGe pour plus de détails.
Comment ça fonctionne
La fraise à tambour pour excavatrice fonctionne sur un système hydraulique et mécanique simple. L'huile sous pression provenant du circuit auxiliaire de l'excavatrice alimente un moteur hydraulique à couple élevé monté sur le boîtier de la fraise. Ce moteur entraîne une réduction par engrenages qui fait tourner le tambour de coupe—équipé de dents en carbure disposées autour de sa circonférence—à des vitesses de 50 à 100 tr/min selon le modèle. Lorsque le tambour tourne, les dents coupent et fraisent le matériau en une action continue, produisant un flux contrôlé de déblais plutôt que les morceaux éclatés que l'on obtiendrait avec un brise-roche. La flèche et le bras de l'excavatrice fournissent la force d'appui et le positionnement, permettant à l'opérateur de guider le tambour avec précision sur les faces rocheuses, les dalles de béton ou les profils de tranchée. Un dispositif de protection contre la surcharge peut protéger le moteur lorsque le tambour rencontre une résistance excessive.
Scénarios d'application
Excavation et profilage de roche : Fraiser et façonner les faces rocheuses dans les projets de carrière, d'exploitation minière et de génie civil nécessitant une excavation contrôlée et des finitions uniformes.
Fraisage et démolition de béton : Retirer les structures en béton, les surfaces de route et les tabliers de pont avec un faible bruit et de faibles vibrations, adapté aux zones urbaines et résidentielles.
Creusement de tranchées de précision : Couper des tranchées étroites et dimensionnellement précises dans la roche et le sol compacté pour l'installation de services publics, de pipelines et de câbles.
Creusement de tunnels de type road-header : Effectuer une coupe contrôlée dans les applications souterraines et de creusement de tunnels où un enlèvement de matériaux de type road-header est requis.
Confortement de fondations : Fraiser la roche et le béton autour des fondations existantes pour le confortement, l'excavation de sous-sols et la modification structurelle.
Retrait de revêtements et de couches : Retirer les couches d'asphalte, les revêtements de surface et le béton endommagé des routes, des ponts et des sols industriels avec un minimum de dommages au substrat.
Coupe en espace confiné : Travailler dans des environnements à accès limité tels que l'intérieur de bâtiments, sous des structures et dans des excavations étroites où des équipements plus grands ne peuvent pas fonctionner.
Installation et montage
La fraise à tambour se fixe sur la liaison du godet de l'excavatrice à l'aide des axes de godet existants et se raccorde au circuit hydraulique auxiliaire avec des flexibles haute pression. Avant de la monter, vérifiez que le débit hydraulique de votre machine se situe dans la plage recommandée pour le modèle que vous utilisez et que la pression du circuit reste dans la plage spécifiée pour le modèle et ne dépasse pas 315 bar. Une pression excessive peut endommager le moteur hydraulique. Vérifiez l'entraxe des axes, le diamètre des axes et le type d'attache rapide pour que le support s'adapte correctement. Acheminez les flexibles hydrauliques avec suffisamment de mou pour permettre une articulation complète de la flèche et du bras, et ajoutez une protection contre l'abrasion partout où ils pourraient frotter contre la flèche ou la liaison. Nous recommandons une ligne de drainage du carter sur tous les modèles pour gérer la contre-pression du moteur et le refroidissement—confirmez sa disponibilité avant de commencer. De plus, inspectez le tambour de coupe avant la première utilisation : vérifiez le serrage des dents et assurez-vous que le tambour tourne librement.
Pièces d'usure et entretien
Les principaux éléments d'usure d'une fraise à tambour sont les dents de coupe en carbure, les porte-dents, la surface du tambour, le moteur hydraulique, les roulements de réduction par engrenages et les flexibles hydrauliques. Vérifiez régulièrement les dents de coupe pour détecter l'usure, l'écaillage ou les dents manquantes—remplacez-les rapidement pour maintenir l'efficacité de coupe et éviter d'endommager les porte-dents et le tambour. Examinez les porte-dents pour détecter les fissures ou le jeu, et remplacez ceux qui sont endommagés pour ne pas perdre de dents en cours de travail. Inspectez la surface du tambour pour détecter les fissures ou la déformation, en particulier après avoir travaillé dans de la roche abrasive ou fracturée. Surveillez le moteur hydraulique pour détecter les fuites, les bruits anormaux ou une baisse de couple, et vérifiez les roulements de la réduction par engrenages pour détecter tout jeu ou une surchauffe. Graissez tous les points de graissage selon le calendrier et inspectez les flexibles pour détecter toute abrasion, fissure ou fuite. TGEC fournit des dents de rechange, des porte-dents, des pièces de tambour et des composants hydrauliques pour la gamme.
Distributeurs et commandes en gros
TGEC fournit des fraises à tambour pour excavatrice à des distributeurs d'équipements, des exploitants de carrières, des entreprises de génie civil et des sociétés de creusement de tunnels dans le monde entier. Des tarifs distributeur, un approvisionnement en volume et des programmes OEM de marque privée sont disponibles selon la sélection du modèle, la quantité commandée et les exigences du marché cible. Contactez notre équipe commerciale pour discuter des commandes en gros, des configurations personnalisées et des partenariats d'approvisionnement à long terme.
Demander un devis – Fraise à tambour pour excavatrice
Étant donné que cet accessoire fonctionne sur votre circuit hydraulique auxiliaire, nous devons d'abord confirmer la capacité de votre machine. Pour obtenir un devis, envoyez-nous la marque et le modèle de votre excavatrice, le poids en service, le débit et la pression hydrauliques auxiliaires, l'entraxe et le diamètre des axes, le type d'attache, ainsi que le modèle qui vous intéresse (TG-02DC à TG-50DC). Indiquez-nous le matériau que vous allez couper et l'application principale. Nous vérifierons la compatibilité hydraulique, l'ajustement du support de montage et vous reviendrons avec le prix et le délai. N'oubliez pas de préciser votre type d'attache lors de la commande.
